Procedimiento de fabricación de elementos de construcción.

Procedimiento de fabricación de elementos (10) de construcción modulares y encajables entre sí,

que comprende las etapas de disponer un conjunto constituido por al menos dos placas (2) adosadas hechas de materiales con propiedades térmicas o acústicas en un molde (6) y rellenarlo (6) con un segundo material (3) susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes de modo que cubre la superficie expuesta del conjunto configurando una estructura de tipo sándwich, en el que las placas (2) son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores (22) sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en una dirección paralela a las caras (22) de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos y unos laberintos térmicos y acústicos una vez montados para constituir un tabique, una pared o un muro

Procedimiento de fabricación de elementos de construcción.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos de construcción que permite disponer de elementos de construcción modulares y encajables entre sí y que minimizan los puentes térmicos y acústicos.

Antecedentes de la invención

Son conocidos los procedimientos de fabricación de elementos de construcción con propiedades térmicas y acústicas para obtener estructuras de tipo sándwich, en las cuales un material con propiedades térmicas o acústicas se dispone en forma de placa junto con otra placa de tipo estructural o de protección en un molde que se rellena posteriormente con un material fluido capaz de endurecerse y con propiedades adhesivas o ligantes.

Los productos de estos procedimientos son elementos de construcción modulares y encajables entre si que permiten trasladar parte del proceso de construcción a una fabrica dedicada, de manera que son fabricados de manera controlada y con criterios de calidad y, por lo tanto, no dejando a la casualidad de la obra las características térmicas y acústicas de las paredes y tabiques fabricados con estos elementos.

Ejemplos de estos procedimientos son los descritos en la patente española 9901222 "Procedimiento para la obtención de un material para la construcción" y la adición 200000071 "Mejoras en el objeto de la patente principal Núm. 9901222".

En dichos documentos se describe un procedimiento del tipo descrito más arriba que se caracteriza por el hecho de que las placas que constituyen el sándwich se unen mediante el vertido de dicho material fluido en un orificio practicado en una o más de las placas que lo componen de manera que el material ligante queda en contacto con todas las placas, tal como se describe en la figura 1, en la cual los ejes punteados representan los ejes de los orificios, que ponen en comunicación las placas 3, entre las cuales está dispuesta la placa 2.

Esta disposición se ha mostrado muy eficaz para su cometido, pero, sin embargo presenta dos aspectos mejorables que son objeto de la presente invención. En primer lugar, es deseable mejorar la cohesión de las placas que constituyen los elementos puesto que con la estructura mencionada, la superficie de cohesión es mínima. El segundo, y lo cual constituye el objeto principal de la presente solicitud, es el hecho de que estos orificios son puentes térmicos y acústicos que van en detrimento de las prestaciones aislantes de estos elementos. Estos puentes térmicos se ilustran mediante los ejes 4, que indican el recorrido de la transmisión del calor y del ruido.

Por esto es evidente la necesidad de elementos de fabricación modulares y encajables entre si que mejoren sus propiedades térmicas y acústicas, mejorando a la vez su cohesión.

Descripción de la invención

El procedimiento de fabricación de elementos de construcción de la invención alcanza los objetivos propuestos y supone unas ventajas y características adicionales que se describirán en la siguiente descripción.

Para ello, el procedimiento de fabricación de elementos de construcción modulares y encajables entre si de la invención comprende las etapas de:

de modo que cubre la superficie expuesta del conjunto configurando una estructura de tipo sándwich, y se caracteriza por el hecho de que las placas son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en una dirección paralela a las caras de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos.

Luego, con este procedimiento se logra una estructura bien cohesionada sin la necesidad de tener que disponer de placas con orificios y además se consigue, una vez que los elementos están encajados entre sí formando una pared o un tabique, que el calor y el sonido tengan que atravesar más recorrido para pasar de un lado a otro de la pared o del tabique, es decir, se logra un laberinto térmico y acústico.

Preferentemente, el conjunto comprende tres placas adosadas no estando desplazadas entre ellas las dos laterales, con lo cual se consigue, mediante 3 capas de placas en las cuales la intermedia está desplazada lateralmente con respecto a las otras dos, por una parte una mayor atenuación del sonido y un mejor aislamiento térmico y por otra, un sistema bidireccional de encaje que facilita una correcta disposición durante el montaje de la pared o el tabique.

Ventajosamente, el conjunto comprende unas patas de separación y posicionamiento dispuestas en su superficie externa, de modo que permiten posicionarlo correctamente en el molde permitiendo además que dicho segundo material rodee completamente dicho conjunto.

Estos elementos contribuyen así a garantizar la uniformidad de los productos obtenidos mediante el procedimiento y permiten, además, que el material cubra prácticamente totalmente la superficie expuesta de las placas de material térmico o acústico. Además, al formar parte del conjunto que se introduce en el molde, no es necesario que estos elementos separadores formen parte del molde, con lo cual se facilita la extracción del conjunto del molde.

Más preferentemente, el procedimiento de fabricación de la invención comprende una etapa previa consistente en unir dichas placas directamente con cola o mediante la interposición entre cada dos placas de unas láminas también unidas con cola, de manera que permite disponer más fácilmente las placas en el molde y mejorar aún más la uniformidad de los elementos obtenidos mediante dicho procedimiento.

Más ventajosamente, estas láminas presentan en su perímetro una pluralidad de apéndices que constituyen unas patas de separación y posicionamiento.

Las láminas así preparadas, permiten, una vez unidas a las placas, disponer de unas patas de posicionamiento, evitando la etapa de añadir estas al conjunto de las placas antes de su introducción en el molde.

Además, el molde utilizado en el procedimiento puede comprender unas cavidades adicionales en comunicación con las zonas del molde situadas a ambos lados de la placa, de modo que se obtienen unos salientes adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores de los elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones.

Esto permite mejorar la estabilidad del tabique, el muro o la pared durante el proceso de montaje a partir de los elementos.

Finalmente, las caras mayores de dichas capas están en posición vertical, con lo cual el material de relleno llega a cubrir con más facilidad las zonas más bajas del espacio del molde.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a título de ejemplo no limitativo, se representan unos casos prácticos de realización del procedimiento de la invención.

La figura 1 es una sección de un elemento obtenido mediante un procedimiento del estado de la técnica.

La figura 2.a es una vista lateral de la disposición de las placas una vez introducidas en el molde.

La figura 2.b es una vista lateral del molde utilizado en el procedimiento de la invención.

La figura 2.c es una vista en la que se ilustra la disposición del conjunto de placas una vez introducidas en el molde.

La figura 2.d es una vista lateral en la que se aprecia el relleno de material adherente.

La figura 2.e es una vista lateral en la que se aprecia el proceso de desmoldeado.

La figura 3 ilustra el proceso de montaje de una pared o un tabique a partir de los elementos producidos mediante el procedimiento de la invención.

La figura 4 ilustra el laberinto térmico y acústico resultante de ensamblar los elementos producidos mediante el procedimiento de la invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva de las placas tal como están dispuestas en el molde según una realización preferida.

La figura 6 es una vista en perspectiva de las placas adosadas según otra realización preferida.

Las figuras 7, 8 y 9 ilustran otras realizaciones preferidas del molde y...

1. Procedimiento de fabricación de elementos (10) de construcción modulares y encajables entre si, que comprende las etapas de disponer un conjunto constituido por al menos dos placas (2) adosadas hechas de materiales con propiedades térmicas o acústicas en un molde (6) y rellenar dicho molde (6) con un segundo material (3) susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes de modo que cubre la superficie expuesta de dicho conjunto configurando una estructura de tipo sándwich, caracterizado por el hecho de que dichas placas (2) son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores (22) sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en una dirección paralela a dichas caras (22) de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos.

2. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto comprende tres placas (2) adosadas no estando desplazadas entre ellas las dos laterales.

3. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto comprende unas patas (18) de separación y posicionamiento dispuestas en su superficie externa, de modo que permiten posicionar correctamente dicho conjunto en el molde (6) permitiendo además que dicho segundo material (3) rodee completamente dicho conjunto.

4. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende una etapa previa consistente en unir dichas placas (2) directamente con cola o mediante la interposición entre cada dos placas (2) de unas láminas (17) también unidas con cola.

5. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichas láminas (17) presentan en su perímetro una pluralidad de apéndices (19) que constituyen unas patas (18) de separación y posicionamiento.

6. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho molde (6) comprende unas cavidades adicionales (21) en comunicación con las zonas (27, 28) del molde situadas a al menos uno de los lados de la placa, de modo que se obtienen unos salientes (20) adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores (22) de los elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones.

7. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las caras mayores (22) de dichas capas están en posición vertical.