Inventos patentados en España.

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Inventos patentados en España en los últimos 80 años. Clasificación Internacional de Patentes CIP 2013.

LÁMINA DE PROTECCIÓN POSTERIOR PARA CÉLULA SOLAR Y MÓDULO DE CÉLULAS SOLARES QUE EMPLEA DICHA LÁMINA.

Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen:

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, la cual comprende una película de tereftalato

(1), una capa adhesiva dispuesta sobre la película de tereftalato (1), y una película vaporizada de barrera de gases (2) que tiene una capa vaporizada formada por la vaporización de un óxido inorgánico (2c) sobre un material de base (2a), en donde la película vaporizada de barrera de gases está dispuesta sobre una cara de un elemento de la célula solar; caracterizada porque, la película (1) es una película no orientada, transparente, de polibutilenteref- talato.

Solicitante: TOPPAN PRINTING CO., LTD.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 5-1, TAITO 1-CHOME, TAITO-KU TOKYO 110-8560 JAPON.

Inventor/es: SHIMENO,IKUNO, TSUJII,ATSUSHI.

Fecha de Publicación de la Concesión: 1 de Febrero de 2011.

Fecha Solicitud PCT: 30 de Marzo de 2006.

Clasificación PCT: H01L31/042 (..comprendiendo un panel o una matriz de células fotovoltaicas, p. ej. células solares [5]), H01L31/04 (.adaptados como dispositivos de conversión [2]).

Países PCT: Alemania, España, Francia.

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LÁMINA DE PROTECCIÓN POSTERIOR PARA CÉLULA SOLAR Y MÓDULO DE CÉLULAS SOLARES QUE EMPLEA DICHA LÁMINA.
Descripción:

CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a una lámina protectora

de la superficie posterior para emplear en una célula solar y un módulo de células solares que emplea dicha lámina protectora de la superficie posterior, la cual puede resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular, la cual puede aumentar la resistencia al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y adicionalmente, sobresale en varias características tales como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, características de barrera para gases, resistencia física, y la cual puede

20 fabricarse a muy bajo coste. Se reivindica la prioridad sobre la solicitud de patente japonesa nos 2005-101264, registrada en 31 de marzo de 2005, y 2006-020347, registrada el 30 de enero de 2006, el contenido de las cuales se incorpora a la presente como refe

25 rencia. TECNICA ANTERIOR Recientemente, debido al aumento de la preocupación con respecto al tema del calentamiento global, con el fin de

controlar las emisiones de dióxido de carbono, se han redoblado los esfuerzos. El aumento del consumo de combustibles fósiles ha ocasionado un aumento del dióxido de carbono atmosférico, y la temperatura de la tierra por el 5 efecto invernadero, lo cual ha afectado seriamente al medio ambiente global. Como energía alternativa, como un substituto para el combustible fósil, han sido estudiadas varias fuentes, en particular, ha aumentado el empleo de la energía fotovoltaica (PV) como fuente limpia de energía. La 10 célula solar constituye el núcleo del sistema PV, el cual cambia la energía de la luz solar por electricidad directa, y una célula solar está formada por un semiconductor. El elemento constituido por la célula solar no se emplea habitualmente como un cuerpo simple, y en general, varias 15 piezas, hasta docenas de piezas de elementos de células solares, están cableadas en serie o en paralelo y empaquetadas de varias maneras, y unificadas en una unidad, con el fin de proteger el elemento durante un largo pe-ríodo de tiempo, por ejemplo, durante aproximadamente veinte 20 años. La unidad constituida por este paquete se llama módulo de células solares, el cual está constituido en general por una superficie frontal que recibe la luz solar y está cubierta de vidrio, un relleno que consiste en una resina termoplástica que llena los huecos, y una superficie posterior que está protegida por una lámina constituida por un material plástico resistente al calor o resistente a las inclemencias del tiempo.

Dado que estos módulos de células solares se emplean al

exterior, la constitución y el material de construcción de las mismas requieren tener una suficiente durabilidad y resistencia a las inclemencias del tiempo. En particular, la lámina protectora de la superficie posterior necesita tener 5 una baja permeabilidad a la humedad así como también una resistencia a las inclemencias del tiempo. Esto es debido a que el rendimiento del módulo "per se" puede verse afectado en el caso de que la humedad que ha penetrado través del mismo ocasione la eliminación o la decoloración del relleno o

10 la corrosión del cableado. Hasta ahora, se ha venido empleando ampliamente una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, con una construcción laminada, la cual se obtiene por inserción de una lámina de aluminio entre dos láminas de película de polifluoruro de vinilo (película de flúor) (fabricado por DUPONT Co., Ltd., marca "TEDLER"). Sin embargo, esta película de flúor tiene una pobre resistencia mecánica y se ablanda al calentar en el margen de 140 a 150 °C en el proceso térmico durante la producción del módulo de la célula solar, y una proyección de parte del electrodo del elemento de la célula solar penetra a través de la capa de relleno, y además penetra a través de la película de flúor interna que constituye la lámina de protección de la superficie posterior que entra en contacto con una lámina de aluminio en la lámina de protección de la superficie posterior, con lo cual se ocasiona la formación de un cortocircuito entre el elemento de la célula solar y la lámina de

aluminio, lo cual afecta al rendimiento de la célula. Además,

la película de flúor es cara y es un obstáculo para reducir el coste del módulo de células solares. Además, la película de flúor tiene un problema puesto que puede generarse un gas venenoso durante la combustión de los productos de desperdicio después de su empleo.

Adicionalmente, cuando se emplea la lámina de aluminio, existe el problema de que durante la combustión del producto de desperdicio después de su empleo, los productos metálicos sin quemar pueden obstruir en un cierto grado (pueden quemarse) el horno de la basura, y la lámina de aluminio puede convertirse en alúmina durante la combustión y absorber humedad cuando la recuperación mediante el relleno del residuo de la combustión para generar el nocivo gas amoníaco que ha sido absorbido por la alúmina del residuo de la com

15 bustión, y además no es fácil recuperar solamente la lámina de aluminio sin quemarla. La patente EP 1054456 se refiere a una lámina de protección para un módulo de baterías solares, que comprende una lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1) de, por ejemplo, una resina fluorocarbonada, y una delgada película de óxido inorgánico depositado (2) formada en una de las superficies de la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1). Una capa de superficie tratada (3) se forma en la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1), para potenciar la adhesión entre la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1) y la delgada lámina de óxido inorgánico depositado (2).

La patente JP 2005011923, se refiere a una lámina

protectora de la superficie posterior 1, 2 para una célula solar, la cual comprende un laminado formado por la laminación de una película de poliéster de múltiples capas de color blanco, de resina de poliéster, con una viscosidad intrínseca 5 de 0,6 (dl/g) ó superior y un contenido de trímero cíclico del 0,5% en peso o menos, la cual incluye una capa de resina espumada intermedia 32 sobre una o ambas superficies de una delgada deposición, en donde una capa de una delgada película de deposición 12 de un óxido inorgánico de óxido de aluminio 10 u óxido de silicio se forma en una cara de la película de substrato, y la contracción térmica del laminado es del 0,6%

o menos en la dirección del flujo y 0,1% o menos en la dirección del ancho. Un módulo de células solares unificadas emplea su lámina protectora de la superficie posterior.

15 A continuación, se describen los documentos de la patente. [Documento 1 de la patente]. Solicitud sin examinar de la patente japonesa, primera publicación nº 2002-26354. DESCRIPCION DE LA INVENCION

20 Con el fin de solucionar los anteriores problemas, se han propuesto varias películas substitutivas, tales como una película poliacrílica, una película de cloruro de polivinilo, una película de polietilentereftalato, una película de policarbonato, etc., como película protectora de la superficie posterior de una célula solar. En estas películas, ha sido propuesta por ejemplo una película de sellado de la superficie posterior para una célula solar empleando una

película de polietilentereftalato (PET) y una célula solar

empleando dicha película (documento de patente 1). Esta película de sellado de la superficie posterior (lámina protectora de la superficie posterior), para una célula solar, emplea una película PET orientada biaxialmente, la 5 cual aumenta el problema de la resistencia frente al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo, únicas en una película PET; sin embargo, el porcentaje de encogimiento térmico de una película PET biaxialmente orientada, es 10 grande, en particular hay una posibilidad de que el cableado pueda doblarse o de que una célula pueda moverse durante el paso de un módulo de células solares de gran tamaño. Un proceso de fijado térmico para efectuar un tratamiento de recocido sobre una película orientada es necesario en el 15 equipo para la producción, con el fin de solucionar el problema de encogimiento de la película debido a su porcentaje de encogimiento térmico, lo cual conduce a un aumento del coste, por lo tanto, causando el problema de que no pueda proporcionarse una lámina protectora barata para la

20 superficie posterior. De esta forma, en el presente estado, una lámina protectora para la superficie posterior para emplear en una célula solar, que sea capaz de satisfacer suficientemente varios tipos de resistencia medioambiental como por ejemplo, la resistencia a la hidrólisis y la resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia dimensional, otras características como por ejemplo resistencia térmica,

resistencia a la humedad, características de barrera a los

gases y resistencia física, fabricada a un coste bajo, no ha sido todavía conseguida. La presente invención ha efectuado con el fin de solucionar los problemas anteriores, y es un objetivo de la misma el proporcionar una lámina protectora para la superficie posterior para emplear en un módulo de células solares y un módulo de células solares que pueda resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambiente, como por ejemplo resistencia a la hidrólisis o resistencia a las inclemencias del tiempo y resistencia dimensional, y que además sobresalga en varias características como por ejemplo resistencia térmica, resistencia a la humedad, características de barrera a los gases, resistencia física, y

15 que pueda fabricarse a un coste muy bajo. Es decir, con el fin de conseguir el objetivo anterior, un primer aspecto de la presente invención es una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar incluyendo una película de polibutilentereftalato no orientada transparente, una capa adhesiva dispuesta sobre la película de polibutilentereftalato no orientada transparente, y una película vaporizada de barrera de gases que tiene una capa vaporizada formada por la vaporización de un óxido inorgánico sobre un material base, en la cual la

25 película vaporizada de barrera de gases está dispuesta sobre una cara del elemento de la célula solar. Un segundo aspecto de la presente invención es la lámina

protectora de la superficie posterior para emplear en una

célula solar como se ha mencionado en el primer aspecto, en la cual, la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato tiene por lo menos un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma.

Un tercer aspecto de la presente invención, es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en el primer aspecto, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato tiene una cristalinidad no inferior al 20%, y un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal del la película como a la dirección transversal de la misma.

15 Un cuarto aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de los aspectos primero a tercero, en la cual el material base es una película transparente no orientada de polibutilenterefta

20 lato. Un quinto aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primero al tercer aspecto, en la cual la película vaporizada

25 de barrera de gases tiene además una película de plástico dispuesta sobre una cara del elemento de la célula solar. Un sexto aspecto de la presente invención es la lámina

protectora de la superficie posterior para emplear en una

célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de los aspectos primero al tercero, en la cual la película vaporizada está constituida por una mezcla de uno o más óxidos seleccionados del grupo formado por el óxido de aluminio, el óxido de silicio y el óxido de magnesio.

Un séptimo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado anteriormente en el quinto aspecto, en la cual la película de plástico es una película

10 transparente no orientada de polibutilentereftalato con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma. Un octavo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primero al tercer aspecto, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene un aditivo para la coloración.

20 Un noveno aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primer aspecto al tercer aspecto, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene

25 un aditivo colorante para teñir de color blanco. Un décimo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una

célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera de los

aspectos primero al tercero, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato tiene una capa espumosa y presenta un color blanco (opaco).

Un onceavo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera de los aspectos primero a tercero, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene un aditivo colorante para colorear de negro.

10 <Acción> En la presente invención, puesto que una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, está constituida por una película no orientada de polibutilentereftalato como cuerpo principal, y un laminado de una película vaporizada de barrera de gases, que consiste en un óxido inorgánico, y otra película de plástico sobre la misma, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar y un módulo de células solares, que puede resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambiente como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional y además que sobresalga en varias características como por ejemplo la resistencia térmica, la resistencia a la humedad,

25 características de barrera de gases, resistencia física, y la cual pueda fabricarse a un precio muy bajo. De acuerdo con la presente invención, ha sido posible

proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para

emplear en una célula solar y un módulo de células solares que pueda resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambiente como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y además que sobresalga en varias características como por ejemplo la resistencia térmica, la resistencia a la humedad, características de barrera de gases, resistencia física, y la cual pueda fabricarse a un precio muy bajo.

10 Además, dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la invención sobresale en resistencia dimensional y no causa el doblado del cableado durante la fabricación del módulo de células solares y el cambio de células, es posible aumentar el tamaño del módulo.

15 Además empleando una película no orientada de polibutilentereftalato como lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención, puede omitirse el proceso de fijación térmica de la película convencionalmente orientada, y por lo tanto es posible fabricar a un coste muy bajo la lámina protectora de la

20 superficie posterior, la cual sobresale en resistencia dimensional y la cual no está limitada por el equipo de fabricación de la película, y como resultado, es posible reducir el coste del módulo de células solares. Además, dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención no emplea ninguna lámina de aluminio o lámina de flúor como material constitutivo, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior con

poco perjuicio del medio ambiente, tomando en consideración el

medio ambiente, como por ejemplo el tratamiento de los desperdicios después del empleo, y la seguridad. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención está constituida por una película laminada de barrera de gases que consiste en una capa de película fina vaporizada de un óxido inorgánico que consiste por lo menos en óxido de aluminio, óxido de silicio, o una mezcla de los mismos laminada sobre una superficie de un material base y una capa de película no orientada de polibutilentereftalato, con una cristalinidad no inferior al 20% y un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, laminada sobre una superficie de capa de película vaporizada o ambas superficies de la película laminada de barrera de gases, y por lo tanto la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención aventaja en varias características como por ejemplo la resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia a la hidrólisis, resistencia a la humedad, resistencia dimensional y aislamiento eléctrico, y puede fabricarse a un bajo coste. Y un módulo de células solares utilizado para emplear la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como por ejemplo la superficie de la capa de película no orientada de polibutilentereftalato de la lámina protectora de la superficie posterior para el empleo en una célula solar está dispuesta al exterior, es fuertemente hidrolizada por la humedad externa, sin causar deterioro de la resistencia, teniendo una excelente

eficiencia en la generación, un excelente rendimiento y es capaz

de resistir el empleo durante un largo período de tiempo, y un

coste reducido. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección que muestra un ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie 10 posterior, para emplear en una célula solar de la presente

invención.

La figura 3 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente

15 invención. La figura 4 es una vista en sección mostrando todavía otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

20 La figura 5 es una vista en sección que muestra un ejemplo de la constitución de una película vaporizada de barrera de gases, la cual constituye la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar. La figura 6 es una vista en sección que muestra un ejemplo de un módulo de células solares que emplean la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

La figura 7A es una vista en sección lateral que muestra una

versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 7B es una vista en sección lateral que muestra otra versión de la lámina protectora de la superficie posterior para 5 emplear en una célula solar.

La figura 8A es una vista en sección transversal que muestra una versión de un módulo de células solares el cual se unifica empleando la lámina de protección de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

10 La figura 8B es una vista en sección transversal mostrando otra versión de un módulo de células solares. MEJOR MODO PARA EFECTUAR LA INVENCION A continuación se describen las versiones de la presente invención, con respecto a los dibujos que figuran más adelante. La figura 1 es una vista en sección que muestra un ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 2 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 3 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior en una célula solar de la presente invención. La figura 4 es una vista en sección que muestra todavía otro ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 5 es una vista en sección que muestra un ejemplo de una

película vaporizada de barrera de gases que constituye la lámina

protectora para la superficie posterior para emplear en una célula solar. La figura 6 es una vista en sección que muestra un ejemplo de un módulo de células solares que emplea la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

Como se muestra en la figura 1, una lámina protectora de la superficie posterior 10 para emplear en una célula solar como un ejemplo de la presente invención es una lámina protectora de la superficie posterior que tiene una estructura de dos capas, la cual está constituida por el laminado una con otra, de una película transparente no orientada de polibutilentereftalato 1 con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una película vaporizada de barrera de gases 2, que consiste en un óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gases 2 está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar. Debe hacerse notar que, aunque ha sido omitido en las figuras 1 a 6, se forma una capa de adhesivo entre la película transparente no orientada de polibutilentereftalato 1 y la película vaporizada de barrera de gases 2. Además, la película vaporizada de barrera de gases 2 consiste en dos capas de un material base y una capa de un óxido inorgánico vaporizado sobre las mismas. Más adelante se dará una detallada explicación tanto del material adhesivo como del

25 material base. Además, como muestra la figura 2, una lámina protectora de la superficie posterior 20 para emplear en una célula solar, la cual

constituye otro ejemplo de la presente invención, es una lámina

protectora de la superficie posterior que tiene una constitución de dos capas en la cual se laminan una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato 3, con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una película vaporizada de barrera de gas 2 que consiste en un óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gases 2, está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar.

10 Además, una lámina protectora de la superficie posterior 30 para emplear en una célula solar, como otro ejemplo de la presente invención, se muestra en la figura 3, una lámina protectora de la superficie posterior que tiene una constitución de tres capas, en la cual cada una de las películas no orientadas transparentes de polibutilentereftalato 1 que tienen un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, una película vaporizada de barrera de gases 2, que consiste en un óxido inorgánico, y una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato 3 que tiene un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, se laminan como una película plástica. Y la película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato

25 3, está dispuesta en una cara del elemento de célula solar. Además, una lámina protectora de la superficie posterior 40 para emplear en una célula solar, como todavía otro ejemplo de la

presente invención es, como se muestra en la figura 4, una lámina

protectora de la superficie posterior, que tiene una constitución en la cual una película laminada de polibutilentereftalato 6 con una constitución de tres capas en la cual las capas 5 y 5, transparentes, de resina de polibutilentereftalato, se laminan 5 respectivamente mediante un método de coextrusión sobre ambas superficies de una capa de resina de polibutilentereftalato 4 como capa intermedia, con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una película vaporizada de barrera de gases 2 consistente en óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gas 2 está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar.

Como resina de polibutilentereftalato (PBT), se emplea de preferencia una resina de PBT de la cual el grupo carboxilo final 15 está controlado para que sea bajo, debido a que es conocido que, en general cuando la concentración del grupo carboxilo final de los poliésteres, como por ejemplo un polibutilentereftalato (PBT), aumenta, la resistencia a la hidrólisis del mismo empeora, y cuando la concentración del grupo carboxilo final de la resina de

20 PBT aumenta, la velocidad de reacción de la hidrólisis en condiciones húmedas y de calentamiento, aumenta, y como resultado el peso molecular disminuirá, lo cual conduce al deterioro de las propiedades físicas mecánicas. Como resina de PBT que tiene una resistencia mayor a la hidrólisis puede emplearse por ejemplo, una resina de PBT descrita en la solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº 2004-307794, la cual es un polímero que tiene una

construcción en la cual una unidad de ácido tereftálico y una

unidad de 1,4-butanodiol, constituyen un enlace éster, inferior al 50 % molar de la unidad de ácido dicarboxílico, consiste en una unidad de ácido tereftálico, y no menos del 50% molar del componente diol consiste en una unidad de 1,4-butanodiol. El 5 porcentaje de la unidad de ácido tereftálico en toda la unidad de ácido dicarboxílico es de preferencia no inferior al 70% molar, con mayor preferencia no inferior al 80% molar, con particular preferencia no inferior a un 95% molar, y el porcentaje de la unidad de 1,4-butanodiol en toda la unidad diol, es de preferencia

10 no inferior al 70% molar, con mayor preferencia no inferior al 80% molar, y con particular preferencia no inferior al 95% molar. Los componentes del ácido carboxílico distintos al ácido tereftálico no están particularmente limitados, por ejemplo, los ácidos aromáticos dicarboxílicos, tales como el ácido ftálico, el ácido isoftálico, el ácido 4,4'-difenil carboxílico, el ácido 4,4'-difenil éter dicarboxílico, el ácido 4,4'-benzofenona dicarboxílico, el ácido 4,4' difenoxietándicarboxílico, el ácido 4,4'difenil sulfona dicarboxílico, el ácido 2,6-naftalen dicarboxílico, etc.; y el ácido dicarboxílico alicíclico como por ejemplo el ácido 1,2-ciclohexano dicarboxílico, el ácido 1,3-ciclohexano dicarboxílico, el ácido 1,4-ciclohexano dicarboxílico, etc.; y un ácido dicarboxílico alifático como por ejemplo el ácido malónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido adípico, el ácido pimélico, el ácido subérico, el ácido azelaico, el ácido sebácico, etc.. Estos componentes de ácido dicarboxílico pueden ser introducidos en una estructura de polímero como un ácido dicarboxílico, o empleando derivados de un ácido dicarboxílico como un ester dicar

boxílico, un haluro dicarboxílico, como materia prima.

No hay ninguna particular limitación con respecto a los componentes de diol distintos al 1,4-butanodiol, por ejemplo, el diol alifático, como el etilenglicol, dietilenglicol, polietilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, polipropilenglicol, politetrametilenglicol, dibutilenglicol, 1,5 pentanodiol, neopentil glicol, 1,6 hexanodiol, 1,8-octanodiol, etc.; diol alicíclico como por ejemplo, 1,2-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, 1,1-ciclohexano dimetilol, 1,4 ciclohexano dimetilol, etc.; y diol aromático, como por ejemplo el xililenglicol, 4,4'-dihidroxibifenilo,

10 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, bis(4-hidroxifenil)sulfona, etc.. Además, un ácido hidroxicarboxílico como por ejemplo el ácido láctico, el ácido glicólico, el ácido m-hidroxibenzoico, el ácido p-hidroxibenzoico, el ácido 6-hidroxi-2-naftalen carboxílico, el ácido p-β-hidroxietoxibenzoico, etc.; un componente mono funcional, como por ejemplo el ácido alcoxicarboxílico, el alcohol estearílico, el alcohol bencílico, el ácido esteárico, el ácido benzoico, el ácido t-butil benzoico, el ácido benzoil benzoico, etc.; un componente polifuncional no menos de trifuncional como por ejemplo el ácido tricarbarílico, el ácido trimérito, el ácido trimésico, el ácido piromelítico, el ácido gálico, el trimetilol etano, el trimetilol propano, la glicerina, el pentaeritritol, etc., pueden emplearse como un componente de la copolimerización.

Una resina de PBT para emplear en la presente invención puede obtenerse empleando un catalizador de titanio como catalizador 25 para la esterificación (o reacción de intercambio éster) del 1,4

butanodiol con el ácido tereftálico (o tereftalato de dialquilo). Una película de PBT no orientada, transparente, o una

película de PBT no orientada coloreada, la cual contiene un

aditivo para colorear y un agente espumante, se preparan amasando suficientemente una composición de resina PBT, que no contiene ningún aditivo como por ejemplo el aditivo para colorear, un agente espumante, etc., o añadiendo aditivos como por ejemplo un 5 aditivo para colorear, un agente espumante, etc., a la misma, para preparar una composición de resina PBT. Y a continuación, la composición de resina PBT resultante, así preparada, se introduce en una extrusionadora o una extrusionadora de tobera en T, mientras se controla de forma que el porcentaje de encogimiento 10 térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal como a la dirección transversal no sea mayor del 1,2%, mediante un método de moldeado de la película como por ejemplo un método de extrusión, un método de extrusión con tobera en T, un moldeado por soplado, etc., para preparar una película de PBT no orientada transparente, 15 una película de PBT no orientada coloreada, o una lámina. Debe hacerse notar que en la presente invención, es posible también producir una película o lámina de resina PBT laminada de múltiples capas, que consiste en una composición de resina PBT preparada en la anterior, mediante la coextrusión de la composición de resina PBT que no contiene ningún aditivo como por ejemplo un aditivo para colorear, un agente espumante, etc., o la composición de resina PBT que contiene aditivos tales como por ejemplo, para colorear, un agente espumante, etc., a través del moldeo por coextrusión con una tobera en T, ó moldeo por soplado.

25 Como colorante para teñir de blanco el aditivo para la coloración de la anterior composición, pueden emplearse por ejemplo, una o más clases de pigmento blanco de carbonato básico

de plomo, sulfato básico de plomo, silicato básico de plomo, óxido

de zinc, sulfuro de zinc, litopón, trióxido de antimonio, anatasa tipo dióxido de titanio, rutilo tipo dióxido de titanio, y otros. La cantidad añadida del mismo oscila desde el 0,1 hasta el 30% en peso de la película de PBT, de preferencia desde el 0,5 hasta el 10 % en peso.

Mediante el blanqueado, cuando se aplica sobre un módulo de células solares, puede lograrse un efecto de generación de aumento de la eficiencia por la reflexión o difusión de la luz solar.

Además, como colorante negro del aditivo para colorear, puede emplearse por ejemplo, una o más clases de pigmento negro de negro de carbón (túnel u horno), óxido de hierro negro, y otros. En el caso en el que se dispone de un módulo de células solares sobre por ejemplo un tejado, se consigue un efecto de proporcionar un diseño y decoración que es compatible con el medio ambiente, y una capa de color negro que se forma mediante un colorante negro en la presente invención puede ser cualquier capa de color negro de tipo pardo, de tipo azul oscuro, de tipo gris, o cualquier otra capa de color negro del tipo negro lavable. En el caso anterior, la cantidad añadida de colorante negro oscila aproximadamente desde

20 0,1% en peso hasta 30% en peso de la composición de resina PBT, y de preferencia, desde 0,5% en peso hasta 10% en peso. Debe hacerse notar en la presente invención, que también es posible emplear un tipo de colorante o pigmento, de tipo color gris acromático, obtenido mezclando un aditivo de color blanco y

25 un aditivo de color negro entre sí. Además, hidrocarburos alifáticos saturados, como por ejemplo gas propano, butano, etc.; un gas inerte como por ejemplo el

dióxido de carbono, nitrógeno, etc.; un hidrocarburo halogenado

como por ejemplo el cloruro de metilo como agente espumante, se impregnan en bolitas de resina de PBT y las bolitas resultantes se extrusionan para ser espumadas, con lo que se forma una capa de espuma en una película o lámina de PBT. Cuando se forma una capa de espuma en una película o lámina de PBT, es posible además blanquearla (opaca).

Aunque se ha descrito un ejemplo de laminación de una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato, como una película plástica, es decir la tercera capa en la lámina protectora de la superficie posterior, con una constitución de tres capas, como se muestra en la figura 3, siempre y cuando no se desvíe del espíritu de la presente invención, pueden emplearse otras películas plásticas genéricas, como por ejemplo una película

o lámina consistente en un copolímero etileno-cloruro de vinilo, una resina ionómera, etileno-ácido acrílico, o poliolefina modificada con ácido tipo resina, resina de silicona, resina tipo epoxi, resina tipo (met)acrílica, o resina de policarbonato, y no está limitada a una película no orientada, de color blanco, de polibutilentereftalato.

20 A continuación, como película vaporizada de barrera de gases, consistente en un óxido inorgánico, para emplear en la presente invención, como se muestra en la figura 5, la cual está constituida por la laminación de una primera capa 2b, la cual contiene un complejo de un agente de copulación de silano que tiene grupos orgánicos funcionales o un hidrolizado de un agente de copulación de silano, un poliol, se emplea un compuesto de isocianato, una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c,

que consiste en un óxido inorgánico que tiene un grueso que oscila

desde 5 a 300 nm, y una capa de recubrimiento de barrera de gases 2d, sobre por lo menos una superficie de una película de plástico 2a.

Una detallada explicación de esta película vaporizada de barrera de gases 2, se da a continuación con referencia a la figura 5. Cuando se emplea un material a base de película de plástico 2a, por ejemplo, polietilentereftalato, película poliacrílica, película de policarbonato, etc., se prefieren películas bien sea orientadas o bien sea no orientadas, teniendo ambas una resistencia mecánica y una resistencia dimensional excelente. En particular se prefiere el polietilentereftalato que ha sido arbitrariamente orientado en una dirección biaxial. Además, sobre la superficie del material base de plástico 1, pueden aplicarse varios aditivos o estabilizadores ya bien conocidos, como por

15 ejemplo un agente antiestático, un inhibidor de rayos ultravioleta, un plastificante, un lubricante, etc. El grueso del material de base de la película plástica 2a no está particularmente limitado, sin embargo, el grueso oscila prácticamente desde 3 hasta 200 µm, y de preferencía, oscila desde 6 hasta 30 µm en función del empleo deseado, a la vista de su idoneidad como lámina protectora de la superficie posterior, o de su procesabilidad para formar la capa de imprimación 2b para ser laminada, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c, y la capa de película de recubrimiento de la barrera de gases 2d.

25 La capa de imprimación 2b de la presente invención está formada sobre el material de base de la película de plástico 2a, la cual está formada con el fin de aumentar la adherencia entre el

material de base de la película de plástico 2a y la capa de

película fina de óxido inorgánico 2c que consiste en un óxido inorgánico, con lo cual se previene la exfoliación, etc.. Con el fin de alcanzar el objetivo en la anterior película, la capa de imprimación 2b debe ser un complejo de un agente de copulación de silano con grupos funcionales orgánicos, o hidrolizados de los mismos, un poliol, y un compuesto de isocianato, etc.

Además, se da una detallada descripción, con respecto al complejo que constituye la capa de imprimación 2b. Como ejemplo de agente de copulación de silano, puede emplearse un agente de copulación de silano que contiene grupos funcionales orgánicos arbitrarios, por ejemplo, un agente de copulación de silano como el viniltrimetoxisilano, γ-cloropropilmetildimetoxisilano, γ-cloropropiltrimetoxisilano, glicidoxipropilpropiltrimetoxisilano, γmetacriloxipropiltrimetoxisilano, γ-metacriloxipropilmetildimeto

15 xisilano, etc., y uno o más tipos de hidrolizado de los mismos. Además, en estos agentes de copulación de silano, se prefieren particularmente, aquellos que tienen un grupo funcional que reacciona con un grupo hidroxilo o poliol o isocianato de un compuesto de isocianato. Por ejemplo, aquellos que contienen un grupo isocianato, como por ejemplo los γ-isocianatopropiltrietoxisilano y γ-isocianatopropiltrimetoxisilano; aquellos que contienen un grupo mercaptano, como por ejemplo el γ-mercaptopropiltrietoxisilano; y aquellos que contienen un grupo amino como por ejemplo el γ-aminopropiltrietoxisilano, γ-aminopropiltrimetoxisilano, N-β(aminoetil)-γ-aminopropiltrietoxisilano, y γ-fenilaminopropiltrimetoxisilano. Además, pueden emplearse uno o más de aquellos que contienen un grupo epoxi, como por ejemplo los γ-glicidoxipropil

metoxisilano, β-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano, etc., y

aquellos obtenidos añadiendo alcohol, etc., a un agente de copulación de silano, como por ejemplo el viniltrimetoxisilano, viniltris(β-metoxietoxi) silano, etc. para añadir a un grupo hidroxilo.

5 En estos agentes de copulación de silano, un grupo funcional orgánico presente en un extremo del mismo, presenta una interacción en un complejo que consiste en un poliol y un compuesto de isocianato, o empleando un agente de copulación de silano, el cual contiene un grupo funcional que reacciona con un grupo hidroxilo de poliol o un grupo isocianato de un compuesto de isocianato, para dar un enlace covalente, formando con ello una capa más fuerte de imprimación, mientras que un grupo alcoxi presente en el otro extremo o un grupo silano o derivado de la hidrólisis del grupo alcoxilo presenta una alta adherencia al óxido inorgánico mediante una fuerte interacción con el metal contenido en el óxido inorgánico o un grupo hidroxilo con una alta polaridad sobre la superficie del óxido inorgánico con lo cual se proporcionan las propiedades físicas deseadas. Por lo tanto es posible también emplear uno que se obtiene mediante la hidrólisis de un agente de copulación de silano juntamente con un alcoxilo de metal como capa de imprimación. Además, el grupo alcoxilo del agente de copulación de silano puede ser un grupo cloro, un grupo acetoxi, etc., y si estos grupos, alcoxilo, grupo cloro, grupo acetoxilo, etc. son aquellos que se han hidrolizado para formar un

25 grupo silanol, entonces pueden emplearse en el complejo. Además, un poliol tiene dos o más grupos hidroxilo en el extremo del polímero, y se hace reaccionar con un grupo isocianato

de un compuesto isocianato que se añade más tarde. Como tal

poliol, se prefiere un poliol producido mediante la polimerización de un monómero derivado del ácido acrílico, o de un poliol acrílico producido por copolimerización de un monómero derivado del ácido acrílico con el otro monómero. En particular, los 5 preferidos son, un poliol acrílico producido por la polimerización de un monómero derivado del ácido acrílico como por ejemplo el etilmetacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato, hidroxibutilmetacrilato, etc., y poliol acrílico producido por la copolimerización del derivado del ácido acrílico con el otro monómero como por ejemplo el estireno, etc.. Además, el valor hidroxilo del poliol acrílico oscila de preferencia desde 5 hasta 200 (KOH mg/g), tomando en consideración la reactividad para el compuesto de isocianato y la compatibilidad con el agente de copulación del silano.

15 El ratio para la composición entre el poliol acrílico y un agente de acoplamiento del silano, oscila de preferencia desde 1/1 hasta 1000/1 en términos del ratio en peso, y con mayor preferencia oscila desde 2/1 a 100/1. Un disolvente para la disolución o dilución no está particularmente limitado, siempre que puedan disolver o diluir, por ejemplo aquellos en los cuales ésteres como el acetato de etilo, el acetato de butinilo, etc.; alcoholes como por ejemplo el metanol, etanol, isopropilalcohol, etc.; cetonas como por ejemplo la metiletilcetona, etc.; e hidrocarburos aromáticos como por ejemplo el tolueno, el xileno, etc., formen parte de la composición, individual o arbitrariamente. Sin embargo, en el caso en el cual se emplee una solución acuosa de ácido clorhídrico, etc. con el fin de

hidrolizar un agente de copulación de silano, es preferible

emplear un disolvente en el cual los alcoholes como por ejemplo el isopropilalcohol como codisolvente, y el acetato de etilo como disolvente polar estén presentes en un ratio arbitrario.

Además, se añade un compuesto de isocianato con el fin de aumentar la adherencia a un material de base plástico o un óxido inorgánico mediante un enlace uretano derivado de la reacción con polidioles como por ejemplo el acrilpoliol, etc., y un compuesto de isocianato actúa principalmente como un agente de reticulación

o un agente de endurecimiento. Como ejemplo específico de un compuesto de isocianato que presenta la función anterior, pueden emplearse un monómero o más de un monómero, un polímero o un derivado aromático, como por ejemplo el diisocianato de tolileno (TDI), el diisocianato de difenilmetano (MDI), un derivado alifático, como por ejemplo, el diisocianato de xileno (XDI), y el diisocia

15 nato de hexametileno (HMDI), el diisocianato de isoforona (IPDI). En este caso, el ratio de composición entre el poliol acrílico y el compuesto de isocianato, no está particularmente limitado, aunque sin embargo, si la cantidad de compuesto de isocianato es demasiado pequeña, entonces puede producir un escaso endurecimiento, mientras que si la cantidad de isocianato es demasiado grande, entonces puede producir a un bloqueo, causando un problema en el proceso. Así, el ratio de composición entre el poliol acrílico y el compuesto de isocianato es de preferencia tal que el grupo NCO derivado del compuesto de isocianato no es mayor de 50 veces el grupo OH derivado del poliol acrílico, con mayor preferencia tal que el grupo NCO es equivalente al grupo OH. Como método para el mezclado pueden emplearse métodos ya bien conoci

dos, y no están particularmente limitados.

La capa de imprimación 2b está formada mediante la preparación de una solución del complejo en el cual un agente de acoplamiento de silano, un poliol, un compuesto de isocianato, se mezcla en una concentración arbitraria, y a continuación se recubre aplicando la solución del complejo resultante sobre el material base de película de plástico 2a, y seguidamente se seca y se endurece. Específicamente, un agente de imprimación que constituye la capa de imprimación 2b se prepara mezclando un agente de copulación de silano con un poliol, añadiendo un disolvente y un diluyente al mismo, para diluir la mezcla a una concentración arbitraria, y a continuación mezclando la mezcla resultante con un compuesto de isocianato. Junto al método anterior, existe un método que incluye previamente la mezcla de un agente de copulación de silano con un poliol en un disolvente para reaccionar el agente de copulación de silano con el poliol de antemano, añadiendo un disolvente y/o un diluyente a la mezcla resultante para diluir a una concentración arbitraria, y a continuación añadiendo la mezcla resultante a un compuesto de isocianato.

20 Al agente de imprimación anterior pueden añadirse varios aditivos, por ejemplo un acelerador del endurecimiento como por ejemplo, una amina terciaria, un derivado de imidazol, un compuesto de una sal metálica de un ácido carboxílico, una sal de amonio cuaternario, una sal de fosfonio cuaternario, etc; antioxidantes como por ejemplo del tipo fenol, del tipo sulfuro, del tipo fosfato, etc.; un agente de nivelación, un regulador de caudal, un catalizador, un acelerador de puentes, un relleno, etc.

La capa de imprimación 2b está formada mediante el

recubrimiento de un agente de imprimación sobre el material de base de la película de plástico 2a, empleando un método ya bien conocido de impresión como por ejemplo un método de impresión offset, un método de impresión por grabado, un método de impresión por serigrafía o un tipo de aplicación ya bien conocido, como por ejemplo, el de recubrimiento por rodillo, de recubrimiento por cuchilla, de recubrimiento por grabado, etc., y a continuación secando la película de recubrimiento resultante y eliminando el disolvente para que se endurezca.

10 El grueso de la primera capa 2b no está particularmente limitado, siempre y cuando sea posible formar un recubrimiento de manera uniforme, sin embargo, en general, el grueso oscila de preferencia desde 0,01 a 2 µm. Si el grueso es menor de 0,01 µm, entonces la película recubierta uniformemente es dura y la adherencia puede resultar defectuosa. Cuando el grueso es mayor de 2 µm, entonces no es posible mantener la flexibilidad de la película recubierta a causa del grueso, y existe la posibilidad de provocar una rotura en la película recubierta debido a un factor exterior. Con particular preferencia el grueso oscila desde 0,05 a

20 0,5 µm. Además, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c consiste en un óxido inorgánico formado por una película vaporizada de un óxido inorgánico como es el óxido de aluminio, el óxido de silicio, el óxido de estaño, el óxido de magnesio o una mezcla de los mismos, siempre que sea transparente y tenga las características de una barrera de gases para el oxígeno, vapor de agua, etc.

Entre estos, el óxido de aluminio y el óxido de silicio son

particularmente preferidos. Sin embargo, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2 de la presente invención no está limitada a los óxidos inorgánicos anteriores, y puede emplearse cualquier material de acuerdo con las condiciones anteriores.

5 Aunque las condiciones óptimas difieren en función de la clase y constitución del óxido inorgánico que va a utilizarse, en general, el grueso de la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c oscila de preferencia entre 5 y 300 nm y el valor se selecciona adecuadamente. Si el grueso es inferior a 5 nm, entonces no puede obtenerse una película uniforme, o bien el grueso puede ser insuficiente, y como resultado, puede no servir suficientemente como material de barrera de gases. Además, si el grueso es mayor de 300 nm, entonces es difícil mantener la flexibilidad de la capa de película delgada de óxido inorgánico y como resultado existe la posibilidad de que se produzca una rotura en la capa de película delgada de óxido inorgánico debido a factores externos, como por ejemplo una flexión o estiramiento después de la formación de la película. De preferencia, el grueso oscila desde 10 hasta 150 nm.

20 Son posibles varios medios para la formación de una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c sobre la capa de imprimación 2c, sin embargo, es habitual formarla mediante un método de deposición al vacío. Puede emplearse un método de chisporroteo, un método de implantación iónica, un método de deposición de vapor de plasma (CVD), como medios distintos al método de deposición al vacío. Sin embargo, tomando en consideración la productividad, el método de deposición al vacío

es el mejor hasta el momento presente. Como medio para el

calentamiento del aparato de deposición al vacío empleando el método de deposición al vacío, puede emplearse convenientemente bien sea un método de calentamiento por un haz de electrones, un método de calentamiento por resistencias, o un método de 5 calentamiento por inducción. Además puede emplearse un método auxiliar con plasma, y un método auxiliar con un haz de iones, con el fin de aumentar la adherencia entre la capa de película delgada de óxido inorgánico y el material base de plástico y minuciosamente de la capa de película delgada de óxido inorgánico.

10 Además, puede efectuarse la deposición de una reacción, en la cual se desprende oxígeno durante la deposición con el fin de aumentar la transparencia de la capa de película delgada de óxido inorgánico. Una capa de película recubierta con una barrera de gases 2d

15 dispuesta sobre la capa delgada de película de óxido inorgánico 2c es una capa para proteger la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c, e impartir más altas características de barrera de gases. Como material de formación para impartir más altas carácterísticas de barrera de gases de la capa de película recubierta con una barrera de gases anterior 2d, puede emplearse por ejemplo el que consiste en un polímero soluble en agua y uno o más alcóxidos metálicos y/o un hidrolizado de los mismos, y además uno producido por aplicación de una solución consistente en una de las seleccionadas del grupo formado por alcóxido metálico, tetraetoxisilano, triisoproxi aluminio, y mezclas de los mismos. Como otro ejemplo de una capa de película recubierta, la cual imparte

una alta característica de barrera de gases, puede emplearse una

película que consiste en un polímero soluble en agua y cloruro de plata, y además una película en la cual el polímero soluble en agua anterior es uno aplicando una solución consistente en polivinilalcohol. Específicamente uno producido mediante la 5 disolución de un polímero soluble en agua y cloruro de estaño en un disolvente de tipo acuoso (agua o una mezcla de agua/alcohol), para formar una solución acuosa, por adición de un alcoxilo de metal directamente a una solución anterior, o uno tratado previamente por hidrólisis para formar una solución, a continuación recubriendo con la solución resultante la capa de película delgada del óxido inorgánico 2c, y a continuación calentando y secándolo. Una explicación más detallada se dará con respecto a cada uno de los componentes que forman la capa de película recubierta de barrera de gases 2d.

15 Como ejemplo específico de un polímero soluble en agua que se emplea para la formación de la capa de película revestida de barrera de gases 2d en la presente invención, pueden citarse el polivinilalcohol, la polivinilpirrolidona, el almidón, la metilcelulosa, la carboximetilcelulosa, el alginato de sodio, etc. En particular, el polivinilalcohol (PVA) es el que más sobresale por sus características de barrera de gases. El PVA aquí mencionado es de empleo general y se produce mediante la saponificación del acetato de polivinilo, el cual incluye un así llamado, PVA parcialmente saponificado, que tiene varias decenas de % de un grupo ácido acético residual y un PVA completo que tiene varios % de un grupo ácido acético residual, es decir, el PVA no está particularmente limitado.

Además, el cloruro de estaño puede ser un cloruro de estaño

(SnCl2), un tetracloruro de estaño (SnCl4), ó una mezcla de los mismos, y pueden emplearse, o bien un anhídrido, o bien un hidrato de los mismos.

Además, un alcóxido metálico, es uno que puede expresarse por la fórmula general M(OR)n (siendo M un metal como por ejemplo, Si, Ti, Al, Zr; R es un grupo alquilo como por ejemplo CH3, C2H5, etc.) como el tetraetoxisilano [Si(OC2H5)4], triisopropoxi aluminio [Al(O-2'-C3H7)3], etc.. Entre éstos se prefieren el tetraetoxisilano, el triisopropoxi aluminio, debido a que son relativamente

10 estables incluso en un disolvente acuoso después de la hidrólisis. Es posible formar la capa de película recubierta de barrera de gases 2d, empleando cada uno de los componentes anteriores solos, o dos o más en combinación, y además pueden añadirse aditivos como por ejemplo un compuesto de isocianato, un agente de

15 copulación de silano, un agente dispersante, un estabilizante, un regulador de la viscosidad, un colorante, etc., dentro del margen en el cual las características de barrera de gases no se deterioran. Por ejemplo, un compuesto de isocianato que se añade a la capa de película recubierta de barrera de gases 2d, es una que contiene dos o más grupos isocianato (grupos NCO) en una molécula como por ejemplo un monómero, un polímero, o un derivado de los mismos, de diisocianato de tolileno (TDI), triisocianato de trifenilmetano (TTI), diisocianato de tetrametil xileno (TMXDI).

25 Como método de aplicación de un agente de recubrimiento para formar la capa de película recubierta de barrera de gases 2d, pueden emplearse medios convencionalmente ya bien conocidos, como

por ejemplo, el método de inmersión, el método de recubrimiento

por rodillo, el método de serigrafía, el método de pulverización. Además, el grueso de una capa de película recubierta varía en función de la clase del agente de recubrimiento para formar una capa de película recubierta y de las condiciones de procesado, aunque sin embargo, el grueso después del secado no debe ser inferior a 0,01 µm. Si el grueso es mayor de 50 µm, entonces la rotura tiene lugar fácilmente, y por lo tanto el grueso preferido oscila desde 0,01 a 50 µm.

Como método de películas laminadas que constituyen la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, puede emplearse un método ya bien conocido como es por ejemplo el método de laminación en seco, el método de laminación por extrusión. Como adhesivo para un método de laminación en seco, es necesario que la fuerza adhesiva no ocasione la exfoliación por deterioro incluso después del empleo al exterior durante un largo período de tiempo, y que el adhesivo no sea la causa de un amarilleamiento, por ejemplo puede emplearse un adhesivo de tipo poliuretano, etc.. Los adhesivos anteriores pueden aplicarse, por ejemplo, mediante un método de recubrimiento por rodillo, un método de grabado por recubrimiento con rodillo, un método de recubrimiento por estampación, otros métodos de recubrimiento o un método de impresión, y la cantidad aplicada oscila de preferencia desde aproximadamente 0,1 a 10 g/m2 (en condiciones secas).

25 Además, se dará una explicación con respecto a un método para la producción de un módulo de células solares empleando la lámina protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula

solar de la presente invención, con referencia a la figura 6. Como

tal proceso, se utiliza un método ya bien conocido, por ejemplo un método de moldeo ordinario como por ejemplo un método de laminación que incluye la laminación de una lámina protectora de la superficie posterior 54 para emplear en una célula solar, una 5 capa de relleno 52, un elemento de célula solar 51, como por ejemplo un elemento fotovoltaico, en el cual está instalado el cableado 53, una capa de relleno 52 y una lámina protectora de la superficie posterior 10 (20, 30, 40) de la presente invención, y además si es necesario, se lamina arbitrariamente otro material entre las mismas, y a continuación se unifican mediante aspiración al vacío y se calientan y prensan, para efectuar el moldeo por calor y presión de cada una de las capas anteriores, y a continuación se instala un marco (un espaciador) 55, con lo cual se obtiene un módulo de células solares.

15 Como lámina protectora de la superficie posterior, normal, 54, para emplear en una célula solar la cual forma parte del módulo de células solares, es necesario tener una excelente resistencia a los rasguños y una excelente resistencia al impacto, con el fin de impartir una permeabilidad a la luz solar, resistencia, resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia al aguas, resistencia a la humedad, propiedades antiincrustantes, excelente resistencia física o química, excelente dureza, excelente duración, para proteger un elemento de una célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico. Como lámina protectora de la superficie anterior, puede emplearse específicamente una placa de vidrio bien conocida, y adicionalmente por ejemplo varias clases

de polímero o lámina como por ejemplo una resina tipo poliamida

(varias clases de nylon), una resina tipo poliéster, una resina tipo poliolefina cíclica, una resina tipo poliestireno, una resina tipo (met)acrílica, una resina tipo policarbonato, una resina tipo acetal, etc.

5 La capa de relleno 52, laminada debajo de la lámina protectora de la superficie posterior 54 para emplear en una célula solar, la cual forma parte del módulo de células solares anterior, debe tener transparencia debido a que la luz del sol entra y pasa a través de la misma y es absorbida, debe tener adherencia a la lámina protectora de la superficie y la lámina protectora de la superficie posterior, debe tener termo plasticidad para mantener la suavidad de la superficie del elemento de célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico, y debe tener una excelente resistencia al rayado y a la fuerza de impacto, para proteger el elemento de la célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico. Específicamente, como capa de relleno anterior, pueden emplearse por ejemplo, una o más de la mezcla de copolímero de etileno-vinilacetato, resina ionómera, resina tipo poliolefina de etileno-ácido acrílico o ácido acrílico desnaturalizado, resina de polivinilbutiral, resina tipo silicona, resina tipo epóxido, resina tipo (met)acrílica, y otras. Debe hacerse notar que, en la presente invención, como relleno sobre la cara incidente de la luz del sol es preferible una resina tipo etileno-acetato de vinilo, tomando en consideración la resistencia a las inclemencias del tiempo como por ejemplo resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al

agua, etc.

Como elemento de célula solar 51 como por ejemplo un elemento fotovoltaico, el cual forma parte del módulo de células solares anterior, pueden emplearse aquellos que ya son convencionalmente bien conocidos, por ejemplo elementos de célula solar de silicio cristal, como por ejemplo un elemento de célula solar tipo silicio monocristal, un elemento de célula solar tipo silicio policristal, etc.; un elemento de célula solar de silicio amorfo consistente en un tipo de simple unión, o un tipo de construcción en tándem, etc.; un elemento de célula solar de compuestos semiconductor del grupo III-V, como el galio arsénico (GaAs) ó el indio fósforo (InP), etc.; un elemento de célula solar semiconductor compuesto del grupo II-VI como por ejemplo el cadmio teluro (CdTe) ó el seleniuro de cobre indio (CuInSe2), etc.; un elemento de célula solar orgánico, y otros. Además, puede emplearse un elemento de célula solar de silicio policristalino de película delgada, un elemento de célula solar de silicio microcristalino de película delgada, un elemento híbrido consistente en un elemento de célula solar de silicio cristalino de película delgada y un elemento de célula solar de silicio amorfo, etc.

20 La capa de relleno 52, la cual se lamina debajo del elemento fotovoltaico 51 el cual forma parte del módulo de células solares anteriores, se requiere que tenga adherencia a la lámina protectora de la superficie posterior y esté hecha del mismo material que la capa de relleno la cual se lamina debajo de la lámina protectora de la superficie superior para emplear en una célula solar, tiene termoplasticidad con el fin de servir para mantener la suavidad de la superficie posterior del elemento de la

célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico, y

sobresale en resistencia al rayado y resistencia al impacto con el fin de proteger el elemento de la célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico.

Un miembro del molde de aluminio se emplea generalmente para 5 el marco (o espaciador) 55 del módulo de células solares anterior. A continuación, se describen ejemplos específicos de la

presente invención. [Ejemplo 1] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con la siguiente composición, la cual se constituyó a partir de una película no orientada transparente de polibutilentereftalato (PBT) con un grueso de 50 µm formada por el método de tobera en T, y la siguiente película vaporizada de barrera de gases, la cual se laminó sobre la superficie de la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (PBT), mientras el material base de la película de plástico se dirigía al lado de la misma.

Película de PBT no orientada transparente (50 µm)/película

20 vaporizada de barrera de gases <Película vaporizada de barrera de gases> Se fabricó una película vaporizada de barrera de gases con la

constitución mostrada en la figura 5. Sobre una superficie de una película biaxialmente orientada de polietilentereftalato (PET) con 25 un grueso de 12 µm como material de base plástico 2a, se formó un agente de imprimación A como una capa de imprimación 2b, para tener un grueso de 0,2 µm (grueso en seco) mediante un método de

recubrimiento grabado. A continuación se vaporizó sobre la capa de

imprimación 2b, por medio de un aparato de deposición por vaporización al vacío, empleando un método de calentamiento con un haz de electrones, se vaporizó aluminio metálico y se introdujo gas oxígeno, con lo que se depositó el óxido de aluminio (alúmina) 5 para formar una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c con un grueso de 20 nm. Además se aplicó sobre la misma un agente de recubrimiento con la siguiente composición, empleando un recubridor por grabación, y se secó a 100 °C durante 1 minuto empleando un secador para obtener una película vaporizada de 10 barrera de gases con una capa de película recubierta 2d con un grueso de 0,3 µm encima de la misma. Como agente de recubrimiento se empleó una mezcla de un líquido (1) y un líquido (2) mezclado con un ratio (% en peso) de líquido (1) / líquido (2) = 60/40. En este caso, el líquido (1) era una solución de hidrolizado con un 15 contenido en sólidos del 3% en peso (valor convertido en SiO2) obtenido añadiendo 89,6 g de ácido clorhídrico (0,1N) a 10,4 g de tetraetoxisilano, y a continuación agitando durante 30 minutos para hidrolizar, y el líquido (2) fue una mezcla del 3% en peso de alcohol polivinílico acuoso / solución de alcohol isopropílico

20 (agua: alcohol isopropílico = 90: 10 en peso).

<Agente de imprimación A>

En un disolvente de dilución (acetato de etilo), se añadieron

5 partes en peso de acrilpoliol a 1 parte en peso de γ-isocianato

de propiltrimetilsilano, y se mezclaron. A continuación, una 25 solución mezcla, en la cual el toluidinisocianato (TDI), como

compuesto de isocianato, se añadió al acrilpoliol de manera que

un grupo NCO fuera equivalente a un grupo OH del acrilpoliol fue

diluido hasta tener una concentración del 2%, y esta solución

recibió el nombre de "agente de imprimación A". [Ejemplo 2] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior,

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada, de color blanco, en la cual el pigmento blanco fue amasado, y se formó mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm, para la película de PBT no orientada, transparente, formada mediante un

10 método de tobera en T. Película de PBT no orientada, de color blanco con un pigmento

blanco amasado (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo número 3] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT espumosa no orientada, que estaba formada por un método de tobera en T con un grueso de 75 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente,

20 formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm. Película de PBT espumosa no orientada (75 µm) / película

vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 4] La película de PBT no orientada de color blanco con el pigmento blanco amasado, fabricada en el ejemplo 2, se laminó a continuación sobre la cara de la lámina protectora de la superficie posterior fabricada en el ejemplo 1, para fabricar una

lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una

célula solar de la presente invención, con la siguiente constitución. Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases / película de PBT blanca no

5 orientada, amasada con un pigmento de color blanco [Ejemplo 5] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior,

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, mediante el mismo procedimiento que en el 10 ejemplo 1, con la excepción de emplear una película laminada de PBT no orientada, con un grueso total de 100 µm y una constitución de tres capas, la cual estaba constituida por una capa de resina de PBT de color blanco no orientada, en la cual un pigmento de color blanco estaba amasado como capa intermedia y dos capas de resina de PBT transparente, cada una de las cuales se laminó sobre la superficie frontal y la superficie posterior de la capa intermedia mediante un método de co-extrusión.

Película laminada de PBT no orientada con una constitución de tres capas (100 µm) / película vaporizada de barrera de gases 20 [Ejemplo número 6]

Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada transparente, formada por un método de soplado con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada por un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm.

Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película

vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 7] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco y la cual estaba formada mediante un método de soplado con un grueso de 50 µm en lugar de una película de PBT no orientada transparente

10 formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm. Película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 8]

15 Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco, y la cual

20 estaba formada por un método de soplado con un grueso de 75 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante el método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película de PBT no orientada de color blanco en la cual se amasó un pigmento de color blanco (75 µm) / película vaporizada de

25 barrera de gases [Ejemplo 9] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de

la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco, y la cual se formó mediante un método de soplado con un grueso de 250 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm.

Película de PBT no orientada, de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (250 µm) / película vaporizada de barrera de gases

10 [Ejemplo 10] Como ejemplo comparativo para comparar con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película orientada biaxialmente de color blanco de polietilentereftalato (PET), en la cual se amasó un pigmento de color blanco y la cual se formó mediante un método de

20 estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente, formada mediante el método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película biaxialmente orientada de color blanco PET, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (50 µm) / película

25 vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 11] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina

protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula

solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada, resistente al calor, de PET, que se formó mediante un método de estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película no orientada, transparente, de PBT, formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm.

10 Película de recocido, biaxialmente orientada, resistente al calor, de PET, (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 12] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película PET biaxialmente orientada,

20 recocida, formada mediante un método de estiramiento biaxial con tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película PET biaxialmente orientada, recocida (50 µm) /

25 película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 13] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina

protectora de la superficie posterior para emplear en una célula

solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución en la cual una película de flúor ("TEDLER" fabricada por la firma 5 Dupont Co., Ltd.), la cual se formó mediante un método de tobera en T, con un grueso de 38 µm, se laminó a continuación sobre la película vaporizada de barrera de gases de la lámina protectora de la superficie posterior, fabricada de la misma manera que en el ejemplo 1, empleando la película de flúor ("TEDLER"), la cual se formó mediante un método de tobera en T con un grueso de 38 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente, formada por un método de tobera en T con un grueso de 50 µm en el ejemplo 1.

Película de flúor (38 µm) / película vaporizada de barrera de gases / película de flúor (38 µm) 15 [Ejemplo 14]

Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de laminar solamente una película de PET con un grueso de 12 µm, sin formar la película vaporizada de barrera de gases, en lugar de la película vaporizada de barrera de gases.

25 Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película de PET biaxialmente orientada (12 µm) [Ejemplo 15]

Como ejemplo comparativo para comparar con la lámina protec

tora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la 5 presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PET biaxialmente orientada transparente, la cual se formó mediante un método de estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 250 µm, en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un

10 método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película de PET biaxialmente orientada, transparente, (250 µm) / película vaporizada de barrera de gases Con respecto a la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, fabricada en los ejem

15 plos 1 a 15, se evaluó el porcentaje de encogimiento térmico y la resistencia a la hidrólisis, basado en los siguientes métodos de evaluación. Los resultados están mostrados en la tabla 1. <Método de evaluación del porcentaje de encogimiento térmico> Se marcó de antemano una línea de referencia sobre una

20 película de PBT y se midió la dimensión, a continuación se mantuvo en una atmósfera de 150 °C durante 30 minutos, y seguidamente se midió de nuevo la dimensión después de calentar, para obtener el porcentaje de encogimiento térmico (%). <Método de evaluación de la resistencia a la hidrólisis>

25 Se almacenó una película a alta temperatura y alta humedad a 85 °C x 85% de humedad relativa durante 1.000 horas, y se midió la resistencia a la tracción, el porcentaje de estiramiento, y la

retención, considerando que la resistencia inicial a la rotura se

mantenía en el 100 %, se evaluó mediante la siguiente evaluación de tres pasos.

A : OK … la retención no fue inferior al 70%

B : … la retención osciló del 50 al 70% ó más 5 C : NG … la retención no fue mayor del 50%

Adicionalmente, empleando una lámina de copolímero de etileno -acetato de vinilo (EVA) de un tipo curado estándar con un grueso de 600 µm como un relleno del módulo de células solares, empleando un silicio policristal como célula solar sobre un vidrio atemperado del tamaño A4, con asiento EVA, célula de baterías, se laminó secuencialmente una lámina protectora de la superficie posterior con la condición de un calentamiento preliminar a la temperatura de 40 °C durante 5 minutos y una succión para vacío (0,5 atmósferas) durante 5 minutos, a 150 °C durante 5 minutos, y seguidamente a 150ºC durante 30 minutos para que tuviera lugar la reacción, y el laminado resultante se enmarcó en un marco de aluminio para obtener un módulo de células solares para un ensayo. Y a continuación, se efectuó un ensayo de promoción durante 1000 horas en las condiciones de 85 °C de temperatura y 85% de humedad relativa, y a continuación se midió la retención con un rendimiento inicial de acuerdo con la norma JISC-8913 para evaluar el rendimiento y aspecto de una célula solar. Los resultados se muestran en la tabla 1.

Tabla 1

Clase Ejemplo Porcentaje de encogiResistencia a Retención de la Aspecto Nº. miento de la película la hidrólisis producción de del de PBT (%) la célula solar módulo Dirección Dirección longitudinal transversal Presente invención Ejemplo 1 0,2 0,1 A 97,5 OK Ejemplo 2 0,5 0,3 A 98,2 OK Ejemplo 3 0,5 0,3 A 100,1 OKEjemplo 4 0,3 0,2 A 98,5 OK Ejemplo 5 0,3 0,2 A 97,4 OK Ejemplo 6 0,3 0,2 A 99,1 OK Ejemplo 7 0,3 0,2 A 98,2 OK Ejemplo 8 1,0 0,7 A 98,0 OK Ejemplo 9 1,1 0,5 A 98,5 OK Ejemplo Ejemplo 10 1,5 1,0 C 92,1 NG comparativo Desplaz. del cableado Ejemplo 11 1,5 0,7 B 96,2 NG Desplaz. del cableado Ejemplo 12 0,3 0,2 B 98,5 OK Ejemplo 13 1,5 1,0 A 97,3 NG. Cableado se dobla Ejemplo 14 0,5 0,4 A 87,0 OK Ejemplo 15 2,1 0,6 C 90,5 NG Desplaz. de célula Pelado de EVA

A = OK: la retención no fué inferior al 70 % B = la retención osciló del 50 al 70 % C = NG: la retención no fue superior al 50%

Se ve claramente a partir de la tabla 1, que cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención obtenida en los ejemplos 1 a 9, tiene particularmente una baja resistencia a la hidrólisis y un bajo porcentaje de encogimiento térmico, y una excelente resistencia dimensional. Por otro lado, cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en los ejemplos 10 y 11 como ejemplos comparativos, para comparar el rendimiento con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, tiene una gran resistencia a la hidrólisis y una pobre resistencia dimensional, y ocasiona un desplazamiento del cableado. Y además, la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 12 como un ejemplo comparativo, tiene un pequeño porcentaje de encogimiento térmico, sin embargo, la resistencia a la hidrólisis es pobre. Además, la lámina protectora para la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 13 como un ejemplo comparativo aventaja en resistencia a la hidrólisis debido a que emplea una película de PBT como un material base de la película, sin embargo, el porcentaje de encogimiento térmico es grande, y la resistencia dimensional es pobre, y ocasiona que el cableado se doble. Además la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 14 como un ejemplo comparativo

aventaja en resistencia a la hidrólisis de manera similar al

ejemplo 13, y aventaja en porcentaje de encogimiento térmico, sin embargo, tiene claramente un problema en las características de barrera de gases debido a que no tiene ninguna capa vaporizada de alúmina de barrera de gases. Además, la 5 lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 15 como un ejemplo comparativo tiene una gran resistencia a la hidrólisis y un gran porcentaje de encogimiento térmico, lo cual ocasiona un problema de resistencia dimensional y un cambio de célula y

10 un pelado de EVA. Cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención obtenida en los ejemplos del 1 al 9 tiene una constitución que consiste principalmente en una película no orientada de PBT, y además una película vaporizada de barrera de gases que consiste en un óxido inorgánico y la otra lámina plástica laminada sobre la misma, y por lo tanto sobresale particularmente en resistencia medioambiental como por ejemplo, resistencia a la hidrólisis, resistencia a las inclemencias del tiempo, etc., y además sobresale en resistencia dimensional y tiene un porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como en la dirección transversal de la película, que se controlan de forma que no sean mayores de 1,2%. Por lo tanto es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar y un módulo de células solares, que pueden soportar un severo medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular, las cuales pueden aumentar la resistencia medioambiental como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y además aventaja en varias características como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, las características de barrera de gases, la resistencia física, y que pueden ser fabricadas a un coste muy bajo.

Dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención aventaja en resistencia dimensional, el cableado no se dobla durante la fabricación de un módulo de células solares, la célula solar no se desplaza y además, dado que el paso de fijación térmica en la película estirada convencionalmente puede omitirse empleando un PBT no orientado como lámina protectora de la superficie posterior, el equipo formador de película no está limitado y una lámina protectora de la superficie posterior que sobresale en resistencia dimensional puede ser fabricada a muy bajo coste, y como resultado es posible aumentar el tamaño de un módulo de células solares y de reducir su coste. Además dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención no utiliza ninguna lámina de aluminio o lámina de flúor como material constituyente, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear

25 en una célula solar con poco estrés medioambiental, tomando en consideración el medioambiente como por ejemplo el desperdicio después de usar, la seguridad, etc. Más adelante se da una detallada descripción con

respecto a la lámina de protección de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención y un módulo de células solares empleando la misma, de acuerdo con la versión preferida. La figura 7A es una vista lateral 5 en sección que muestra una versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar en la presente invención y una lámina protectora de la superficie posterior (101) para emplear en una célula solar que tiene una constitución que consiste en una película laminada de 10 barrera de gases (110) consistente en una capa de material base (111) y una capa de película delgada vaporizada de óxido inorgánico (112) laminada sobre una superficie de la capa de material base (111), y una capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113) laminada sobre la superficie de 15 la capa de película delgada vaporizada (112), mientras se inserta una capa de adhesivo (121) entre las mismas. La figura 7B es una vista lateral en sección que muestra otra versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención y 20 una lámina protectora de la superficie posterior (102) para emplear en una célula solar tiene una constitución que consiste en una película laminada de barrera de gases (110) consistente en una capa de material base (111) y una capa de película vaporizada de óxido inorgánico (112) laminada sobre 25 una superficie de la capa de material base (111), y unas capas de película no orientada de polibutilentereftalato (113, 114) laminadas sobre ambas superficies de la película

laminada de barrera de gases (110) respectivamente, mientras

se insertan las capas adhesivas (121, 122) entre las mismas, respectivamente. Adicionalmente, la película laminada de barrera de gases

(110) puede tener además una capa recubierta de barrera de gases, laminada sobre la capa de película delgada vaporizada (112), y la capa recubierta de barrera de gases como tal es preferible aquella que contiene un alcohol polivinílico, uno

o más alcóxidos metálicos e hidrolizados de los mismos, el grueso de la cual después del secado oscila de preferencia 10 desde aproximadamente 0,1 a 10 µm.

La capa de material base (111) consiste en películas que tienen una resistencia al calor, por ejemplo, películas de tipo poliéster como por ejemplo polietilentereftalato (PET) polietilennaftalato (PEN), etc.; plásticos de ingeniería como por ejemplo una película tipo poliamida, una película de policarbonato, una película de poliacrilonitrilo, una película de poliimida, etc.. De éstos, se prefiere una película biaxialmente orientada, una película de nylon biaxialmente orientada, una película de poliéster biaxialmente orientada,

20 en particular una película de poliéster biaxialmente orientada es la más preferida. El grueso de la película no está particularmente limitado, aunque en general oscila de preferencia desde 6 hasta 30 µm. La capa de película delgada vaporizada (112) consiste en óxido de aluminio, óxido de silicio o una mezcla de los mismos, y sobresale en características de barrera de gases y resistencia a la humedad. El grueso de la película oscila de

preferencia desde 5 hasta 300 nm, y el valor se selecciona

adecuadamente. Sin embargo si el grueso de la película es inferior a 5 nm, entonces no puede obtenerse una película uniforme, o el grueso de la película puede no ser suficiente, y como resultado puede no servir suficientemente como 5 material de barrera de gases. Mientras que si el grueso de la película es mayor de 300 nm, entonces la película delgada puede no mantener la flexibilidad, y como resultado existe la posibilidad de que se generen grietas en la película delgada debido a factores externos como por ejemplo el doblado,

10 estirado después de la formación de la película. De preferencia el grueso oscila desde 10 a 150 nm. Como método para formar la capa de película delgada vaporizada (112), puede emplearse un método ordinario de deposición al vacío, puede también emplearse otro método para la formación de una capa de película delgada como por ejemplo un método de pulverización, un método de plaqueado con iones, un método de deposición de vapor de plasma (CVD), etc.. Sin embargo, tomando en consideración la productividad, el método de deposición al vacío es el más adecuado hasta el presente.

20 Como capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113, 114), puede emplearse una película transparente o una película de color blanco, con una cristalinidad no inferior al 20%, y un porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la película, no mayor del 1,2%, y puede ser una película monocapa o bien una película de coextrusión multicapa. Con el fin de aumentar la

eficiencia eléctrica, es preferible una película de color

blanco. Si la cristalinidad es menor del 20%, entonces encogerá fácilmente, y si el porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como en la dirección transversal de la película, no es menor 5 del 1,2%, entonces el encogimiento será grande, y la resistencia dimensional se deteriorará. Como procedimiento para la fabricación de una película de color blanco, pueden emplearse varios métodos, por ejemplo, un procedimiento que incluye la formación de la película procesando una resina mezclada en la 10 cual una composición compuesta que consiste en pigmentos blancos como por ejemplo el óxido de titanio, la sílice, la alúmina, el carbonato de calcio, el sulfato de bario, etc., o además negro de carbón en adición a los pigmentos blancos, se mezcla con una resina de polibutilentereftalato con un porcentaje predeterminado, empleando el método de tobera en T ya bien conocido, o un método de soplado o un método de formación de una capa de espuma para formar una capa de color blanco. El grueso se selecciona adecuadamente en el margen de 25 a 250 µm en función de la calidad requerida.

20 Debe hacerse notar que el porcentaje de encogimiento térmico de más arriba, indica un porcentaje de encogimiento que se obtiene marcando previamente unas líneas específicas de referencia sobre una pieza de ensayo similar a una película, midiendo la longitud entre las líneas de referencia y a continuación dejando que la pieza de ensayo permanezca en una atmósfera a 150 °C durante 30 minutos y a continuación midiendo de nuevo la longitud entre las líneas de referencia.

El adhesivo a emplear en las capas de adhesivo (121,

122) debe ser tal que no ocasione ningún deterioro de la fuerza de adherencia incluso después de su empleo en exteriores durante un largo período de tiempo, para no ocasionar una exfoliación, y no causar el amarilleamiento del adhesivo, y puede emplearse el adhesivo tipo poliuretano. La cantidad aplicada del mismo oscila de preferencia de 1 a 5 g/m2 (en condiciones secas).

La figura 8A es una vista en sección transversal que muestra una versión de un módulo de células solares, el cual 10 está unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, y la figura 8B es una vista en sección transversal que muestra otra versión de un módulo de células solares el cual está unificado empleando la lámina protectora de la su15 perficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. Un módulo de células solares (200) está constituido por un material transparente en la parte superior (201), un relleno (202), un elemento de célula solar (203), un cableado (204), una lámina protectora de la superficie pos20 terior (101) para emplear en una célula solar, un material de sellado (205) y un marco (206), estando dispuesta la lámina protectora de la superficie posterior (101) para emplear en una célula solar, de manera que una superficie de capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113), está en 25 la cara exterior. El módulo de células solares (200) emplea una lámina protectora de la superficie posterior (102) para emplear en una célula solar, y la lámina protectora de la su

perficie posterior (102) para emplear en una célula solar es

tá dispuesta de manera que una capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113) está en la cara exterior. Por lo tanto en el módulo de células solares, el cableado no se dobla, y el elemento de la célula solar no se desplaza durante la fabricación del módulo. Además, el módulo de células solares es difícilmente hidrolizado por el agua externa, está libre de deterioro de la resistencia y formación de roturas y por lo tanto es posible reducir el coste.

El material transparente de la parte superior (201) debe tener varias características, como por ejemplo, una excelente permeabilidad a la luz, una excelente resistencia a las inclemencias del tiempo durante un largo período de tiempo (aproximadamente 20 años), una baja disminución de la permeabilidad a la luz, resistencia a la adherencia del polvo,

15 dificultad para la formación de rasguños, una muy pequeña permeabilidad al vapor, etc. y por lo tanto, se emplean, el vidrio, la resina acrílica, la resina de policarbonato, la resina de silicona, la resina tipo flúor, etc. El relleno (202) debe tener varias características, como por ejemplo una excelente permeabilidad a la luz solar, ningún cambio en las propiedades físicas como por ejemplo, el deterioro de la permeabilidad a la luz incluso después de permanecer al exterior durante un largo período de tiempo, excelente propiedades de aislamiento, ninguna corrosión a otros materiales, no ocasionar grietas ni exfoliación entre caras de la resina debido a un rápido cambio de las condiciones del aire exterior, etc., y por lo tanto pueden

emplearse resina de polibutiral, resina de silicona, resina

de cloruro de vinilo, resina de poliuretano, resina del copolímero etileno-cloruro de vinilo, etc..

El material de sellado (205) no está particularmente limitado, siempre y cuando pueda ser sellado, por ejemplo, 5 puede emplearse el caucho de butilo (caucho de isobutileno

isopreno), etc. Como marco (206) se emplea generalmente un marco de aluminio.

A continuación se dará una descripción de un ejemplo de 10 un proceso para la fabricación de un módulo de células solares de la presente invención. Un elemento de célula solar

(203) al cual se ha conectado previamente el cableado, se inserta entre dos piezas de una lámina de relleno que tiene un grueso de 300 µm y que consiste en una resina del 15 copolímero de etileno-acetato de vinilo en forma de sandwich, y a continuación un material transparente en la parte superior (201) que consiste en un vidrio atemperado, se coloca sobre una de las láminas del material de relleno, y sobre la otra lámina de material de relleno, una lámina 20 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar se coloca de forma que una superficie de capa de película no orientada de polibutilentereftalato están en la cara externa, y a continuación, el producto resultante se calienta previamente a 40 °C durante 5 minutos, y a continuación el producto se comprime completamente a 150 °C durante 30 minutos a presión reducida por ambas caras para fundir y unificar la lámina protectora de la superficie posterior

para emplear en una célula solar, y a continuación las partes

finales de la misma se sellan con caucho butilo y a continuación se fijen con un marco de aluminio (206) para obtener un módulo de células solares.

A continuación se dará una descripción con respecto a la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, de acuerdo con ejemplos específicos, aunque sin embargo, la presente invención no está limitada a estos ejemplos.

[Ejemplo 16]

10 Sobre una superficie de una película de poliéster biaxialmente orientada con un grueso de 12 µm como capa de material base (111), se lamina una capa de película delgada vaporizada (112) que consiste en óxido de aluminio con un grueso de 50 µm, para producir una película laminada de barrera de gases (110), y a continuación como capa adhesiva

(121) un adhesivo que consiste en un adhesivo tipo poliuretano fabricado por TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. (resina base: TAKERACK A511/endurecedor: TAKENATE A50 = solución 10/1), con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en 20 condiciones secas), se laminó sobre la superficie de la capa de película delgada vaporizada (112) de la película laminada de barrera de gases resultante (110) y como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) una película de polibutilentereftalato, no orientada, transparente, formada mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 26%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,2%,

un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la

dirección transversal de la película del 0,1%, y un grueso de 50 µm, se laminó sobre la misma para producir una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención.

5 [Ejemplo 17]

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película de color blanco no orientada de polibutilentereftalato, formado por un método de tobera en T, con una cristalinidad del 23%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película

15 del 0,3%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113). [Ejemplo 18] Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película no orientada espumosa de polibutilentereftalato formado mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 22%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,3%, y un grueso de 75 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113).

[Ejemplo 19]

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película no orientada espumosa de polibutilentereftalato (constitución: una resina transparente de polibutilentereftalato / una resina de color blanco de polibutilentereftalato / una resina transparente de polibutilentereftalato) formada mediante un método de coextrusión de tres capas, con una cristalinidad del 26%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 100 µm como capa de película no orien

15 tada de polibutilentereftalato (113). [Ejemplo 20] Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película no orientada de polibutilentereftalato formado por un método de soplado, con una cristalinidad del 25%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilen

tereftalato (113).

[Ejemplo 21]

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato formado por un método de soplado, con una cristalinidad del 25%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento

10 térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) [Ejemplo 22] Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16 excepto que como capa adhesiva (121) se laminó un adhesivo consistente en un adhesivo tipo poliuretano, fabricado por TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. (resina base: TAKERACK A511/endurecedor: TAKENATE A50 = solución 10/1), con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en condiciones secas), sobre la superficie de la capa de película delgada vaporizada (112) de la película laminada de barrera de gases resultante (110) y como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) una película no orientada transparente de polibutilentereftalato, formada mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 24%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con

respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm, se laminó sobre la misma, como una capa adhesiva (122) de un adhesivo consistente en los mismos componentes con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en 5 condiciones secas) se laminó sobre una superficie de la capa de material base (111), y como capa de película no orientada de polibutilentereftalato (114) una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato formada por un método de tobera en T con una cristalinidad del 24%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm, se laminó encima de las mismas.

15 A continuación se da una descripción, con respecto a los ejemplos para comparación, de la presente invención. [Ejemplo 23] Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada, de color blanco, de polietilentereftalato formado mediante el método de tobera en T con un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 1,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 1%, y un grueso de 50 µm en lugar de la película no orientada de polibutilentereftalato.

[Ejemplo 24]

Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada resistente al calor, transparente, de polietilen- tereftalato, formado por un método de tobera en T con un porcentaje de encogimiento térmico respecto a la dirección longitudinal de la película del 1,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal

10 de la película del 0,7%, y un grueso de 50 µm, en lugar de la película no orientada de polibutilentereftalato. [Ejemplo 25] Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada de polietilentereftalato, formada mediante un método de tobera en T, con un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con

20 respecto a la dirección transversal de la película del 0,4%, y un grueso de 12 µm, el lugar de la película laminada de barrera de gases. <Evaluación> Si son buenas o malas con respecto a la resistencia a la hidrólisis de cada una de las películas no orientadas de polibutilentereftalato y las películas biaxialmente orientadas de polietilentereftalato empleadas en la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de

la presente invención en los ejemplos 16 al 22 y la lámina

protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, para comparación, en los ejemplos 23 al 25, se midió mediante el siguiente método de evaluación, y se midieron y evaluaron las características del rendimiento eléctrico del módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar. Los resultados de la evaluación están mostrados en la tabla 2.

(1) Resistencia a la hidrólisis

10 Las películas no orientadas de polibutilentereftalato y las películas biaxialmente orientadas de polietilentereftalato empleadas en cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior, se dejaron en reposo en las condiciones de 85 °C, 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas. La resistencia a la rotura de la película antes y después que dejar en reposo, se midió para obtener un ratio (retención) cuando la resistencia a la rotura antes de dejar en reposo se consideró como del 100%, y el caso en el cual la retención no es inferior al 70% se evalua como "A:OK", el caso en el cual la retención oscila del 50 al 70% se evalua como "B", y el caso en el cual la retención es inferior al 50% se evalua como "C":NG".

(2) características del rendimiento eléctrico El módulo de células solares obtenido se dejó en reposo en las condiciones de 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas, y a continuación, se midió la retención del rendimiento eléctrico inicial, el cual se midió mediante el método de

acuerdo con la norma JIS C-8913.

[Tabla 2]

Clase Ejemplo nº. Evaluación de si es buena o mala con respecto a la resistencia a la hidrólisis, cada una de las películas de polibutilentereftalato no orientado (PBT) y cada una de las películas de polietilentereftalato biaxialmente orientado (PET), empleadas en la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar Retención del rendimiento eléctrico inicial después de dejar en reposo en las condiciones de 85°C, 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas (%) PBT PET La presente invención Ejemplo 16 A 97,5 Ejemplo 17 A 98,2 Ejemplo 18 A 100 Ejemplo 19 A 97,4 Ejemplo 20 A 99,1 Ejemplo 21 A 98,2 Ejemplo 22 A 98,5 Ejemplo comparativo Ejemplo 23 C 92,1 Ejemplo 24 B 96,2 Ejemplo 25 B 87

A= OK: la retención no es menor del 70% 5 B= : la retención oscila del 50 al 70% C= NG: la retención no es mayor del 50%

Como se muestra en la tabla 2, todas las películas no orientadas de polibutilentereftalato empleadas en la lámina 10 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención en los ejemplos 16 al 22, sobresalen en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y todos los módulos de célula solar unificados empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar sobresalen en la retención del rendimiento eléctrico incluso después de dejar en reposo. Por otra parte, la película biaxialmente orientada de polietilentereftalato empleado en la lámina protectora de la superficie posterior 5 para emplear en una célula solar para la comparación en el ejemplo 23, es pobre en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y el módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar es pobre en cuanto a la retención del rendi10 miento eléctrico después de ser dejado en reposo. Además, la película biaxialmente orientada de polietilentereftalato empleada en la lámina protectora de la superficie posterior en una célula solar para comparación en el ejemplo 24, es ligeramente pobre en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y el módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar para comparación en el ejemplo 25, es particularmente pobre en cuanto a la retención del rendimiento eléctrico después de ser dejado en reposo.

20 (Ejemplos del 26 al 32) A continuación, se efectuó la vaporización sobre una película de PBT como la lámina posterior de un módulo de células solares, y la película vaporizada resultante de PBT, se pegó para obtener una probeta para ensayos. Empleando la probeta, se efectuó una medición en los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos, con el fin de examinar el rendimiento de la probeta con la constitución del ejemplo.

[Ejemplo 26]

Se vaporizó Al2O3 (óxido de aluminio: alúmina) al vacío y se depositó sobre una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una película vaporizada transparente.

5 Se aplicó un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. Resina base: TAKERACK A515/endurecedor: A50 = 10/1) en una cantidad aplicada de 5 g/m2 sobre una superficie vaporizada de la película vaporizada transparente, y a continuación, la película resultante se adhirió a una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, como se muestra en la figura 7A, una placa de vidrio, una de EVA, un elemento de célula solar, una de EVA, y la lámina posterior, fueron apiladas en este orden, y a continuación el material resultante apilado se laminó al vacío calentando a 150 °C - 10 minutos - 1 átomo, para obtener un módulo de células solares para un ensayo. De forma similar, se prepararon cada una de las probetas de ensayo de los ejemplos 28 al 32 empleando las constituciones mostradas

20 en la tabla 3. (Ejemplo comparativo 2) Un adhesivo tipo uretano se aplicó a una película de flúor (TEDLAR (marca registrada) fabricada por DUPONT Co., Ltd.) con una cantidad aplicada de 5 g/m2, y se adhirió a una lámina de aluminio con un grueso de 20 µm y similarmente se aplicó un adhesivo a una lámina de aluminio y se pegó a una película de flúor para obtener una lámina posterior con una constitución de tres capas de película de flúor con un grueso

de 38 µm / lámina de Al con un grueso de 20 µm / película de flúor con un grueso de 38 µm. Empleando esta lámina posterior, se obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la misma manera que en el

5 ejemplo 26. (Ejemplo comparativo 3) Un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA

CHEMICAL Co., Ltd. resina base:TAKERACK A515/endurecedor: A50 = 10/1), se aplicó a la superficie vaporizada de una película 10 PET transparente vaporizada (GL-AEH fabricada por TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) con un grueso de 12 µm con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y se pegó a una película de polietilen- tereftalato (PET) fabricada por TORAY Co., Ltd.) para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, se 15 obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la

misma manera que en el ejemplo 26. (Ejemplo comparativo 4) Un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA

CHEMICAL Co., Ltd. resina base: TAKERACK A515/endurecedor: A50 = 10/1), se aplicó a una superficie vaporizada de una película PET transparente vaporizada (GL-AEH fabricada por TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) con un grueso de 12 µm con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y se pegó a una película de PBT con un grueso de 38 µm y un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. resina base: TAKERACK A515 / endurecedor: A50 = 10/1), se aplicó a continuación a la superficie de la película GL de una película laminada de dos capas con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y pegada a una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, se obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la misma manera que en el ejemplo 26.

5 Se efectuó un ensayo empleando estas muestras de ensayo. Los resultados están mostrados en la tabla 3. Debe hacerse notar que este método de ensayo es el mismo que en los ejemplos anteriores.

Tabla 3

Clase Nº Primera capa Segunda capa Tercera capa Método de forCristalinidad Porcentaje de encogimienResistencia a la Resistencia a la Retención del rendimación (%) to térmico hidrólisis humedad miento de de la película (%) la célula solar (%) MD TD Ejemplos 26 Transparente PBT38 Alúmina transparente Método de tobera 26 0,5 0,2 A 0,5 98,3 vaporizada en T PBT20 27 PigmenAlúmina ↑ 24 0,6 0,3 A 0,5 99,0 to blanco transparente amasado vaporizada PBT50 PBT20 28 Espumado PBT100 Alúmina transparente ↑ 22 0,5 0,6 A 0,3 99,3 vaporizada PBT50 29 Transparente PBT38 Alúmina transparente Pigmen to blanco ama↑ 24 0,6 0,2 A 0,5 98,5 vaporizada sado PBT38 PBT20 30 CoexAlúmina ↑ 26 0,4 0,2 A 0,6 97,4 trusión PBT 100 * transparente vaporizada PBT20 31 PBT50 Sílice Método 25 0,3 0,2 A 0,3 99,1 vaporizada de soplado transparente PBT20 32 Transparente PBT188 Alúmina transparente Blanco PET50 Método de tobera 24 0,6 0,2 A 0,5 98,5 vaporizada en T PBT20 Ejem1 Blanco Alúmina Tobera 1,5 1,0 C 0,8 92,1 plos PET50 transpaen T comparente biaxialrativos vapomente rizada orientada PBT12 2 ResisAlúmina … Tobera 1,5 0,7 B 0,6 96,2 tente al calor transparente en T biaxialPET50 vaporizada mente orientada PBT12 3 TEDLER 38 PET 75 TEDLER 38 Método de 1,5 1,0 A 6,5 93,0 tobera en T A = OK: la retención no es inferior al 70% B : la retención oscila del 50 al 70% C=NG : la retención no es mayor del 50%

A partir de los resultados mostrados en la tabla 3, se efectuaron las siguientes observaciones. En cada uno de los ejemplos comparativos 1 y 2, empleando una película PET como primera capa, la resistencia a la hidrólisis es inferior a la de los ejemplos 26 a 31, el porcentaje de encogimiento térmico es alto, existe un problema en la resistencia dimensional, y el desplazamiento del cableado puede tener lugar fácilmente. En el ejemplo comparativo 3, la resistencia a la hidrólisis es equivalente, pero sin embargo, la resistencia a la humedad es pobre, la retención del rendimiento de la célula solar es pobre, y existe un problema en la eficacia de la generación.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL

15 La presente invención puede ser aplicada a una lámina protectora de la superficie posterior para células solares, la cual puede resistir un severo medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular puede aumentar la resistencia al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, además sobresale en varias características como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, las características de barrera de gases, la resistencia física, y la cual puede ser fabricada a muy bajo coste.




Reivindicaciones:

*****

1. Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, la cual comprende una película de tereftalato (1), una capa adhesiva dispuesta sobre la película de tereftalato (1), y una película vaporizada de barrera de gases (2) que tiene una capa vaporizada formada por la vaporización de un óxido inorgánico (2c) sobre un material de base (2a), en donde la película vaporizada de barrera de gases está dispuesta sobre una cara de un elemento de la célula solar; caracterizada porque, la película (1) es una película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato.

2. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en la reivindicación 1, en donde la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (1), tiene por lo menos un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la película.

3. La lámina protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula solar como se ha mencionado en la reivindicación 1, en donde la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (1), tiene una cristalinidad no inferior al 20% y un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la película.

4. La lámina protectora de la superficie posterior para

emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el material base (2a) es una película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato.

5. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película vaporizada de barrera de gases (2) tiene además una película de plástico (3), la cual está dispuesta sobre una cara del elemento de la célula solar.

6. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película vaporizada (2) está hecha de una mezcla de uno o más óxidos seleccionados del grupo formado por el óxido de aluminio, óxido de silicio y óxido de magnesio.

7. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en la reivindicación 5, en donde la película de plástico (3) es una película no orientada transparente de polibutilentereftalato, que tiene un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la película.

8. La lámina protectora de la superficie posterior, para

25 emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (1),

contiene un aditivo para la coloración.

9. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (1),

5 contiene un aditivo colorante para dar color blanco.

10. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (1),

10 tiene una capa de espuma en su interior y un aspecto de color blanco (opaco).

11. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la pelí

15 cula no orientada, transparente, de polibutilentereftalato

(1) contiene un aditivo para colorear de color negro.

12. Un módulo de células solares que comprende una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de

20 las reivindicaciones 1 a 3.

13. Un módulo de células solares que comprende una lámina protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la lámina protectora de

25 la superficie posterior está unificada de tal forma que la superficie de la película no orientada, de polibutilentereftalato, de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar está dispuesta al exterior.


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