Procedimiento y dispositivo para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, así como elemento constructivo correspondiente.

Procedimiento para fijar un elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") en una placa de construcción ligera

(2), en el que se ejecutan los siguientes pasos:

- proporcionar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6'), presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4') que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b), con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6') y presenta un lado exterior (5a) 10 y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5),

- proporcionar un elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13"),

- insertar el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") al menos por secciones en la entalladura (4, 4'), poniéndose en contacto al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a) del elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") en el interior de la placa de construcción ligera (2) con el material derivado de la madera (6, 6'), y

- crear una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b) entre el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") y el material derivado de la madera (6, 6') en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a),

- estando fabricado el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a),

caracterizado por que

- la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b) se crea mediante soldadura por transmisión de láser,

- el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") es transparente al láser al menos en la zona situada entre la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10), que provoca la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b), en el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13"), y

- el material derivado de la madera (6, 6') absorbe el rayo láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/063234.

Solicitante: Fritz Egger GmbH ; Co. OG.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: Tiroler Strasse 16 3105 Unterradlberg AUSTRIA.

Inventor/es: NIEDERER,RALF.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS... > Productos estratificados compuestos esencialmente... > B32B21/08 (de resina sintética; resina reforzada de fibras)
  • SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS > CERRADURAS; LLAVES; ACCESORIOS DE PUERTAS O VENTANAS;... > BISAGRAS, GOZNES U OTROS DISPOSITIVOS DE SUSPENSION... > Estructura de los elementos unitarios, p. ej. de... > E05D5/02 (Piezas de fijación, p. ej. abatibles)
  • SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA > MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO;... > MESAS; ESCRITORIOS; MOBILIARIO DE OFICINA; MUEBLES... > Partes constitutivas de muebles de cajones, estanterías... > A47B96/20 (Paneles de muebles o elementos de muebles similares)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este... > B29C65/16 (Rayos láser)
  • SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS > PUERTAS, VENTANAS, POSTIGOS O CORTINAS METALICAS... > CIERRES FIJOS O MOVILES PARA LA ABERTURA DE LOS EDIFICIOS,... > E06B5/00 (Puertas, ventanas o cierres adecuados a fines específicos; Estructuras de encuadre a tales efectos)
  • SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA > MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO;... > MESAS; ESCRITORIOS; MOBILIARIO DE OFICINA; MUEBLES... > Accesorios para muebles > A47B95/02 (Asas)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS > PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS... > Productos estratificados caracterizados esencialmente... > B32B3/12 (caracterizados por una capa de alveolos dispuestos regularmente, bien formando un cuerpo único en un todo, bien estructurados individualmente o por ensamblado de bandas independientes, p. ej. estructuras en nidos de abejas)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO... > SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO... > Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte... > B23K26/32 (tomando en consideración las propiedades del material involucrado)
  • SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS > CERRADURAS; LLAVES; ACCESORIOS DE PUERTAS O VENTANAS;... > CERRADURAS; SUS ACCESORIOS; ESPOSAS > E05B1/00 (Tiradores o empuñaduras para batientes (para muebles A47B 95/02 ); Tiradores, empuñaduras o botones de presión para cerraduras o picaportes sobre batiente (E05B 5/00, E05B 7/00 tienen prioridad))
  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS... > Tuercas o piezas similares con entradas de rosca... > F16B37/06 (por soldadura o remachado)
  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS... > Unión de hojas o placas bien sea entre ellas, o... > F16B5/01 (por órganos de fijación especialmente adaptados a tableros en nido de abeja)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B,... > Uso de productos naturales o sus compuestos no previstos... > B29K711/14 (Madera, p. ej. paneles de madera o paneles de fibra)

PDF original: ES-2458551_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, así como elemento constructivo correspondiente La presente invención se refiere a un procedimiento para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, en el que se ejecutan los siguientes pasos: proporcionar una placa de construcción ligera con una placa de recubrimiento superior que está fabricada de un material derivado de la madera, presenta un lado exterior y un lado interior y está provista de una entalladura que une el lado exterior al lado interior, con una placa de recubrimiento inferior que está fabricada de un material derivado de la madera y presenta un lado exterior y un lado interior y con una capa central ligera que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior y la placa de recubrimiento inferior, proporcionar un elemento de herraje, insertar el elemento de herraje al menos por secciones en la entalladura, poniéndose en contacto al menos una superficie de unión del elemento de herraje en el interior de la placa de construcción ligera con el material derivado de la madera, y crear una unión por arrastre de material entre el elemento de herraje y el material derivado de la madera en la zona de la al menos una superficie de unión.

La invención se refiere además a un dispositivo correspondiente para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera a fin de ejecutar el procedimiento anterior en particular con un dispositivo para crear una unión por arrastre de material entre el elemento de herraje y la placa de construcción ligera en la zona de al menos una superficie de unión del elemento de herraje.

La invención se refiere también a un elemento constructivo correspondiente, fabricado en particular mediante un procedimiento, como el descrito arriba, con una placa de construcción ligera con una placa de recubrimiento superior que está fabricada de un material derivado de la madera, presenta un lado exterior y un lado interior y está provista de una entalladura que une el lado exterior al lado interior, con una placa de recubrimiento inferior que está fabricada de un material derivado de la madera y presenta un lado exterior y un lado interior, con una capa central ligera que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior y la placa de recubrimiento inferior y con un elemento de herraje que está insertado al menos por secciones en la entalladura.

En el caso de una placa de construcción ligera en el sentido de la presente invención se trata de una placa de al menos tres capas con dos placas de recubrimiento y una capa central ligera dispuesta entre ambas. Las placas de recubrimiento están fabricadas ante todo de un material relativamente estable y relativamente duro con una densidad relativamente alta, un llamado material derivado de la madera, por ejemplo, un tablero de virutas, de fibras o de partículas orientadas (oriented strand board) . La capa central está fabricada de un material “ligero” que presenta una densidad menor o un peso menor en comparación con las placas de recubrimiento. Estas capas centrales están disponibles a menudo en forma de una estructura de panal o en forma de una placa de espuma.

Del estado de la técnica es conocido dotar a las placas de construcción ligera de herrajes como tiradores o bisagras. Esto es conocido en particular en el caso de elementos de mueble o también puertas.

Para la fijación de herrajes en placas de material derivado de la madera con una densidad relativamente grande se utilizan por lo general medios de fijación mecánicos. Los herrajes se fijan en particular mediante tornillos en la superficie de la placa de material derivado de la madera. Sin embargo, las placas de recubrimiento fabricadas de material derivado de la madera (placa de material derivado de la madera) presentan a menudo un grosor de sólo 45 pocos milímetros en el caso de las placas de construcción ligera y, por tanto, son demasiado finas para garantizar una fijación estable mediante tornillos. Con este fin es conocido sujetar un elemento de herraje en una entalladura correspondiente de la placa de construcción ligera mediante un adhesivo, entendiéndose por elemento de herraje en el sentido de la presente invención cualquier elemento que esté unido o se pueda unir a un herraje, por ejemplo, adaptador, perno, manguito o similar, o el propio herraje. Las entalladuras correspondientes pueden estar previstas, por ejemplo, en forma de orificios, en particular taladros, que atraviesan por completo la placa de recubrimiento superior, extendiéndose a menudo también las entalladuras a través de toda la capa central hasta el lado interior de la placa de recubrimiento inferior. Los elementos de herraje se pegan a continuación en estas entalladuras a la placa de recubrimiento superior y/o inferior. El herraje o el elemento de herraje se une así fijamente a la placa de construcción ligera y puede soportar cargas relativamente altas sin romperse, en particular si el elemento de herraje 55 está pegado también al lado interior de la placa de recubrimiento inferior en el interior de la placa de construcción ligera.

La operación de pegado representa, sin embargo, un paso de procedimiento costoso. En particular la aplicación y el endurecimiento del adhesivo, así como el posicionamiento del elemento de herraje respecto a la entalladura o las entalladuras en la placa de construcción ligera constituyen pasos de procedimiento costosos.

Un procedimiento conocido consiste, por ejemplo, en colocar un taco con un canal de alimentación de adhesivo, específicamente un taco como elemento de herraje, que se inserta primero sin adhesivo en la entalladura y en el que se inyecta en un paso de procedimiento siguiente un adhesivo líquido que se distribuye alrededor del taco a través 65 de los canales situados en el taco y que después de endurecerse crea una unión por arrastre de material entre el taco y las placas de recubrimiento de la placa de construcción ligera. Sin embargo, los tacos con canal de alimentación de adhesivo son relativamente costosos debido a la complejidad de su forma y provocan además un consumo de material relativamente alto por concepto de adhesivo. Otra desventaja radica en el largo tiempo de endurecimiento del adhesivo.

El documento EP1858679A1 describe una alternativa para pegar un elemento de herraje a una placa de construcción ligera. En este caso, el elemento de herraje presenta antes de la unión con la placa de construcción ligera un adhesivo que se ha de activar y que no presenta propiedades adhesivas significativas en el momento de introducirse el elemento de herraje en la entalladura. El adhesivo se calienta por inducción magnética para su activación sólo después de insertarse el elemento de herraje. Tan pronto se endurece el adhesivo, se consigue también aquí una unión por arrastre de material. Este procedimiento provoca también un consumo de material relativamente alto, ya que los elementos constructivos utilizados como elementos de herraje, por lo general manguitos, se prefabrican de manera mecánica y se proveen del adhesivo en fábrica, cubriendo intencionadamente el adhesivo todo el lado exterior del manguito para no tener en existencia una pluralidad de manguitos diferentes con superficies adhesivas diferentes. Por tanto, el adhesivo no está previsto siempre sólo en el lugar del manguito que forma más tarde la superficie de unión. Asimismo, el adhesivo es relativamente costoso, porque se ha de activar mediante inducción magnética.

El documento DE102005060528A1 da a conocer un procedimiento para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, insertándose el elemento de herraje en una entalladura y fundiéndose a continuación con una placa de recubrimiento. A tal efecto, el... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para fijar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en una placa de construcción ligera (2) , en el que se ejecutan los siguientes pasos:

- proporcionar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) , -proporcionar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , -insertar el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) al menos por secciones en la entalladura (4, 4’) , poniéndose en contacto al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) del

elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en el interior de la placa de construcción ligera (2) con el material derivado de la madera (6, 6’) , y -crear una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) , -estando fabricado el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) ,

caracterizado por que

-la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) se crea mediante soldadura por transmisión de láser, -el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es transparente al láser al menos en la zona situada entre la

al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10) , que provoca la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , en el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , y -el material derivado de la madera (6, 6’) absorbe el rayo láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la unión por arrastre de material (8c, 8’b) entre la placa de recubrimiento inferior (5) y la al menos una superficie de unión (1c, 1’b, 1”c, 1”d, 1’’’a, 1””a) se crea entre la superficie, dirigida hacia la placa de recubrimiento inferior (5) , del elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el lado interior (5b) de la placa de recubrimiento inferior (5) , creándose preferentemente la unión por arrastre de material (8c, 8’b) con la placa de recubrimiento inferior (5) al mismo tiempo que una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c) con la placa de recubrimiento superior (3) en una única operación.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unión por arrastre de material (8a, 8’a) entre la placa de recubrimiento superior (3) y la al menos una superficie de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b) se crea a lo largo del canto frontal (4a, 4’a) de la entalladura (4) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que otra unión por arrastre de material (8b) entre la placa de recubrimiento superior (3) y otra superficie de unión (1b) del elemento de herraje (1) se crea mediante soldadura por transmisión de láser entre una sección en forma de collar (11) del elemento de

herraje (1) , que está dispuesta por fuera de la placa de construcción ligera (2) , y el lado exterior (3a) de la placa de recubrimiento superior (3) .

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al insertarse el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en la entalladura (4) se crea una unión por arrastre de fuerza entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b, 1”d, 1”e) , estando previsto particularmente que en la zona de al menos una de las superficies de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b, 1”d, 1”e) se cree sólo una unión por arrastre de fuerza.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material derivado de la

madera (6, 6’) contiene al menos por secciones partículas adicionales que absorben el láser, en particular hollín, además de partículas de madera y aglutinantes, estando previsto en particular

-que al material derivado de la madera (6) de la placa de recubrimiento superior (3) se le han añadido en todo su espesor las partículas que absorben el láser y/o -que al material derivado de la madera (6’) de la placa de recubrimiento inferior (5) se le han añadido las partículas, que absorben el láser, sólo en la zona del lado interior (5b) y/o el material derivado de la madera (6’) de la placa de recubrimiento inferior (5) está provisto en el lado interior (5b) de un revestimiento que contiene partículas que absorben el láser.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es un perno, en particular con una rosca exterior, un manguito (12, 12’) , en particular con una rosca interior y/o exterior, o un listón perfilado (13, 13’, 13”) .

8. Dispositivo (14) para fijar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en una placa de construcción ligera (2) a fin de ejecutar el procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores con un dispositivo (16) para crear

una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c, 8’a, 8’b) entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y la placa de construcción ligera (2) en la zona de al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1’a, 1’b) del elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , caracterizado por que el dispositivo (16) para crear una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c, 8’a, 8’b) es un dispositivo de soldadura por láser (16) .

9. Dispositivo (14) según la reivindicación 8, caracterizado por que está previsto un dispositivo para sujetar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) .

10. Dispositivo (14) según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que está previsto un dispositivo para insertar el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en la entalladura (4, 4’) de la placa de construcción ligera 20 (2) .

11. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que está previsto un dispositivo para realizar la entalladura (4, 4’) en la placa de construcción ligera (2) .

12. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que el dispositivo de soldadura por láser está montado de manera que puede girar libremente.

13. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que el dispositivo (14) es un centro de mecanizado, en el que está integrado el dispositivo de soldadura por láser. 30

14. Elemento constructivo (15) fabricado en particular mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7

-con una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un

material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) ,

-con un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) que está insertado al menos por secciones en la entalladura (4, 4’) , -estando fabricado el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) ,

caracterizado por que 45 -en el interior de la placa de construcción ligera (2) está prevista una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , creada mediante soldadura por transmisión de láser, entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) , -el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es transparente al láser al menos en la zona situada entre la 50 al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10) que crea la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , y -el material derivado de la madera (6, 6’) absorbe el láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) .

15. Elemento constructivo (15) según la reivindicación 14, caracterizado por que está prevista otra unión por arrastre de material (8b) entre la placa de recubrimiento superior (3) y otra superficie de unión (1b) , creada mediante soldadura por transmisión de láser, del elemento de herraje (1) entre una sección en forma de collar (11) del elemento de herraje (1) , que está dispuesta por fuera de la placa de construcción ligera (2) , y el lado exterior (3a) de la placa de recubrimiento superior (3) .