Método y aparato para fabricar componentes de prensado.

Un método para fabricar un componente de prensado (11), mediante la realización del trabajo de prensado sobre una pieza en bruto (24) o una pieza en bruto preconformada,

dispuesta entre una matriz (21) y un soporte de matriz (22) y un punzón (23) que está dispuesto frente a la matriz (21) y el soporte de matriz (22), que constituyen un aparato de conformación por prensado (20) que emplea conformación por plegado,

teniendo el componente de prensado (11) una forma de sección transversal constituida por una placa superior (11a) que se extiende en una primera dirección, una línea de borde convexa (11b) que se conecta a una parte de extremo de la placa superior (11a) en una dirección ortogonal a la primera dirección, una pared vertical (11c) que se conecta a la línea de borde convexa (11b), una línea de borde cóncava (11d) que se conecta a la pared vertical (11c) y un reborde (11e) que se conecta a la línea de borde cóncava (11d), y también tiene una parte curva (13) que, con el curvado de la línea de borde convexa (11b), de la pared vertical (11c) y de la línea de borde cóncava (11d) se proporciona una forma externa de la placa superior (11a) con forma de L, con forma de T o con forma de Y en una vista en planta que es ortogonal a la placa superior (11a),

comprendiendo el método, cuando se fabrica el componente de prensado (11):

prensar con una presión aplicada de 1,0 MPa o más e inferior a 32,0 MPa una parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en una parte de la placa superior (11a) de la parte curvada (13) por el soporte de matriz (22), o hacer que el soporte de matriz (22) se aproxime o entre en contacto con una parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en una parte de la placa superior (11a) de la parte curvada (13) mientras se mantiene un espacio entre el soporte de matriz (22) y el punzón (23), a una distancia que no sea menor que el grosor de la lámina de la pieza en bruto (24) y de no más de 1,1 veces el grosor de la lámina de la pieza en bruto (24), y

conformar, en un estado en el que una parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en una parte de extremo (11f) de la placa superior (11a) en la primera dirección está presente en el mismo plano que la parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en la placa superior (11a), la pared vertical (11c), la línea de borde cóncava (11d) y el reborde (11 e) de un lado circunferencial interno de la parte curvada (13), mientras se hace que la parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en la parte de extremo (11f) de la placa superior (11a) en la primera dirección se mueva en el plano sobre una parte de la matriz (21) en la que se conformará la placa superior (11a) moviendo relativamente la matriz (21) y el punzón (23) en direcciones en las que la matriz (21) y el punzón (23) se aproximan entre sí,

caracterizado por que:

mediante el trabajo de prensado, en una parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en el reborde (11e) del componente de prensado (11), o una parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en una región que está fuera de una región que se conformará en el componente de prensado (11), se proporcionan una o más partes de agilización del flujo de entrada de material (19), aumentando las partes de agilización del flujo de entrada de material (19) una cantidad de flujo de entrada por la que la parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en la parte de extremo (11f) fluye en la parte de la pieza en bruto (24) que se conformará en el reborde (11e) del lado circunferencial interno de la parte curvada (13), y

la parte agilización del flujo de entrada de material (19) incluye, en una vista en planta ortogonal a la placa superior (11a), una forma de sección transversal en la que una longitud de la línea de sección transversal en una sección transversal paralela a una línea recta que es tangente a una posición intermedia de una circunferencia interna de la parte curvada (13) aumenta con la distancia desde el reborde (11e) del lado circunferencial interno de la parte curvada (13).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2016/069009.

Solicitante: NIPPON STEEL CORPORATION.

Inventor/es: YAMAMOTO, TAKASHI, SAITO, MASAHIRO, MIYAGI,Takashi, TANAKA,YASUHARU, NISHIMURA,RYUICHI.

Fecha de Publicación: 1 de Abril de 2020.

Clasificación Internacional de Patentes:

B21D22/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00). › Estampado que utiliza dispositivos o herramientas rígidas.
B21D22/22 B21D 22/00 […] › dotados de dispositivos para mantener los bordes de las piezas (B21D 22/24 - B21D 22/30 tienen prioridad).
B21D22/26 B21D 22/00 […] › para hacer objetos de formas particulares, p. ej. de formas irregulares.
B21D24/00 B21D […] › Combinaciones de prensas, o sistemas en relación con las prensas, para el embutido.
B21D24/04 B21D […] › B21D 24/00 Combinaciones de prensas, o sistemas en relación con las prensas, para el embutido. › Sujetadores de piezas sin elaborar; Medios de montaje de estos sujetadores.
B21D53/88 B21D […] › B21D 53/00 Fabricación de otros objetos especiales (fabricación de cadenas o de partes de cadenas B21L). › de otras partes de vehículos, p. ej. capós guardabarros.

PDF original: ES-2796369_T3.pdf

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