PLACA DE MEMBRANA PARA UN FILTRO PRENSA.

Placa de filtración de membrana (1) para un filtro prensa con una membrana (8) fijada en la placa de filtración (1),

compuesta por una capa portante (9) elástica y por una capa funcional (11) diferente a la capa portante (9) elástica, caracterizada porque la membrana (8) presenta áreas de borde (13) exentas de función y un área central provista de la capa funcional (11), estando compuesta la capa funcional por un material duro y resistente

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/003616.

Solicitante: JVK FILTRATION SYSTEMS GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: OBERE LERCH 2 91166 GEORGENSGMÜND ALEMANIA.

Inventor/es: HERMANN, MANFRED.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 20 de Abril de 2006.

Fecha Concesión Europea: 13 de Octubre de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D25/28D2

Clasificación PCT:

  • B01D25/28 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 25/00 Filtros formados por la unión de un conjunto de varios elementos filtrantes fijos o partes de tales elementos (discos filtrantes B01D 29/39). › Lixiviación o lavado de las tortas de filtración en el filtro.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PLACA DE MEMBRANA PARA UN FILTRO PRENSA.

Descripción:

El invento trata de una placa de membrana para un filtro prensa. En el caso de semejantes filtros prensa de cámara, las cámaras de filtración están compuestas por la disposición yuxtapuesta de dos placas de filtración. Las placas de filtración respecto al cuerpo de la placa presentan un borde de placa considerablemente más grueso. Con el borde de la placa, las placas de filtración colindantes están dispuestas una junto a otra y conforman respectivamente una cámara de filtración dentro de los bordes debido al cuerpo de placa que rebota respecto a los bordes de la placa. Tras la extracción por prensado de la sustancia a extraer se desvía de manera conocida un filtrado líquido a través de orificios de evacuación hacia la placa de filtración. En la cámara de filtración permanece un residuo de filtración. Este residuo de filtración es extraído, alejando una de otra las placas de filtración que componen la cámara de filtración, de modo que sus áreas marginales queden separadas entre si. La membrana dispuesta en al menos una de las placas que conforman la cámara de filtración, es puesta en vibración, expulsando así el residuo de filtración.

Membranas intercambiables están fijadas con la ayuda de una unión de machihembrado en arrastre de forma en el cuerpo base de la placa en la zona del borde de la placa. Considerando las tolerancias de fabricación, el arrugamiento durante la fabricación y los procesos de prensado dentro del filtro prensa en consecuencia de los elevados coeficientes

de expansión térmica de materiales sintéticos termoplásticos

o bien elastómeros, la membrana debe presentar la suficiente flexibilidad para que pueda ser colocada sin problemas en la placa de filtración. Si embargo, esta necesidad es contradictoria en muchos casos de aplicación, en los que es necesario fabricar la membrana de un termoplástico duro. Por lo general, se emplean termoplásticos duros a elevadas temperaturas, elevadas presiones de filtración, elevadas presiones de extracción y elevada solicitación química de la placa de filtración y sus membranas.

La patente FR 2 623 420 A revela una placa de filtración de membrana para un filtro prensa con una membrana fijada en una placa de filtración multicapas. La membrana se compone de una capa portante elástica y de una capa funcional que puede estar compuesta por otro material que el de la capa portante.

La patente US 3 289 845 A describe filtros prensa con placas de filtración de membrana que se componen asimismo de múltiples diversas capas.

Partiendo del problema mencionado, el principal objetivo del invento consiste en configurar una placa de filtración, de modo que se pueda montar con facilidad una membrana dura y elástica indistintamente en la placa de filtración.

Para conseguir este objetivo el invento prevé una membrana montada en forma de sándwich. La membrana está compuesta por una capa gruesa y flexible y por una capa funcional delgada dispuesta sobre la capa portante. En este caso,

la capa funcional está compuesta por un material duro resis

tente, el cual resiste elevadas temperaturas, presiones o solicitaciones químicas. En una configuración preferente, la capa portante puede presentar un espesor de 3 a 4 mm, mientras que la capa funcional sólo un espesor de 0,5 mm.

Expansiones o tensiones en esta membrana según el invento son absorbidas de la misma manera por la capa portante elástica. La capa funcional no debe transferir fuerzas. Esta se puede limitar a su función protectora. La capa portante y la capa funcional pueden estar unidas, por ejemplo, mediante soldadura. También es posible inyectar la capa funcional sobre la capa portante.

Las áreas de borde de la membrana se deben fabricar únicamente con el material portante de la capa portante y la capa funcional se debe concentrar sobre el centro de la palca sometido a esfuerzo durante el prensado.

En base al ejemplo de fabricación representado en los dibujos se explica más detalladamente el invento.

Figura 1, muestra la vista sobre un lado de la cámara de una placa de filtración según el invento con membrana representada parcialmente,

Figura 2, muestra la sección II-II en la figura 1.

La placa de filtración 1 presenta el borde de placa circundante 2 en el que están practicados orificios de filtración 3. El borde de la placa 2 en torno a la placa de filtración 1 limita en si, el fondo de la cámara 4 conformado por la superficie de placa. Desde el fondo de la cámara 4 sobresale el borde la placa 2 en el sentido transversal de

la placa 5, lo cual se ve claramente en la figura 2. El es

pesor del borde la placa 2 en sentido transversal de la placa es por consiguiente, mucho más grueso que el espesor del fondo de la cámara 4 medido en sentido transversal de la placa 5. En sentido transversal de la placa 5 sobresalen también desde el fondo de la cámara 4, levas de apoyo 6. Las levas de apoyo 6 sirven para soportar el fondo de la cámara 4 en las respectivas levas de apoyo del fondo de la cámara opuesto de la placa de filtración contigua. De este modo se debe evitar que se doble el fondo de la cámara 4 durante el proceso de filtración en el filtro prensa.

Con ayuda de los salientes moldeados 7, la membrana 8 representada solo parcialmente en el ejemplo de fabricación representado en la figura 1, está sujeta en ranuras de sujeción, tanto del borde de la placa 2 como de la leva de apoyo

6. Los salientes moldeados 7 en este caso son los muelles de la combinación machihembrada con la cual la placa de la membrana 8 está instalada en arrastre de forma en la placa de filtración.

La membrana 8 tiene la capa portante 9 representada en la figura 2. La capa elástica funcional 9 se extiende por toda la longitud de la membrana 8 en el sentido longitudinal de la placa 10 que discurre perpendicularmente respecto al sentido transversal de la placa 5. En el área central de la membrana está dispuesta sobre la capa portante 9, la capa funcional 11 resistente térmica-y químicamente dibujada en negro en la figura 2. La capa funcional 11 presenta en este caso como drenaje, un perfilado compuesto por resaltes 12.

La capa funcional 11 está dispuesta en el centro de la mem

brana 8, de modo que las áreas de borde 13 de la membrana 8 estén separadas de la capa funcional 11 o bien del revestimiento que conforma la capa funcional 11. Las áreas de borde 13 compuestas exclusivamente por la capa portante 9 elástica facilitan el montaje de la membrana 8 en la placa de filtración 1 y mejoran también la elasticidad de la membrana 8 durante el funcionamiento de la placa de filtración 1.

Con el invento se puede fabricar con mayor facilidad la placa de filtración 1 según el invento. A consecuencia de la mayor flexibilidad se pueden compensar tolerancias de arrugamiento que se presentan durante la fabricación. El arruga-miento de material durante la fabricación depende del tiempo. También se debe considerar que la membrana está sometida a un cierto arrugamiento durante el proceso de prensado. Finalmente la montabilidad es más fácil. A consecuencia de la elasticidad optimizada de la membrana 8 se ha realizado desde un principio una compensación de tolerancia.

Lista de caracteres de referencia

1 Placa de filtración 2 Borde de la placa 3 Orificio de filtración 4 Fondo de la cámara 5 Sentido transversal de la placa 6 Leva de apoyo 7 Saliente moldeado 8 Membrana 9 Capara portante - 6 – 10 11 12 13 Sentido longitudinal de la placa Capa funcional Resalte Área de borde 5

 


Reivindicaciones:

1. Placa de filtración de membrana (1) para un filtro prensa con una membrana (8) fijada en la placa de filtración (1), compuesta por una capa portante (9) elástica y por una capa funcional (11) diferente a la capa portante (9) elástica, caracterizada porque la membrana (8) presenta áreas de borde (13) exentas de función y un área central provista de la capa funcional (11), estando compuesta la capa funcional por un material duro y resistente.

2. Placa de filtración (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa funcional (11) está compuesta por un termoplástico duro.

3. Placa de filtración (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa funcional (11) está compuesta por un material resistente a la temperatura.

4. Placa de filtración (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa funcional

(11) está compuesta por un material altamente resistente.

5. Placa de filtración (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa funcional

(11) está compuesta por un material altamente resistente químicamente.

6. Placa de filtración (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa funcional

(11) está soldada sobre la capa portante (9).

7. Placa de filtración (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la membrana (8) está fijada a la placa de filtración (1) con la ayuda de salientes moldeados (7) en forma de una unión machihembrada.


 

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