PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRANSPORTAR MATERIAL.

Procedimiento para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria,

en particular los despojos del corte o los residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a la tubería de transporte (4), y asimismo, en la tubería de transporte a un dispositivo separador (5) en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato eyector (6) es alimentado con un segundo medio, siendo dicho segundo medio un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyec-tor

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FI2005/000133.

Solicitante: MARICAP OY.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: P.O. BOX 36,FI-01451 VANTAA.

Inventor/es: SUNDHOLM, GORAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 28 de Abril de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D47/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 47/00 Separación de partículas dispersas en el aire, gases o vapores utilizando un líquido como agente de separación (B01D 45/10 tiene prioridad; columnas de fraccionamiento o sus elementos B01D 3/16). › Depuradores Venturi.
  • B65G53/24 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 53/00 Transporte de materiales a granel a través de canales, tuberías o tubos, por flotación de los materiales o por corrientes de gas, líquido o espuma. › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/62 B65G 53/00 […] › que utilizan un líquido.
  • F04F5/20 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F04 MAQUINAS DE LIQUIDOS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO; BOMBAS PARA LIQUIDOS O PARA FLUIDOS COMPRESIBLES.F04F BOMBEO DE FLUIDO POR CONTACTO DIRECTO CON OTRO FLUIDO O POR UTILIZACION DE LA INERCIA DEL FLUIDO A BOMBEAR (receptáculos o empaquetadores con medios especiales para distribuir el líquido o semilíquido que contienen por medio de la presión interna de un gas B65D 83/14 ); SIFONES. › F04F 5/00 Bombas a chorro, p. ej. dispositivos en los cuales el flujo está producido por la caída de presión causada por la velocidad de otro flujo de fluido (bombas de difusión F04F 9/00; combinación de bombas de chorro con bombas de otro tipo F04B; utilización de las bombas de chorro para el cebado o la sobrecompresión de las bombas de desplazamiento no positivo F04D). › para evacuarlos.
  • F04F5/54 F04F 5/00 […] › Instalaciones caracterizadas por la utilización de bombas de chorro, p. ej. por combinaciones de varias bombas a chorro de tipos diferentes.

Clasificación PCT:

  • B01D47/10 B01D 47/00 […] › Depuradores Venturi.
  • B65F5/00 B65 […] › B65F RECOGIDA O RETIRADA DE BASURAS DOMESTICAS O DESPERDICIOS SIMILARES (desinfección de basuras A61L; desintegrado de basuras B02C; clasificación de basuras B03B, B07B; vehículos a mano para el transporte de recipientes de basuras B62B; soportes de sacos B65B 67/00; transformación de basuras en fertilizantes C05F; transformación de basuras en combustibles sólidos C10L; colectores, pozos E03F; disposiciones en los edificios para evacuar las basuras E04F 17/10; hornos de incineración de basuras F23G). › Recogida o retirada de basuras por medios distintos a los receptáculos a vehículos (silos de almacenado, su carga o descarga B65G).
  • B65G53/24 B65G 53/00 […] › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/60 B65G 53/00 […] › Dispositivos para separar los materiales del gas propulsor.
  • B65G53/62 B65G 53/00 […] › que utilizan un líquido.
  • F04F5/20 F04F 5/00 […] › para evacuarlos.

Clasificación antigua:

  • B01D47/10 B01D 47/00 […] › Depuradores Venturi.
  • B65F5/00 B65F […] › Recogida o retirada de basuras por medios distintos a los receptáculos a vehículos (silos de almacenado, su carga o descarga B65G).
  • B65G53/24 B65G 53/00 […] › Sistemas de aspiración de gas.
  • B65G53/60 B65G 53/00 […] › Dispositivos para separar los materiales del gas propulsor.
  • F04F5/20 F04F 5/00 […] › para evacuarlos.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRANSPORTAR MATERIAL.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento y aparato para transportar material.

Antecedentes de la presente invención

La presente invención se refiere a un procedimiento, según el preámbulo de la reivindicación 1, para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte o residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte, en cuyo procedimiento dicho material se alimenta a una tubería de transporte y, además en la tubería de transporte, a un dispositivo separador en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte con un aparato eyector cuyo lado de aspiración se conecta al dispositivo separador, cuyo aparato eyector se hace funcionar con un medio de accionamiento.

La presente invención se refiere asimismo a un aparato, según el preámbulo de la reivindicación 13, destinado a transportar material, ventajosamente un material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte y residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte, cuyo aparato comprende una tubería de transporte para el material, un dispositivo separador, y unos medios destinados a alcanzar una presión negativa en la tubería de transporte con un aparato eyector cuyo lado de aspiración está conectado con el dispositivo separador, cuyo aparato eyector se hace funcionar con un medio de accionamiento.

Son conocidos los sistemas transportadores diseñados para transportar material, en particular productos alimenticios, tales como productos cárnicos, cuyos sistemas funcionan mediante una diferencia de presión. Un sistema de dichas características se presenta en la publicación WO 88/01597A. Existen varias soluciones equivalentes. Son conocidos asimismo aparatos, inter alia, relacionados con las cocinas de barco, en los que el material se transporta de un modo similar habitualmente desde varios destinos a uno o más recipientes o para un procesamiento ulterior. Unos aparatos se utilizan asimismo para transportar productos y residuos alimenticios en diferentes instituciones. Típicamente en los mismos se utiliza un aparato destinado a la creación del vacío con la finalidad de alcanzar una diferencia de presión, en cuyo aparato la presión negativa en la tubería de transferencia se alcanza con unos generadores del vacío, tales como un aparato eyector. Típicamente, en el aparato eyector, la aspiración en la tubería de transporte se alcanza con un eyector en el que se aplica aire a presión con un aparato neumático a una boquilla que, por su parte, induce una presión negativa en la tubería de transporte del material. En la tubería de transporte existe, típicamente, por lo menos una válvula mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución procedente de la tubería. En las soluciones conocidas, el aire a presión se conduce al aparato eyector con una presión constante. Por lo tanto, consume siempre la misma cantidad de energía independientemente de cuales sean las necesidades actuales de aire a presión. En una posible situación de bloqueo de la tubería de transporte, la aplicabilidad de las soluciones conocidas ha quedado limitada o se han requerido unos aparatos separados para ello. Asimismo, la adaptación de las soluciones conocidas para transportar unos materiales con requisitos diferentes ha resultado limitada. Asimismo, en las soluciones conocidas, el material transferido puede causar molestias debido a partículas y/o olores al aire de soplado del aparato de creación del vacío, tal como un aparato eyector.

Un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución totalmente novedosa con la cual se evitan los inconvenientes de las soluciones conocidas. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema en el que se eviten las molestias por partículas y/u olores que pueden obtenerse en las soluciones según la técnica anterior. Asimismo, un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución que permita intensificar la aspiración del aparato eyector.

Breve descripción de la invención

La característica principal del procedimiento según la presente invención es que al aparato eyector se le aporta un segundo medio, en particular un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto aspirante de aparato eyector.

Asimismo, el procedimiento según la presente invención se caracteriza por lo que se indica en las reivindicaciones 2 a 12. Es característico del aparato según la presente invención que comprenda unos medios destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido o un medio líquido y gaseoso, en particular el agua, al aparato eyector destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyector.

Asimismo, el aparato según la presente invención está caracterizado por lo que se indica en las reivindicaciones 14 a 22.

La solución según la presente invención ofrece numerosas ventajas significativas. Complementando el aparato con la posibilidad de alimentar un segundo medio al dispositivo eyector, por una parte, pueden reducirse las posibles molestias por olores en el dispositivo eyector y, al mismo tiempo, puede intensificarse la aspiración. Al alimentar un segundo medio junto con el medio de accionamiento y, si se requiere, utilizando la presión del medio de accionamiento para alimentar y/o suministrar el segundo medio al espacio eyector, se alcanza una solución extremadamente ventajosa y eficaz. Mediante la disposición de la boquilla del segundo medio en la misma unidad que la boquilla del medio de accionamiento, se alcanza una solución favorable para la técnica de fabricación. Al mismo tiempo, se alcanza una solución favorable destinada a intensificar la aspiración del dispositivo eyector. Cuando se utiliza un material de una densidad superior, tal como un líquido, ventajosamente agua, el efecto de aspiración puede intensificarse. Por otra parte, el efecto de aspiración puede mejorarse además con un segundo medio, aunque el medio de accionamiento sea un líquido o una mezcla de líquido y gas. Cuando se utiliza un líquido como medio de accionamiento y/o por lo menos como segundo medio, el caudal de gas puede "lavarse" pulverizándolo y, de este modo, se eliminan las posibles molestias por partículas y olores. Al utilizar una bomba separada para el aporte del segundo medio, su alimentación puede regularse fácilmente. Asimismo, la proporción entre el medio de accionamiento y el segundo medio puede regularse al mismo tiempo. Mediante la regulación de la presión del medio de accionamiento que va al eyector cuando se requiere, se alcanzan unos ahorros de energía considerables. Asimismo, la aspiración realizada mediante el eyector se puede modular regulando la presión, pudiendo regularse asimismo apropiadamente la presión negativa y/o la diferencia de presión de la tubería de transporte de material. Mediante la utilización de las vías de circulación dispuestas en paralelo para regular la presión, que presentan un elemento estrangulador y una válvula que se abre y se cierra en basada en los impulsos del sistema de control, se obtiene un sistema de control extremadamente viable, que se puede modificar fácilmente. La transferencia del material puede iniciarse, si se pretende, con una presión más grande alcanzada para el eyector, y cuando el procedimiento de transporte se está realizando, la presión puede reducirse. En las diferentes estaciones de alimentación del sistema pueden manipularse diferentes materiales, para los cuales pueden ajustarse diferentes requerimientos de presión, y por lo tanto los ajustes que afectan a su transporte. Por otra parte, en relación con las diferentes estaciones de alimentación puede disponerse un interruptor con el cual el usuario define, por ejemplo según el material alimentado, los valores de presión utilizados en el transporte. Disponiendo los elementos estranguladores de modo que sean ajustables, puede mejorarse además la diversidad del sistema, pudiéndose disponer para unos materiales transportados de calidades diferentes. El sistema permite, inter alia, la posibilidad de variar la diferencia de presión/presión negativa en la tubería de transporte del material, cuya característica puede ampliarse adicionalmente disponiendo una conexión según la presente invención, que se abra y se cierre para el aire a presión en la tubería de transporte del material. Según una forma de realización de la presente invención, mediante la utilización de unos medios destinados a realizar el seguimiento del caudal en la tubería de aspiración entre...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular los despojos del corte o los residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a la tubería de transporte (4), y asimismo, en la tubería de transporte a un dispositivo separador (5) en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato eyector (6) es alimentado con un segundo medio, siendo dicho segundo medio un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyec-tor.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo medio se alimenta al aparato eyector (6) junto con el medio de accionamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segundo medio se alimenta al aparato eyector (6) independientemente del medio de accionamiento.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción entre el segundo medio y el medio de accionamiento se regula si es necesario.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) antes de la mezcla de los gases procedentes de una tubería de aspiración (7) con el medio de accionamiento del eyector.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) durante la mezcla de los gases de la tubería de aspiración (7) con el medio de accionamiento o una vez realizada la misma.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque por lo menos una gran parte del segundo medio se separa de flujo de gas.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se eliminan las molestias causadas por olores y/o partículas.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como segundo medio se utiliza un medio líquido, en particular agua.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como medio de accionamiento se utiliza principalmente un medio gaseoso, tal como aire a presión.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como medio de accionamiento se utiliza un medio que comprende un líquido, tal como neblina de agua.

13. Aparato para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte y residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), cuyo aparato comprende la tubería de transporte (4) para el material, un dispositivo separador (5) y unos medios destinados a alcanzar una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector funciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (30) destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido o un medio líquido y gaseoso, en particular agua, al aparato eyector (6) destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyector.

14. Aparato según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios destinados a alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (30).

15. Aparato según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque los medios para alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (12) con por lo menos una abertura a partir de la cual el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) junto con el medio de accionamiento.

16. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque los medios para alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (12) con por lo menos una abertura a partir de la cual el segundo medio es pulverizado separadamente desde el medio de accionamiento hacia el dispositivo eyector (6).

17. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque los medios destinados a alimentar el segundo medio comprenden un dispositivo de bomba (35).

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque por lo menos una parte de los dispositivos destinados a alimentar el segundo medio funciona con un medio de accionamiento.

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque por lo menos una boquilla (30) del segundo medio está dispuesta en la tubería del eyector (13) en la proximidad de la boca de la tubería del eyector.

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque la boquilla (30) del segundo medio está dispuesta en la tubería del eyector (13), ventajosamente en su pared.

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (38) destinados a separar la materia líquida y/o sólida del flujo de gas.

22. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizado porque el aparato comprende un accesorio de salida (39) destinado a conducir la materia líquida y/o sólida separada, a un sumidero, a un recipiente separado (40) o de vuelta al dispositivo separador (5).


 

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