Un procedimiento para la producción de revestimientos multicapas,

que comprende las etapas sucesivas:

(1) aplicar una capa de revestimiento de base a un espesor total de película de procedimiento en el intervalo de10 a 35 μm sobre un sustrato provisto de una imprimación EDC,

(2) aplicar una capa de revestimiento transparente sobre la capa de revestimiento de base,,

(3) curar conjuntamente el revestimiento de base y las capas de revestimiento transparentes,

aplicando la capa de revestimiento de base en una primera capa y una segunda capa, comprendiendo la primeracapa un revestimiento de base acuoso producido mezclando un revestimiento de base acuoso no modificado con uncomponente de mezcla pigmentado, y comprendiendo la segunda capa el revestimiento de base acuoso nomodificado,

en el que el revestimiento de base acuoso no modificado tiene una opacidad negra/blanca (capacidad de ocultaciónnegro/blanco) >25 μm,

en el que el componente de mezcla se selecciona entre el grupo constituido por un componente de mezcla I y uncomponente de mezcla II, componente de mezcla I que comprende uno o más aglutinantes A, siendo la relaciónponderal de contenido de pigmento a sólidos de resina de 0,05:1 a 1,5:1, mezclándose en el revestimiento de baseacuoso no modificado en una relación ponderal de 0,1 a 2,5 partes de componente(s) A : 1 parte de sólidos de resinadel revestimiento de base acuoso no modificado; y en el que el componente de mezcla II comprende uno o varíospoliisocianatos, siendo la relación ponderal de contenido de pigmento a contenido de sólidos de resina de 0,05:1 a0,5:1, mezclándose en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0,2 a 1 partes depoliisocianato: 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado, yen el que el contenido de pigmento del componente de mezcla es tal que el revestimiento multicapas obtenidodespués de la etapa (3) alcanza una invariabilidad del color de en cada caso al menos 80% del espesor de películade procedimiento individual de la capa aplicada a partir del revestimiento de base acuoso modificado y de la capaaplicada a partir del revestimiento de base acuoso no modificado.

Procedimiento para la producción de revestimientos multicapas

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de revestimientos multicapas.

Los revestimientos de automóviles generalmente comprenden una imprimación de revestimiento de electrodepósito curado separadamente (EDC) , una capa superficial de imprimación curada separadamente (capa de carga) aplicada sobre la anterior que comprende una capa de revestimiento de base aplicada en húmedo sobre húmedo, que imparte color y/o un efecto especial y una capa protectora de revestimiento transparente que imparte brillo. El espesor total de la superficie de imprimación más capa de revestimiento de base generalmente es de 30 a 60 µm, en el caso de color metálico está más cerca del intervalo inferior de 30 a 45 µm.

El documento WO 2006/017197 A1 da a conocer un procedimiento de revestimiento multicapas que comprende las etapas de:

(1) aplicar una capa de revestimiento de base de 10 a 30 µm de espesor sobre un sustrato provisto de una imprimación EDC,

(2) aplicar una capa de revestimiento transparente,

(3) curar conjuntamente el revestimiento de base y las capas de revestimiento transparentes, habiéndose aplicado la capa de revestimiento de base en una primera y segunda capa, comprendiendo la primera capa un revestimiento de base acuoso producido mezclando un revestimiento de base acuoso no modificado con un componente de mezcla. El componente de mezcla puede ser un agente de reticulación de poliisocianato exento de pigmento o una resina de poliuretano exenta de pigmento, por ejemplo.

Por los documentos WO 97/47401 y U.S. 5.976.343 son conocidos procedimientos para la producción de revestimientos multicapas decorativos, procedimientos que permiten la eliminación de la aplicación y curado separado de una capa de imprimación de la superficie lo que, obviamente, reduce el consumo de material de revestimiento y el espesor de capa total. En estos procedimientos, se aplica una estructura de revestimiento multicapas que comprende un primer revestimiento de base acuoso modificado, un segundo revestimiento de base acuoso no modificado y un revestimiento transparente, por un procedimiento en húmedo sobre húmedo en húmedo que comprende el curado conjunto de estas tres capas de revestimiento que se han aplicado a una imprimación de EDC curada. En la práctica, estos procedimientos usan dos capas de revestimiento de base que permiten rebajar marcadamente el espesor de capa total en aproximadamente 15 a 26 µm respecto al de la superficie de imprimación convencional y el revestimiento de base. El revestimiento de base acuoso modificado se produce en estos procedimientos a partir de un revestimiento de base acuoso no modificado por mezcla con un componente de mezcla. El revestimiento de base acuoso modificado remplaza un acondicionador de superficie de imprimación convencional. El documento WO 97/47401 recomienda como componente de mezcla, la adición de un agente de reticulación poliisocianato, mientras que el documento U.S. 5.976.343 describe la adición de resina de poliuretano.

Un punto débil de los procedimientos dados a conocer en los documentos WO 97/47401 y U.S. 5.978.343 es que no es posible producir directamente revestimientos multicapas en ciertos tonos de color (“tonalidades de color problemáticas”) . Las tonalidades de color que son problemáticas en cuanto a la producción de revestimientos multicapas sin una capa de imprimación acondicionadora de superficie son los tonos de color con una imprimación de bajo poder de ocultación. Tales tonalidades de color son problemáticas porque el sustrato muestra a través de la base una capa de revestimiento de base producida a partir de un revestimiento de base acuoso no modificado. En el caso de sustratos con un tono de color no uniforme, y/o debido a fluctuaciones del espesor de la película (distribución no uniforme del espesor de la película sobre el sustrato) de la capa de revestimiento de base, se percibe una falta de uniformidad de la tonalidad de color. Los revestimientos de imprimación de EDC curados en caliente en particular son ejemplos de sustratos problemáticos que no tienen una tonalidad de color uniforme porque a menudo adolecen de una decoloración local severa como resultado de diferencias localizadas en la temperatura del objeto durante el curado en caliente.

El problema se podría resolver aplicando el revestimiento de base acuoso no modificado a un espesor de capa globalmente superior opaca. Sin embargo, ésta sería una etapa tecnológica tardía en la dirección de un espesor de película total alto, y el espesor de película opaca tendría que construirse en diversas aplicaciones, lo que no ayudaría a conseguir un procedimiento de revestimiento muy económico.

El aumento del contenido de pigmento del revestimiento de base acuoso modificado y/o no modificado está limitado, por una parte, por la concentración crítica del volumen de pigmento, pero en general tampoco es realizable en cuanto a las propiedades tecnológicas requeridas del revestimiento acabado.

Sumario de la invención

La invención está dirigida a un procedimiento para la producción de revestimientos multicapas, que comprende las etapas sucesivas de

(1) aplicar una capa de revestimiento de base de un espesor total de película del procedimiento en el intervalo de 10 a 35 µm a un sustrato provisto de una imprimación EDC,

(2) aplicar una capa de revestimiento transparente sobre la capa de revestimiento de base,

(3) curar conjuntamente el revestimiento de base y las capas de revestimiento transparentes,

aplicando la capa de revestimiento de base en una primera capa y una segunda capa, comprendiendo la primera capa un revestimiento de base acuoso modificado producido mezclando un revestimiento de base acuoso no modificado con un componente de mezcla pigmentado, y comprendiendo la segunda capa el revestimiento de base acuoso no modificado,

en el que el revestimiento de base acuoso no modificado tiene una opacidad negro/blanco (capacidad de ocultación negro/blanco) > 25 µm,

en el que el componente de mezcla se selecciona entre el grupo constituido por un componente de mezcla I y un componente de mezcla II, componente de mezcla I que comprende uno o más aglutinantes A, siendo una relación ponderal de contenido de pigmento a sólidos de resina de 0, 05:1 a 1, 5, y que se mezcla en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 1 a 2, 5 partes de componente (s) A : 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado; y en el que el componente de mezcla II comprende uno o varíos poiiisocianatos, siendo la relación ponderal de contenido de pigmento a contenido de sólidos de resina de 0, 05:1 a 0, 5:1, y que se mezcla en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 2 a 1 partes de poliisocianato : 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado, y en el que el componente de mezcla comprende uno o varios poliisocianatos que tienen una relación en peso de contenido de pigmento a contenido de sólidos de resina de 0, 05:1 a 0, 5:1 y que se mezclan en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 2 partes a 1 parte de poliisocianato : 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado, y en el que el contenido de pigmento del componente de mezcla se establece en tal forma que el revestimiento multicapas obtenido después de la etapa (3) logre una invariabilidad de la tonalidad de color en cada caso de al menos 80% (en cada caso de 80% y hacia arriba, siempre que ello tenga sentido técnico) del espesor de película individual de procedimiento de la capa aplicada a partir del revestimiento de base acuoso modificado y de la capa aplicada a partir del revestimiento de base acuoso no modificado.

Descripción detallada de las realizaciones

Los espesores de película indicados en la descripción y en las reivindicaciones de las capas de revestimiento se refieren en todo caso a espesores de película seca. En la descripción y las reivindicaciones se usa el término “espesor de película del procedimiento”. El significado de este término se explicará aquí más adelante.

En la descripción y las reivindicaciones se usa el término “opacidad negro/blanco”.... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para la producción de revestimientos multicapas, que comprende las etapas sucesivas:

(1) aplicar una capa de revestimiento de base a un espesor total de película de procedimiento en el intervalo de 10 a 35 µm sobre un sustrato provisto de una imprimación EDC,

(2) aplicar una capa de revestimiento transparente sobre la capa de revestimiento de base, ,

(3) curar conjuntamente el revestimiento de base y las capas de revestimiento transparentes,

aplicando la capa de revestimiento de base en una primera capa y una segunda capa, comprendiendo la primera capa un revestimiento de base acuoso producido mezclando un revestimiento de base acuoso no modificado con un componente de mezcla pigmentado, y comprendiendo la segunda capa el revestimiento de base acuoso no modificado,

en el que el revestimiento de base acuoso no modificado tiene una opacidad negra/blanca (capacidad de ocultación negro/blanco) > 25 µm,

en el que el componente de mezcla se selecciona entre el grupo constituido por un componente de mezcla I y un componente de mezcla II, componente de mezcla I que comprende uno o más aglutinantes A, siendo la relación ponderal de contenido de pigmento a sólidos de resina de 0, 05:1 a 1, 5:1, mezclándose en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 1 a 2, 5 partes de componente (s) A : 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado; y en el que el componente de mezcla II comprende uno o varíos poliisocianatos, siendo la relación ponderal de contenido de pigmento a contenido de sólidos de resina de 0, 05:1 a 0, 5:1, mezclándose en el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 2 a 1 partes de poliisocianato: 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado, y

en el que el contenido de pigmento del componente de mezcla es tal que el revestimiento multicapas obtenido después de la etapa (3) alcanza una invariabilidad del color de en cada caso al menos 80% del espesor de película de procedimiento individual de la capa aplicada a partir del revestimiento de base acuoso modificado y de la capa aplicada a partir del revestimiento de base acuoso no modificado.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el sustrato se selecciona entre el grupo constituido por carrocerías de automóvil y partes de carrocería de automóvil.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el que el espesor de película individual de la primera capa de revestimiento de base del revestimiento de base acuoso modificado está en el intervalo de 5 a 25 µm y el espesor de película de procedimiento individual de la segunda capa de revestimiento del revestimiento de base acuoso no modificado está en el intervalo de 3 a 20 µm.

4. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento de base acuoso no modificado comprende un revestimiento de base acuoso tal que una capa de revestimiento aplicada sobre él y de un espesor de película de procedimiento específico total dentro del intervalo de 10 a 35 µm permite que la luz UV penetre sólo de acuerdo con el valor de transmisión de luz UV de menos de 0, 1% en el intervalo de longitudes de onda de 280 a 380 nm, o de menos de 0, 5% en el intervalo de longitudes de onda de 380 a 400 nm, y de menos de 1% en el intervalo de longitudes de onda de 400 a 450 nm.

5. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende

(i) mezclar el componente de mezcla I pigmentado con el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 1 a 1 parte de aglutinante (s) A :1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado, o

(ii) mezclar el componente de mezcla II pigmentado con el revestimiento de base acuoso no modificado en una relación ponderal de 0, 2 a 0, 8 partes de poliisocianato : 1 parte de sólidos de resina del revestimiento de base acuoso no modificado

6. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido de pigmento del componente de mezcla comprende 80% o más en peso de negro de carbón, dióxido de titanio o una combinación de negro de carbón y dióxido de titanio.

7. El procedimiento de la reivindicación 6, en el que el contenido de pigmento del componente de mezcla comprende como mínimo 95% en peso de dióxido de titanio.

8. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente de mezcla pigmentado se prepara mezclando un componente exento de pigmento con un componente pigmentado.

9. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que el componente de mezcla pigmentado se forma in situ

mezclando separadamente el componente exento de pigmento y el componente pigmentado en el revestimiento de base acuoso no modificado.

10. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento de base

acuoso modificado se aplica por atomización rotatoria a alta velocidad asistida electrostáticamente y el revestimiento 10 de base acuoso no modificado se aplica por atomización neumáticamente.

11. Un sustrato revestido con un revestimiento multicapas producido de acuerdo con el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.