PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRANSPORTAR MATERIAL.

Procedimiento para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria,

en particular, residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante una diferencia de presión en un conducto transportador (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a un conducto transportador (4) y, además, en el conducto transportador a un dispositivo de separación (5) en el que el material transferido se separa del aire transportador, en cuyo procedimiento se alcanza depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración está combinada con el dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque se utiliza neblina líquida, en particular neblina líquida acuosa, como medio de accionamiento del aparato expulsor (6)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FI2005/000132.

Solicitante: MARICAP OY.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: P.O. BOX 36,FI-01451 VANTAA.

Inventor/es: SUNDHOLM, GORAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 23 de Diciembre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D47/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 47/00 Separación de partículas dispersas en el aire, gases o vapores utilizando un líquido como agente de separación (B01D 45/10 tiene prioridad; columnas de fraccionamiento o sus elementos B01D 3/16). › Depuradores Venturi.
  • B65G53/24 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 53/00 Transporte de materiales a granel a través de canales, tuberías o tubos, por flotación de los materiales o por corrientes de gas, líquido o espuma. › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/62 B65G 53/00 […] › que utilizan un líquido.
  • F04F5/20 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F04 MAQUINAS DE LIQUIDOS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO; BOMBAS PARA LIQUIDOS O PARA FLUIDOS COMPRESIBLES.F04F BOMBEO DE FLUIDO POR CONTACTO DIRECTO CON OTRO FLUIDO O POR UTILIZACION DE LA INERCIA DEL FLUIDO A BOMBEAR (receptáculos o empaquetadores con medios especiales para distribuir el líquido o semilíquido que contienen por medio de la presión interna de un gas B65D 83/14 ); SIFONES. › F04F 5/00 Bombas a chorro, p. ej. dispositivos en los cuales el flujo está producido por la caída de presión causada por la velocidad de otro flujo de fluido (bombas de difusión F04F 9/00; combinación de bombas de chorro con bombas de otro tipo F04B; utilización de las bombas de chorro para el cebado o la sobrecompresión de las bombas de desplazamiento no positivo F04D). › para evacuarlos.
  • F04F5/54 F04F 5/00 […] › Instalaciones caracterizadas por la utilización de bombas de chorro, p. ej. por combinaciones de varias bombas a chorro de tipos diferentes.

Clasificación PCT:

  • B01D47/10 B01D 47/00 […] › Depuradores Venturi.
  • B65F5/00 B65 […] › B65F RECOGIDA O RETIRADA DE BASURAS DOMESTICAS O DESPERDICIOS SIMILARES (desinfección de basuras A61L; desintegrado de basuras B02C; clasificación de basuras B03B, B07B; vehículos a mano para el transporte de recipientes de basuras B62B; soportes de sacos B65B 67/00; transformación de basuras en fertilizantes C05F; transformación de basuras en combustibles sólidos C10L; colectores, pozos E03F; disposiciones en los edificios para evacuar las basuras E04F 17/10; hornos de incineración de basuras F23G). › Recogida o retirada de basuras por medios distintos a los receptáculos a vehículos (silos de almacenado, su carga o descarga B65G).
  • B65G53/24 B65G 53/00 […] › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/60 B65G 53/00 […] › Dispositivos para separar los materiales del gas propulsor.
  • F04F5/20 F04F 5/00 […] › para evacuarlos.

Clasificación antigua:

  • B01D47/10 B01D 47/00 […] › Depuradores Venturi.
  • B65F5/00 B65F […] › Recogida o retirada de basuras por medios distintos a los receptáculos a vehículos (silos de almacenado, su carga o descarga B65G).
  • B65G53/24 B65G 53/00 […] › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/60 B65G 53/00 […] › Dispositivos para separar los materiales del gas propulsor.
  • F04F5/20 F04F 5/00 […] › para evacuarlos.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRANSPORTAR MATERIAL.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento y aparato para transportar material.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador, alimentándose los materiales en dicho procedimiento a un conducto transportador y, posteriormente, en el conducto transportador a un dispositivo de separación en el que los materiales transferidos se separan del aire transportador, alcanzándose en dicho procedimiento depresión en el conducto transportador con un dispositivo expulsor cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento.

La presente invención se refiere asimismo a un aparato, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 15, destinado a transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador, comprendiendo dicho aparato un conducto transportador del material, un dispositivo de separación y unos medios para alcanzar la depresión en el conducto transportador con un dispositivo expulsor cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento.

Son conocidos sistemas transportadores destinados a transportar material, en particular productos alimenticios, tales como productos cárnicos, funcionando dichos sistemas mediante una diferencia de presión. Dicho sistema se da a conocer en la publicación WO 88/01597A. Existen diversas soluciones equivalentes. Se conocen asimismo unos aparatos, entre otros, relacionados con las cocinas de los buques, en los que el material se transporta de un modo similar, habitualmente desde diversas zonas a uno o más recipientes para un procesamiento adicional. Se utilizan asimismo aparatos destinados al transporte de productos y residuos alimentarios en distintas entidades. Resulta habitual en los mismos la utilización de un aparato de vacío para alcanzar la diferencia de presión, alcanzándose en dicho aparato la depresión en el conducto de transferencia mediante generadores de vacío, tales como un aparato expulsor. Típicamente, en el aparato expulsor se alcanza la aspiración del conducto de transporte mediante un expulsor en el que se insufla aire comprimido mediante un aparato neumático hasta una boquilla, que por su parte, provoca la depresión en el conducto transportador de material. En el conducto transportador, existe habitualmente por lo menos un elemento de válvula cuya apertura y cierre regula la sustitución del aire que llega al conducto. En las soluciones conocidas, el aire comprimido se conduce hasta un aparato expulsor con una presión constante. Esto consume siempre la misma cantidad de energía, con independencia de las necesidades reales de aire comprimido. En una posible situación de bloqueo del conducto transportador, la aplicabilidad de las soluciones conocidas se ha visto limitada por la necesidad de limpiar los bloqueos o de separar los aparatos. Además, se ha visto limitada la adaptación de dichas soluciones conocidas para transportar material con distintos requisitos para ello. Asimismo, se ha visto limitada la adaptación de soluciones conocidas para transportar material con distintos requisitos. Además, en las soluciones conocidas, los materiales transferidos pueden provocar perturbaciones con los olores y/o las partículas en la insuflación de aire del aparato de vacío, tal como un aparato expulsor.

Un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución totalmente nueva que evite los inconvenientes de los cuales adolecen las soluciones conocidas. Un objetivo de la presente invención es alcanzar un sistema en que se eviten las posibles perturbaciones con los olores y/o las partículas de las soluciones de las técnicas anteriores. Además, un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución que permita intensificar la aspiración del aparato expulsor. Un objetivo adicional es alcanzar una solución expulsora que disminuya los requisitos energéticos.

Breve descripción de la invención

El procedimiento según la presente invención está caracterizado porque como medio de accionamiento del aparato expulsor se utiliza una neblina líquida, en particular una neblina líquida acuosa.

Además, el procedimiento según la presente invención está caracterizado mediante lo indicado en las reivindicaciones 2 a 14.

El aparato según la presente invención está caracterizado porque el aparato de expulsor comprende por lo menos una boquilla para insuflar la neblina líquida, utilizándose la neblina líquida como medio de accionamiento del expulsor, y unos medios para alimentar el líquido en la boquilla.

Además, el aparato según la presente invención está caracterizado mediante lo indicado en las reivindicaciones 15 a 23.

La solución según la presente invención presenta diversas ventajas significativas. Al utilizar neblina líquida como medio de accionamiento, se alcanza un efecto de aspiración muy eficiente. Además, se alcanza un efecto de ahorro energético significativo, de hasta el 50% si se compara con un aparato expulsor neumático. Además, la neblina líquida resulta muy eficiente eliminando partículas y reduciendo las perturbaciones debidas a los olores en el dispositivo expulsor. Al disponer la circulación del medio de accionamiento pulverizado, se alcanza un efecto muy eficiente y se disminuye el consumo de agua. Además, se pueden añadir productos químicos, si se necesita o se pretende de este modo, al medio de accionamiento en circulación. Al disponer una boquilla de un modo coaxial con el conducto de aspiración, se puede aumentar más la capacidad del expulsor. Al realizar un movimiento giratorio del líquido separado en el elemento de separación, puede aumentar la separación de impurezas del líquido y se evita su posible entrada en los conductos de aspiración. Al proporcionar al aparato la posibilidad de alimentar un segundo medio al dispositivo expulsor, por un lado, se produce una disminución adicional de las posibles perturbaciones debidas a los olores en el dispositivo expulsor y, al mismo tiempo, se puede aumentar la aspiración. Al disponer un segundo medio junto con el medio de accionamiento y, si se requiere, al utilizar la presión del medio de accionamiento para dirigir y/o alimentar el segundo medio hacia el espacio expulsor, se alcanza una solución muy ventajosa y eficiente. Al disponer la boquilla del segundo medio en la misma unidad que la boquilla del medio de accionamiento, se alcanza una solución de fabricación técnicamente razonable. Al mismo tiempo, se alcanza una solución ventajosa para aumentar la aspiración del dispositivo expulsor. Cuando se utiliza un material con una densidad superior, tal como un líquido, ventajosamente agua, aumenta el efecto de aspiración. Por otro lado, el efecto de aspiración se puede mejorar adicionalmente proporcionando un segundo medio, aunque el medio de accionamiento sea líquido o una mezcla de líquidos y gases. Cuando se utiliza líquido como medio de accionamiento y/o por lo menos como segundo medio, se puede lavar el flujo de gas al pulverizar y, de este modo, se eliminan las posibles partículas y perturbaciones debidas a los olores. Al utilizar una bomba independiente para proporcionar el segundo medio, se puede regular fácilmente el suministro. Además, la proporción entre el medio de accionamiento y el segundo medio se puede regular al mismo tiempo. Al regular la presión del medio de accionamiento que se dirige al expulsor cuando se requiere, se alcanza un ahorro energético considerable. Además, la aspiración alcanzada por el expulsor se ve afectada al regular la presión, por lo que se pueden regular convenientemente asimismo la depresión y/o la diferencia de presión del conducto transportador de material. Al utilizar unas vías de circulación dispuestas en paralelo para regular la presión, cuyas trayectorias presentan un elemento de estrangulación y una válvula que se abre y se cierra en función de los impulsos del sistema de control, se alcanza un sistema de control muy viable, que se puede modificar con facilidad. La transferencia de los materiales se puede iniciar, si se pretende de este modo, con una presión superior ejercida por el expulsor y, cuando se desarrolla el procedimiento de transporte, se puede disminuir la presión. En las...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular, residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante una diferencia de presión en un conducto transportador (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a un conducto transportador (4) y, además, en el conducto transportador a un dispositivo de separación (5) en el que el material transferido se separa del aire transportador, en cuyo procedimiento se alcanza depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración está combinada con el dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque se utiliza neblina líquida, en particular neblina líquida acuosa, como medio de accionamiento del aparato expulsor (6).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido pulverizado se recoge por lo menos parcialmente y se hace volver a circular para la pulverización.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el medio se pulveriza, si se requiere, con diversas boquillas (121, 122, 123).

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio se pulveriza por lo menos con una boquilla expulsora (122) que está dispuesta en un conducto expulsor (128) o en su proximidad, cuyo conducto expulsor está dirigido hacia un elemento de separación (38) o se extiende en el interior del elemento de separación (38).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporciona un segundo medio, en particular un medio líquido y/o gaseoso al aparato expulsor (6).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo medio se proporciona al aparato expulsor (6) junto con el medio de accionamiento.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se proporciona el segundo medio independientemente del medio de accionamiento.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la proporción entre el segundo medio y el medio de accionamiento se regula cuando se requiere.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor (6) antes de la mezcla de los gases que proceden del conducto de aspiración (7) con el medio de accionamiento del expulsor.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor (6) durante la mezcla de los gases del conducto de aspiración (7) con el medio de transporte o a continuación del mismo.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque por lo menos una parte sustancial del segundo medio se separa del flujo de gases.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se eliminan las perturbaciones debidas a los olores y/o las partículas y/o se intensifica el efecto de aspiración del aparato expulsor mediante la provisión del segundo medio.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el segundo medio se utiliza en un medio acuoso, en particular agua.

15. Aparato para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece y residuos alimentarios, mediante la diferencia de una presión en un conducto transportador (4), cuyo aparato comprende un conducto transportador (4) del material, un dispositivo de separación (5) y unos medios para alcanzar la depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato expulsor (6) comprende por lo menos una boquilla (121, 122) destinada a pulverizar neblina líquida, cuya neblina líquida se utiliza como medio de accionamiento del expulsor y unos medios (125, 126, 127, 131) destinados a alimentar el líquido para la boquilla.

16. Aparato según la reivindicación 15, caracterizado porque el aparato comprende unos medios de recogida (38) destinados a recoger por lo menos parcialmente el medio pulverizado y unos medios (131, 126, 125) destinados a volver a pulverizar el medio recogido.

17. Aparato según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque por lo menos una de las boquillas (121) está dispuesta en el conducto de aspiración (7).

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque el aparato comprende por lo menos una boquilla expulsora (122) que está dispuesta en un conducto expulsor (128) o en su proximidad, cuyo conducto expulsor está dirigido hacia un elemento de separación (38) o se extiende en el interior del elemento de separación (38).

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (123, 130) destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido y/o gaseoso, en particular agua, a un aparato expulsor (6).

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (123).

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (123) desde por lo menos una abertura desde la cual se pulveriza el segundo medio hacia el dispositivo expulsor (6) mediante la aspiración producida por el expulsor.

22. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (38) destinados a separar los materiales líquidos y/o sólidos del flujo de gases.

23. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el aparato comprende unos medios para alcanzar un movimiento de rotación en el elemento de separación (38).


 

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