PREPARACION DE ZEOLITA TS-1 NANOCRISTALINA CON POROSIDAD JERARQUIZADA MEDIANTE SILANIZACION DE NUCLEOS CRISTALINOS PARA SU APLICACION CATALITICA EN EPOXIDACION DE OLEFINAS CON HIDROPEROXIDOS ORGANICOS.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de materiales zeolíticos nanocristalinos tipo TS-1 con elevada superficie específica y porosidad jerarquizada,

así como su aplicación catalítica en procesos de epoxidación de olefinas con hidroperóxidos orgánicos. El procedimiento de obtención de dichos materiales zeolíticos comprende una etapa de preparación de una mezcla de síntesis de una disolución precursora de zeolita TS-1, una etapa de precristalización a baja temperatura, una etapa de silanización, una etapa de cristalización hidrotérmica y una etapa de recuperación del material

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200801461.

Solicitante: UNIVERSIDAD REY JUAN CARLOS.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: MADRID.

Inventor/es: SERRANO GRANADOS,DAVID PEDRO, PIZARRO DE ORO,PATRICIA, SANZ MARTIN,RAUL, MORENO GARCIA,INES.

Fecha de Solicitud: 20 de Mayo de 2008.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 13 de Mayo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01J29/89 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS. › B01J 29/00 Catalizadores que contienen tamices moleculares. › Silicatos, aluminosilicatos o borosilicatos de titanio, zirconio o hafnio.
  • C01B37/00D

Clasificación PCT:

  • B01J29/89 B01J 29/00 […] › Silicatos, aluminosilicatos o borosilicatos de titanio, zirconio o hafnio.
  • C01B37/00 QUIMICA; METALURGIA.C01 QUIMICA INORGANICA.C01B ELEMENTOS NO METALICOS; SUS COMPUESTOS (procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B). › Compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base.

Fragmento de la descripción:

Preparación de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada mediante silanización de núcleos cristalinos para su aplicación catalítica en epoxidación de olefinas con hidroperóxidos orgánicos.

Campo de la invención

La presente invención se encuadra dentro del campo de la síntesis de materiales zeolíticos.

Estado de la Técnica En la patente US 4410501 se describe una zeolita TS-1, que se caracteriza por la sustitución isomórfica de átomos de Si por átomos de Ti en posiciones tetraédricas de la estructura MFI. La fórmula general de la zeolita TS-1, basada en la celdilla unidad cristalográfica, es:

[(TiO2)x(SiO2)y]wH2O

Esta zeolita TS-1 posee elevada estabilidad térmica e hidrotérmica, gran afinidad hacia compuestos orgánicos y un marcado carácter hidrófobo. No presenta propiedades ácidas, ni capacidad de intercambio iónico, a diferencia de lo que sucede con las zeolitas convencionales que contienen aluminio, ya que los átomos de titanio presentan un estado de oxidación 4+, por lo que la red zeolítica es una estructura eléctricamente neutra. La presencia de átomos de titanio aislados y tetracoordinados dentro de la matriz zeolítica provoca que la zeolita TS-1 sea un catalizador altamente activo en reacciones de oxidación-reducción.

La zeolita TS-1 presenta numerosas aplicaciones catalíticas, ya que es altamente activa en reacciones de oxidación en fase líquida de un gran número de sustratos orgánicos usando peróxido de hidrógeno como agente oxidante. A modo de ejemplo, los materiales zeolíticos tipo TS-1 poseen actividad catalítica, entre otras, en las reacciones de epoxidación de alquenos [Clerici, M. G.; Ingallina, P., "Epoxidation of lower olefins with hydrogen peroxide and titanium silicalite", Journal of Catalysis, 1993, 140(1), 71], epoxidación de alcoholes alílicos [Hutchings, G. J.; Lee, D. F.; Minihan, A. R., "Epoxidation of allyl alcohol to glycidol using titanium silicalite TS-1: effect of the method of preparation", Catalysis Letters, 1995, 33(3), 369], oxidación de alcanos [Khouw, C. B.; Dartt, C. B.; Li, H. X.; Davis, M. E., "Selective oxidation of alkanes and alkenes on titanium containing molecular sieves", American Chemical Society, Division of Petroleum Chemistry, 1993, 38(4), 769], hidroxilación de aromáticos [EP 919531, 1999] y amoximación de cetonas [Tatsumi, T.; Jappar, N., "Ammoximation of cyclic ketones on TS-1 and amorphous SiO2-TiO2", Journal of Catalysis, 1996, 161(2), 570].

Sin embargo, al igual que la mayoría de las zeolitas, el material TS-1 presenta limitaciones estéricas y difusionales debido a su reducido tamaño de poro (approx5,5 Å), que impide o dificulta el acceso de moléculas voluminosas a los centros activos situados dentro de los microporos zeolíticos, no permitiendo su aplicación en reacciones con sustratos u oxidantes orgánicos voluminosos, como es el caso de los hidroperóxidos orgánicos.

Así pues, en los últimos años se han realizado numerosos esfuerzos para solventar esta limitación mediante el desarrollo de materiales con titanio con centros activos más accesibles. En esta línea cabe destacar los materiales mesoestructurados con titanio, como puede ser el material Ti-MCM-41 [Sayari, A.; Reddy, J.; Sudhakar; D. A., "Ti-modified mesoporous molecular sieves" American Chemical Society, Division of Petroleum Chemistry, 1995, 40(2), 225]. Estos materiales mesoestructurados se caracterizan por poseer poros con tamaños comprendidos entre 2-20 nm, permitiendo una mejor difusión de las moléculas dentro de los mismos, estrechas distribuciones de tamaño de poro y un ordenamiento regular de los poros. Sin embargo, estos materiales poseen menor actividad y menor estabilidad hidrotérmica que las zeolitas, debido al carácter amorfo de sus paredes.

En 1999, Corma y col., publicaron un procedimiento de preparación de zeolitas deslaminadas con titanio, como la zeolita Ti-ITQ-2. [Corma, A.; Díaz, U.; Fornes, V.; Jordi, J. L.; Domine, M.; Rey, F., "Ti/ITQ-2, a new material highly active and selective for the epoxidation of olefins with organic hydroperoxides" Chemical Communications, 1999, (9), 779] Este procedimiento se basa en la preparación y cristalización de un precursor de la estructura zeolitica, el cual es sometido a un proceso de hinchamiento, obteniéndose un sólido que posteriormente se deslamina mediante agitación mecánica y/o ultrasónica. No obstante, este método sólo es aplicable para un número reducido de estructuras zeolíticas.

Otra línea de investigación desarrollada es la síntesis de zeolitas nanocristalinas (nanozeolitas) con titanio (TS-1 y TS-2) [Cundy, C. S.; Forrest, J. O.; Plaisted, R. J, "Some observations on the preparation and properties of colloidal silicalites. Part I: synthesis of colloidal silicalite-1 and titanosilicalite-1 (TS-1)", Microporous and Mesoporous Materials, 2003, 66(2-3), 143]. La síntesis convencional de este tipo de materiales se basa en la cristalización a baja temperatura y pHs elevados, sin embargo, presenta limitaciones tales como bajos rendimientos, tiempos de síntesis prolongados y, en muchos casos, reducida cristalinidad. Además, su separación es compleja, siendo necesario el uso de ultracentrifugación.

A su vez, las nanozeolitas pueden ser usadas como unidades o bloques de construcción de estructuras micro/meso- porosas, donde cabe señalar la síntesis del material híbrido Ti-MCM-48/TS-1. La síntesis de este material se basa en la adición de los agentes de la estructura mesoporosa (surfactante gemini 18-12-18) y de la estructura microporosa (TPAOH) en el gel de síntesis [Solberg, S. M.; Kumar, D.; Landry, C. C., "Synthesis, Structure, and Reactivity of a New Ti-Containing Microporous/Mesoporous Material" Journal of Physical Chemistry B, 2005, 109(51), 24331]. Sin embargo, la síntesis de este tipo de materiales es compleja y en numerosas ocasiones se produce segregación de fases.

Otra estrategia desarrollada en los últimos años es la síntesis de materiales zeolíticos con porosidad jerarquizada. Estos materiales presentan una porosidad adicional a los microporos zeolíticos, que les confiere menores restricciones difusionales y estéricas que los materiales zeolíticos convencionales. Se han descrito en bibliografía dos procedimientos para la síntesis de este tipo de materiales. El primero de ellos se basa en la generación de mesoporos mediante tratamientos con vapor de agua, tratamientos ácidos, básicos o químicos sobre los cristales de zeolita [Van Donk, S.; Janssen, A. H.; Bitter, J. H.; de Jong, K. P., "Generation, characterization, and impact of mesopores in zeolite catalysts" Catalysis Reviews - Science and Engineering, 2003, 45(2), 297]. Sin embargo, este método provoca un importante deterioro de la estructura zeolítica. La segunda estrategia consiste en el crecimiento de precursores zeolíticos o nanocristales de zeolita sobre un sustrato poroso controlando el intercrecimiento de los nanocristales de zeolita [Cundy, C. S.; Cox, P. A., "The hydrothermal synthesis of zeolites: History and Development from the earliest days to the present time", Chemical Reviews 2003, 103, 3].

En cuanto a la zeolita TS-1, recientemente se han publicado trabajos en los que se describe la generación de mesoporos en la estructura de dicho material, bien utilizando un carbón (CMK-3) como soporte del crecimiento cristalino [Fang, Y.; Hu, H., "Mesoporous TS-1: Nanocasting synthesis with CMK-3 as template and its performance in catalytic oxidation of aromatic thiophene", Catalysis Communications 2007, 8(5), 817] o bien mediante la adición de trietanolamina al gel de partida y un tratamiento ácido post-síntesis [Ke, X.; Xu, L.; Zeng, C.; Zhang, L.; Xu, N., "Synthesis of mesoporous TS-1 by hydrothermal and steam-assisted dry gel conversion techniques with the aid of triethanolamine", Microporous and Mesoporous Materials 2007, 106(1-3), 68]. Sin embargo, hasta la fecha no se ha comprobado la actividad catalítica de estos materiales en reacciones de epoxidación de olefinas con hidroperóxidos orgánicos como agentes oxidantes.

Se ha puesto de manifiesto la necesidad de desarrollar un procedimiento alternativo de síntesis que permita la obtención de zeolita TS-1, de manera eficiente y reproducible, que no presente restricciones estéricas y difusionales y, por tanto, con centros activos más accesibles a reaccionantes voluminosos como son los hidroperóxidos orgánicos y que tengan una probada actividad catalítica con dichos sustratos.

Objeto de la invención

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

a) Preparación de una mezcla de síntesis precursora de zeolita TS-1,
b) Precristalización de la disolución obtenida en la etapa a) a temperaturas comprendidas entre 20-100ºC,
c) Silanización por adición de un agente silanizante,
d) Cristalización de la muestra a 70-200ºC,
e) Separación del sólido.

2. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, donde la mezcla de síntesis precursora de la etapa a) comprende una fuente de silicio, una fuente de titanio, un agente básico y un agente precursor de la estructura.

3. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 2, donde la fuente de silicio se selecciona dentro del grupo formado por sílice fumante, sílice coloidal, ácido silícico o alcóxidos de silicio.

4. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 2, donde la fuente de titanio se selecciona dentro del grupo formado por sales de titanio o alcóxidos de titanio.

5. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 2, donde el agente básico se selecciona dentro del grupo formado por NH3 o bases orgánicas.

6. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 2, donde el agente precursor de la estructura es una sal o un hidróxido de tetrapropilamonio.

7. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, donde el agente silanizante de la etapa c) se adiciona en una proporción comprendida entre 0,1-20% molar con respecto al contenido en sílice incorporado con la fuente de silicio.

8. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, donde el agente silanizante de la etapa c) es un compuesto de fórmula general I:

(R')a(R'')b(R''')cSi(OR1)d(OR2)e(OR3)f

donde:

0 =q a, b, c, d, e, f =q 3,

a + b + c + d + e + f = 4,

1 =q a + b + c =q 3,

R', R'', R''' significan grupos arilo, alquilo, aminoalquil o arilaminoalquil,

R1-3 significan independientemente entre sí, grupos alquilo o arilo, iguales o diferentes.

9. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, donde el agente silanizante de la etapa c) es un compuesto de fórmula general II:

(R')a(R'')b(R''')cSi(OR1)d(OR2)eXf,

donde:

0 =q a, b, c, d, e, f =q 3,

a + b + c + d + e + f = 4,

1 =q a + b + c =q 3,

R', R'', R''' significan grupos arilo, alquilo, aminoalquil o arilaminoalquil,

R1-2 significan, independientemente entre sí, grupos alquilo o arilo iguales o diferentes y

X es F o, Cl o, Br o I.

10. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, donde el agente silanizante de la etapa c) es un compuesto de fórmula general III:

(R1)a(R2)b(R3)c(OR4)d(OR5)eSi-NH-Si(R6)a(R7)b(R8)c(OR9)d(OR10)e,

donde

0 =q a, b, c =q 3,

1 =q a + b + c =q 3,

a + b + c + d + e = 3

R1-10 significan, independientemente entre sí, grupos alquilo, arilo, aminoalquil o arilaminoalquil.

11. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 1, que comprende una etapa final de calcinación del sólido obtenido en la etapa e).

12. Procedimiento para la síntesis de zeolita TS-1 nanocristalina con porosidad jerarquizada según la reivindicación 11, donde la calcinación del sólido se realiza a una temperatura comprendida entre 300-800ºC.


 

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