Método para producir una corriente que contiene hidrocarburos para uso como alimentación a una planta de hidrógeno que tiene un reformador de metano con vapor de agua.

Un método para producir una corriente que contiene hidrocarburos tratada para su uso como una alimentación a una planta de hidrógeno que tiene un reformador de metano con vapor de agua,

comprendiendo dicho método:

poner en contacto una corriente de alimentación que contiene hidrocarburos no tratada de composición variable que comprende hidrocarburos que contienen dos o más átomos de carbono que incluyen olefinas, especies de azufre orgánico e hidrógeno con un catalizador tolerante al azufre presente en una etapa de reacción y capaz de provocar reacciones de hidrogenación y oxidación, en el que la corriente de alimentación que contiene hidrocarburos no tratada es un gas residual de refinería que se comprime a una presión mayor que una corriente de gas natural precalentada producida en la planta de hidrógeno;

convertir una parte de las olefinas en hidrocarburos saturados y parte de las especies de azufre en sulfuro de hidrógeno dentro de la etapa de reacción, produciendo de este modo una primera corriente intermedia, a través de reacciones de hidrogenación provocadas por el catalizador o introduciendo suficiente oxígeno y vapor de agua en la etapa de reacción de tal modo que las reacciones de oxidación sean provocadas por el catalizador dando lugar a que los hidrocarburos saturados, metano, hidrógeno adicional y monóxido de carbono sean producidos a partir de los hidrocarburos presentes en la corriente de alimentación que contiene hidrocarburos no tratada, combinando la primera corriente intermedia con la corriente de gas natural precalentada para producir una corriente combinada que contiene entre 0,5 por ciento en moles y 6 por ciento en moles de olefinas en base seca y menos de 25 ppm en volumen de azufre total en base seca;

hacer pasar la primera corriente intermedia por una caldera para generar vapor de agua saturado para la planta de hidrógeno y se enfría de este modo la primera corriente intermedia a una temperatura entre 260ºC y 480ºC antes de combinarla con la corriente de gas natural precalentada; y

antes de introducir la corriente de alimentación que contiene hidrocarburos en la fase de reacción, precalentar la corriente de alimentación que contiene hidrocarburos no tratada, después de la compresión, a una temperatura de 230ºC mediante intercambio indirecto de calor con vapor de agua generado en la planta de hidrógeno; se precalienta en un precalentador de alimentación mediante intercambio de calor indirecto con una corriente de gas de síntesis producida en la planta de hidrógeno a una temperatura entre 260ºC y 400ºC; y después, se somete a una etapa de pretratamiento configurada para eliminar el sulfuro de hidrógeno entrante de la corriente de alimentación que contiene hidrocarburos no tratada;

introducir la corriente combinada en un hidrotratador que tiene otro catalizador que es capaz de provocar únicamente reacciones de hidrogenación y producir una segunda corriente intermedia que no contiene más de 0,5 por ciento en moles de las olefinas en base seca y no más de 0,1 ppm en volumen de azufre total en base seca, y que tiene una mayor cantidad de sulfuro de hidrógeno que la primera corriente intermedia y menores cantidades de las olefinas y las especies de azufre orgánico que la primera corriente intermedia al someter el remanente de olefinas y de especies de azufre orgánico de la primera corriente intermedia a reacciones de hidrogenación; y

adsorber el sulfuro de hidrógeno en la segunda corriente intermedia, produciéndose por lo tanto la corriente que contiene hidrocarburos tratada.