Composiciones de policarbonato modificadas con respecto a la resistencia a los choques para la producción de cuerpos de moldeo metalizados con brillo superficial homogéneo.

Composiciones que contienen

A) de 55 a 90 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático con una viscosidad en disolución relativa, medida en cloruro de metileno, desde 1,20 hasta 1,30,

B) de 10 a 45 partes en peso

(con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de componente modificado con caucho que contiene

B.1) al menos un polímero de injerto, producido en polimerización en emulsión, mediante polimerización por injerto de

10 B.1.1) del 5 al 95 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de al menos un monómero de vinilo sobre

B.1.2) del 95 al 5 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de uno o varios cauchos en forma de partículas como base de injerto con temperaturas de transición vítrea< 0 ºC,

B.2) un (co)polímero de vinilo libre de caucho,

B.3) dado el caso un polímero de injerto de al menos un monómero de vinilo sobre al menos una base de caucho con una temperatura de transición vítrea< 0 ºC, producido en el procedimiento de polimerización en masa, disolución o suspensión en masa, pudiendo contener los polímeros de injerto B.1 y B.3, condicionado por la producción, además de partículas de injerto dado el caso también (co)polímero libre, es decir químicamente no unido a las partículas de caucho y/o en forma insoluble en disolventes orgánicos incluido en las partículas de injerto, de los monómeros de vinilo,

C) de 0 a 25 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de aditivos poliméricos,

caracterizadas porque

(i) el contenido de caucho de la composición de policarbonato asciende a del 1 al 6 % en peso así como

(ii) al menos el 40 % en peso de las partículas de injerto en el componente B presentan un diámetro (medido con ultracentrífuga) de hasta 200 nm, y

(iii) porque hasta el 25 % en peso de las partículas de injerto en el componente B presentan un diámetro (medido con ultracentrífuga) de más de 400 nm,

estando la suma de los componentes A + B + C normalizada a 100 partes en peso.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/001641.

Solicitante: Bayer Intellectual Property GmbH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: ALFRED-NOBEL-STRASSE 10 40789 MONHEIM ALEMANIA.

Inventor/es: SEIDEL, ANDREAS, WENZ, ECKHARD, KLANKERS,HANS-JÜRGEN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION... > COMPOSICIONES DE COMPUESTOS MACROMOLECULARES (composiciones... > C08L69/00 (Composiciones de policarbonatos; Composiciones de los derivados de policarbonatos)
  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION... > COMPOSICIONES DE COMPUESTOS MACROMOLECULARES (composiciones... > Composiciones de homopolímeros o copolímeros, obtenidos... > C08L55/02 (Polímeros ABS [Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno])

PDF original: ES-2531553_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Composiciones de policarbonato modificadas con respecto a la resistencia a los choques para la producción de cuerpos de moldeo metalizados con brillo superficial homogéneo

La invención se refiere a composiciones de policarbonato modificadas con respecto a la resistencia a los choques, que se caracterizan por una elevada estabilidad dimensional frente al calor y por una buena fluidez en fundido. Además los cuerpos de moldeo producidos a partir de las composiciones según la invención en el procedimiento de fundición inyectada pueden metalizarse, presentando los cuerpos de moldeo metalizados resultantes una superficie con un grado de brillo especialmente elevado y especialmente homogéneo. Objeto adicional de la invención son por tanto también los cuerpos de moldeo metalizados producidos a partir de las composiciones según la Invención.

Especialmente la invención se refiere a carcasas metalizadas mediante metalización y que actúan de esta manera como reflectores para faros de automóvil y luces traseras de automóvil, que se fabrican a partir de las composiciones de policarbonato según la invención, presentan una estabilidad dimensional frente al calor y capacidad de carga mecánica suficientes para la aplicación y pueden soldarse con un recubrimiento para luces compuesto por una composición de policarbonato o poli(metacrilato de metilo) transparente.

El uso de composiciones de policarbonato para la producción de luces de automóvil se conoce en principio.

El documento JP-A 25119239 da a conocer un procedimiento para la soldadura láser de partes de luces de automóvil de resinas termoplásticos, siendo el primer componente transparente y el segundo componente opaco. A modo de ejemplo se dan a conocer policarbonato como componente transparente y ABS como componente opaco.

El documento DE-A 44464 da a conocer reflectores, especialmente para faros de automóvil, compuestos por una envoltura rígida de un material duroplástico, recubierto con una película metalizada de materiales termoplásticos, siendo el material termoplástico por ejemplo un policarbonato o un ABS.

El documento JP-A 388142 da a conocer composiciones de policarbonato con brillo nacarado y elevado comportamiento de reflexión, que contienen del 35 al 65 % en peso de policarbonato aromático con un peso molecular promedio en viscosidad de 16.- 26., y polímero de metacrllato de metilo y elastómero acríllco en una razón en peso desde 95:5 hasta 6:4, así como el uso de tales composiciones para la producción de reflectores para lámparas.

El documento JP-A 2212419 da a conocer materiales para carcasas para luces de automóvil, que se vaporizan con una capa reflectora de aluminio, que contiene del 1 al 9 % en peso de policarbonato y del 1 al 9 % en peso de resina de estireno modificada con caucho, presentando los materiales un contenido de caucho del 1 al 7 % en peso. La presente invención no menciona ventajas que resultan de un tamaño particular de las partículas de caucho en la resina de estireno modificada con caucho. En la resina de estireno modificada con caucho usada en los ejemplos dados a conocer se trata de un ABS compuesto por 5 partes en peso de butadieno, 15 partes en peso de acrilonitrilo y 35 partes en peso de estireno con un tamaño de partícula de la base de caucho de 35 nm.

El documento JP-A 128782 da a conocer composiciones de policarbonato y su uso como material para carcasas para luces de automóvil con buena estabilidad dimensional frente al calor, estabilidad en disolvente, resistencia a la Intemperie, capacidad de soldadura y capacidad de metalización, que contienen de 3 a 65 partes en peso de policarbonato aromático, de 5 a 4 partes en peso de polímero de Injerto producido mediante injerto de monómeros de vinilo aromáticos y cianuros de vinilo sobre cauchos que contienen éster acrílico y de 2 a 5 partes en peso de copolímeros de monómeros de vinilo y cianuros de vinilo.

Asimismo en la bibliografía se describe que a partir de distribuciones de tamaño de partícula especiales de las partículas de caucho en las composiciones de policarbonato modificadas con caucho pueden resultar ventajas técnicas.

El documento EP-A 74 488 da a conocer composiciones de policarbonato con tenacidad en frío mejorada que contienen de 15 a 8 partes en peso de policarbonato termoplástico, de 4 a 4 partes en peso de partículas de caucho como base a base de polímero de injerto y de 16 a 45 partes en peso de (co)polímero aromático de vinilo termoplástico, presentando la base de injerto un tamaño de partícula medio (dso) desde 2 hasta 35 nm y el polímero de injerto y (co)polímero aromático de vinilo se usan en una razón en peso entre 2:1 y 1:4.

El documento EP-A 66 558 da a conocer composiciones de policarbonato con fluidez en fundido mejorada y módulo E de flexión elevado, que contienen del 55 al 9 % en peso de policarbonato aromático, del 1 al 3 % en peso de un polímero de injerto a base de una base de caucho de dieno particulado y del al 15 % en peso de un copolímero aromático de vinilo, teniendo la base de caucho de dieno una estrecha distribución de tamaño de partícula monodispersada, caracterizadas porque más del 5 % en peso de las partículas presentan un diámetro entre 2 y 3 nm y más del 7 % en peso de las partículas presentan un diámetro entre 2 y 4 nm.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar composiciones de policarbonato con elevada estabilidad dimensional frente al calor y buena fluidez en fundido para la producción de cuerpos de moldeo en un procedimiento

de fundición inyectada, que tras la metalización presentan una superficie con un elevado y homogéneo grado de brillo. Además, era un objetivo de la invención, proporcionar cuerpos de moldeo metalizados, en una forma de realización preferida cuerpos de moldeo con una superficie al menos en parte curvada de manera cóncava o convexa sobre el lado metalizado, que presentaran un brillo superficial elevado y especialmente homogéneo así como se caracterizaran por una estabilidad dimensional frente al calor y una tenacidad elevadas y puedan soldarse con pollcarbonato y/o polljmetacrllato de metilo).

Sorprendentemente se encontró ahora que las composiciones que contienen

A) de 55 a 9 partes en peso, preferentemente de 63 a 8 partes en peso, de manera especialmente

preferible de 65 a 75 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B

y C) de policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático con en cada caso una viscosidad en disolución relativa, medida en cloruro de metlleno, desde 1,2 hasta 1,3, preferentemente desde 1,22 hasta 1,28, de manera especialmente preferible desde 1,23 hasta 1,27,

B) de 1 a 45 partes en peso, preferentemente de 15 a 37 partes en peso, de manera especialmente

preferible de 2 a 34,9 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A,

B y C) de componente modificado con caucho que contiene

B.1) al menos un polímero de injerto, producido en polimerización en emulsión, mediante polimerización por injerto de

B.1.1) del 5 al 95 % en peso, preferentemente del 2 al 8 % en peso, de manera especialmente preferible del 25 al 6 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de al menos un monómero de vinllo sobre

B.1.2) del 95 al 5 % en peso, preferentemente del 8 al 2 % en peso, de manera especialmente preferible del 75 al 4 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de uno o varios cauchos en forma de partículas como base de injerto con temperaturas de transición vitrea < °C, preferentemente < -1 °C, de manera especialmente preferible < -2 °C,

B.2) un (co)polímero de vinilo libre de caucho,

B.3) dado el caso un polímero de... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Composiciones que contienen

A) de 55 a 9 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático con una viscosidad en disolución relativa, medida en cloruro de metileno, desde 1,2 hasta 1,3,

B) de 1 a 45 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de componente modificado con caucho que contiene

B.1) al menos un polímero de injerto, producido en polimerización en emulsión, mediante polimerización por injerto de

B.1.1) del 5 al 95 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de al menos un monómero de vinilo sobre

B.1.2) del 95 al 5 % en peso, con respecto a la suma de B.1.1 y B.1.2, de uno o varios cauchos en forma de partículas como base de injerto con temperaturas de transición vitrea < °C,

B.2) un (co)polímero de vinilo libre de caucho,

B.3) dado el caso un polímero de injerto de al menos un monómero de vinilo sobre al menos una base de caucho con una temperatura de transición vitrea < °C, producido en el procedimiento de polimerización en masa, disolución o suspensión en masa, pudiendo contener los polímeros de injerto B.1 y B.3, condicionado por la producción, además de partículas de injerto dado el caso también (co)polímero libre, es decir químicamente no unido a las partículas de caucho y/o en forma insoluble en disolventes orgánicos incluido en las partículas de injerto, de los monómeros de vinilo,

C) de a 25 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de aditivos poliméricos,

caracterizadas porque

(i) el contenido de caucho de la composición de policarbonato asciende a del 1 al 6 % en peso así como (¡I) al menos el 4 % en peso de las partículas de Injerto en el componente B presentan un diámetro (medido con ultracentrífuga) de hasta 2 nm, y

(¡¡i) porque hasta el 25 % en peso de las partículas de Injerto en el componente B presentan un diámetro (medido con ultracentrífuga) de más de 4 nm,

estando la suma de los componentes A + B + C normalizada a 1 partes en peso.

2. Composiciones según la reivindicación 1, con un contenido de caucho de la composición de policarbonato desde el 2,5 hasta el 5, % en peso.

3. Composiciones según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizadas porque al menos el 5 % en peso de las partículas de injerto en el componente B presentan un diámetro (medido con ultracentrífuga) de hasta 2 nm.

4. Composiciones según la reivindicación 3, en las que el componente A presenta una viscosidad en disolución relativa, medida en cloruro de metileno, desde 1,23 hasta 1,27.

5. Composiciones según la reivindicación 3, que contienen de 63 a 8 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de componente A.

6. Composiciones según la reivindicación 3, que contienen de 65 a 75 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de componente A.

7. Composiciones según la reivindicación 3, en las que el componente B.1 es un polímero de injerto de

B.1.1) del 25 al 6 % en peso (con respecto a la suma del % en peso de B.1.1 y B.1.2) de una mezcla de

B.1.1.1) del 5 al 99 % en peso (con respecto a la suma del % en peso de B.1.1.1 y B.1.1.2) de al menos un monómero seleccionado del grupo que consiste en compuestos aromáticos de vinilo y/o compuestos aromáticos de vinilo sustituidos en el núcleo y alquil (C-i-Cs) áster de ácido metacrílico y B.1.1.2) del 1 al 5 % en peso (con respecto a la suma del % en peso de B.1.1.1 y B.1.1.2) de al menos un monómero seleccionado del grupo que consiste en cianuro de vinilo, alquil (C-i-Cs) áster de ácido (met)acrílico, ácidos carboxílicos insaturados y/o derivados de ácidos carboxílicos insaturados

sobre

B.1.2) del 75 al 4 % en peso (con respecto a la suma del % en peso de B. 1.1 y B.1.2) de una o varias bases de injerto con temperaturas de transición vitrea < -2 °C.

8. Composiciones según la reivindicación 7, en las que el componente B.1 es un polímero de injerto de ABS o de MBS con estructura núcleo-corteza.

9. Composición según la reivindicación 3, que está libre de componente B.3.

1. Composición según la reivindicación 3, que contiene como componente C) de ,1 a 5 partes en peso (con respecto a la suma de las partes en peso de los componentes A, B y C) de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en agentes de desmoldeo y de deslizamiento internos y externos, fluidificantes, antiestéticos, aditivos de conductividad, estabilizadores, aditivos de acción antibacteriana, aditivos que mejoran la resistencia al

rasgado, absorbentes de IR, blanqueadores ópticos, aditivos fluorescentes, colorantes y pigmentos y compuestos ácidos de Brónsted.

11. Piezas fabricadas a partir de o que contienen una composición según una de las reivindicaciones 1 a 1.

12. Uso de las composiciones según una de las reivindicaciones 1 a 1 para la fabricación de cuerpos de moldeo metalizados con una superficie al menos en parte curvada de manera cóncava o convexa sobre el lado metalizado.

13. Uso de las composiciones según la reivindicación 12, para la fabricación de cuerpos de moldeo metalizados,

presentando los cuerpos de moldeo metalizados una superficie al menos en parte curvada de manera cóncava o convexa sobre el lado metalizado, que presentan una viscosidad en fundido medida según la norma ISO 1143 a una temperatura de fusión de 26 °C y una velocidad de corte de 1 s'1 de como máximo 23 Pas.

14. Carcasa para luz con funcionalidad reflectora que contiene una composición según una de las reivindicaciones 1 2 a 1.

15. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente A está contenido en 63 - 8 partes en peso y el componente B está contenido en 15 -37 partes en peso.