Sistema de detección, compensación de fallos de boquilla defectuosa y corrección de la no uniformidad en la impresión por inyección de tinta e impresora que lo incorpora.

1. Sistema para detectar una o más boquillas defectuosas en un cabezal de impresión de inyección de tinta (12) de una impresora de inyección de tinta (10) para imprimir una imagen en un sustrato y para compensar las boquillas defectuosas,

así como para corregir la uniformidad de color de una imagen impresa por medio de la impresión por inyección de chorro de tinta de una imagen sobre un sustrato, que comprende:

- una impresora de inyección de tinta (10), que tiene al menos un cabezal de impresión (12) con boquillas, dicha impresora de inyección de tinta (10) provista de un controlador (24) configurado para controlar las boquillas de al menos un cabezal de impresión de inyección de tinta,

- un ordenador (27) configurado para compensar las boquillas defectuosas en un cabezal de impresión de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta a partir de un escaneo de patrón de prueba y corregir la uniformidad de color a partir de un escaneo de patrón de prueba,

- un escáner (26) que tiene una resolución al menos igual a la resolución del cabezal de impresión, y

- un sustrato de prueba (16) que tiene una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de inyección.

2. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el número de sustratos de prueba (26) es al menos la suma del número de colores de proceso del cabezal de impresión más uno, incluyendo una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de chorro de tinta.

3. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el sistema comprende un primer patrón de prueba (30) y un segundo patrón de prueba (36) impreso por el controlador (24) configurado para imprimir una imagen mediante inyección de tinta desde un cabezal de impresión de la impresora de inyección de tinta utilizando los datos de control de boquilla compensados y los datos de control de boquilla corregidos, en donde:

- un primer patrón de prueba (30) comprende al menos una línea por boquilla en un sustrato de prueba (16) que tiene una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de inyección, mediante la inyección de chorro de tinta de inyección desde un cabezal de impresión de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta;

- un segundo patrón de prueba (36) que comprende al menos dos áreas, en donde cada área tiene una escala de grises diferente, en un sustrato de prueba (16) que tiene una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de inyección, mediante la inyección de tinta de inyección desde un cabezal de impresión de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta, utilizando los datos de control de boquilla compensados.

4. Sistema de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el ordenador (27) está configurado para obtener datos de control de boquilla compensados mediante información del estado de boquilla de cada boquilla a partir de un primer escaneo de patrón de prueba y para determinar los factores de compensación para boquillas defectuosas identificadas de este modo.

5. Sistema de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que el ordenador (27) está configurado para obtener datos de control de boquilla corregidos para la escasa de grises respectiva a partir de un segundo escaneo de patrón de prueba en cada una de las al menos dos áreas que tienen una escala de grises diferente para las desviaciones locales de la escala de grises del área respectiva, y para determinar la corrección los factores para las desviaciones locales identificados de esta manera para cada una de las escalas de grises.

6. Impresora de inyección de tinta (10) para el sistema de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores para imprimir una imagen en un sustrato, que comprende:

- al menos un cabezal de impresión de inyección de tinta (12) con boquillas,

- un controlador (24) configurado para controlar las boquillas del al menos un cabezal de impresión y

- un ordenador (27),

configurada para compensar las boquillas defectuosas en un cabezal de impresión de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta a partir de un escaneo de patrón de prueba obteniendo datos de control de boquilla compensados para el controlador y configurada para corregir la uniformidad de color a partir de un escaneo de patrón de prueba que da como resultado datos de control de boquilla corregidos para el controlador.

7. Impresora de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el controlador (24) está configurado para imprimir

- un primer patrón de prueba (30) de al menos una línea por boquilla en un sustrato de prueba (16) que tiene una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de inyección, inyectando tinta de inyección desde un cabezal de impresión de inyección de tinta de la impresora de inyección de tinta; y

- un segundo patrón de prueba (36) que comprende al menos dos áreas, cada área con una escala de grises diferente, en un sustrato de prueba (16) que tiene una capa receptora adaptada a la naturaleza de la tinta de inyección, inyectando tinta de inyección desde un cabezal de impresión de inyección de tinta dela impresora de inyección de tinta, utilizando los datos de control de boquilla compensados.

8. Impresora de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el ordenador está configurado para adquirir información del estado de la boquilla de cada boquilla a partir de un primer escaneo de patrón de prueba, y para determinar los factores de compensación para las boquillas defectuosas identificadas de este modo, obteniendo así datos de control de boquilla compensados.

9. Impresora de inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 7 o reivindicación 8, en la que el ordenador está configurado para analizar un segundo escaneo de patrón de prueba en cada una de las al menos dos áreas que tienen una escala de grises diferente para las desviaciones locales de la escala de grises del área respectiva, y para determinar los factores de corrección para las desviaciones locales identificados de esta manera para cada una de las escalas de grises, obteniendo así datos de control de boquilla corregidos para la escala de grises respectiva.