Método de producción continua de combustibles líquidos y gaseosos a partir de la porción de sustancias orgánicas en los residuos.

1. El método de producción continua de combustibles líquidos y gaseosos a partir de la porción de sustancias orgánicas en los residuos, en particular en los residuos industriales, agrícolas y municipales, incluyendo sus mezclas, caracterizado en la descomposición térmica de estos residuos en combustibles - hidrocarburos de bajo peso molecular utilizables, así como otras porciones inorgánicas u otras porciones residuales destinadas al reciclaje o a cualquier vertedero, caracterizado por que

los residuos tratados con un contenido de sustancias orgánicas, especialmente en forma de papel, plásticos, caucho, incluyendo neumáticos usados no triturados, elementos de madera, aserrín, restos de comidas y grasas, y su empaquetamiento, en un espacio de reacción sellado herméticamente sin acceso al aire se descompone térmicamente por el medio inerte gaseoso calentado, mientras que por la influencia de la carga electrostática, que resulta naturalmente de la descomposición de sustancias orgánicas, en particular poliméricas, pasa a partir de estas sustancias descompuestas de bajo peso molecular en forma de hidrocarburos por completo en la mezcla con medio inerte gaseoso como el gas portador en el aerosol que después se conduce adicionalmente a su enfriamiento, precipitación y separación mutua en el que contenía hidrocarburos gaseosos y líquidos de bajo peso molecular, después de lo cual, después de la descomposición de todas las porciones de sustancias orgánicas del espacio de reacción cerrado herméticamente, todas las porciones inorgánicas residuales u otras porciones de los residuos procesados se eliminan gradualmente, los residuos que contienen sustancias orgánicas, se descomponen térmicamente en cinco etapas tecnológicas sucesivas, donde en la primera etapa se crea un medio inerte gaseoso para la reacción a la temperatura de entrada de 300 a 900 °C, que en la segunda etapa fluye en el espacio de reacción contra la dirección del proceso en el que se procesan los residuos, después de lo cual en la tercera etapa, el aerosol resultante se enfría a una temperatura inferior a 20 °C, a partir de la cual en la cuarta etapa se separa la porción líquida de los hidrocarburos de bajo peso molecular de los gases, que después progresan junto con el medio inerte gaseoso hasta la quinta etapa, donde se enfrían por debajo de la temperatura de - 40 °C o preferiblemente se licúan por compresión a presiones de 0, 5 a 4 MPa, en donde el medio gaseoso inerte contiene en volumen una cantidad de 50 a 85% de nitrógeno, 3 a 25% de dióxido de carbono y 1 a 5% de monóxido de carbono, cuando el resto es creado por un vapor de agua sobrecalentado.

2. El método de producción continua de combustibles líquidos y gaseosos según la reivindicación 1, caracterizado por que el flujo del medio inerte gaseoso a través del espacio de reacción sellado herméticamente y su posterior disipación, junto con las sustancias de bajo peso molecular distribuidas, se lleva a cabo con ventaja disminuyendo la presión a la salida de este espacio de reacción, donde mediante una disminución controlada de su gradiente de temperatura hacia la salida del espacio de reacción, se proporciona una curva de distribución más estrecha de la composición química de los hidrocarburos de bajo peso molecular.

3. El método de producción continua de combustibles líquidos y gaseosos según la reivindicación 2, caracterizado por que mediante la reducción de la presión en la salida del espacio de reacción al valor de la presión negativa de 0, 01 a 0, 03 Pa, se alcanzan la tasa óptima de flujo de medio inerte gaseoso en el espacio de reacción en el intervalo de 0, 001 a 0, 02 m/s y un gradiente de temperatura de 100 a 350 K/m.

4. El método de producción continua de combustibles líquidos y gaseosos según las reivindicaciones 1, 2, 3 caracterizado por que la cantidad del medio inerte gaseoso consumido varía en la cantidad de 0, 2 a 3 m3/kg de residuos procesados, mientras actúa sobre los residuos procesados durante un período de 10 a 80 segundos.