.Tratamiento de cenizas

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CIP: C22B7/02, .Tratamiento de cenizas

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores,...

  2. 2.-

    Proceso para la recuperación continua de zinc, y dado el caso de otros metales, a partir de materias primas que contienen zinc para ser extraído mediante un tratamiento integrado por un ciclo hidro-pirometalúrgico de concentración del óxido y un ciclo hidrometalúrgico de disolución del zinc y purificación de la disolución, distinguiéndose las siguientes etapas: Lavado y clasificación hidráulica; Proceso Waelz; Lixiviación colectiva neutra; Tratamiento de fangos; Cementación; Extracción con disolventes orgánicos; y Recuperación de amoniaco.

  3. 3.-

    La presente invención se refiere a un procedimiento hidrometalúrgico de lixiviación de polvos de fundición con disoluciones de ácido tricarboxílico en cuatro etapas. La primera etapa incluye una lixiviación seguida por una segunda etapa de separación sólido/líquido. La fase "líquida" de la separación tiene una relativamente alta concentración de metales valiosos (tal como cobre y zinc) y una relativamente baja concentración de hierro y arsénico. En esta tercera etapa el cobre y el zinc se separan mediante electro obtención y/o precipitación, para producir cátodos y/o precipitados. La lixiviación reduce el sólido a cerca de un...

  4. 4.-

    Un procedimiento de producción de precipitados de óxido férrico que tienen un tamaño de partícula seleccionado, el procedimiento que comprende las etapas de (a) obtener una solución de polvo metalúrgico acuoso que comprende hierro solubilizado en ácido nítrico, la solución de polvo metalúrgico acuoso que tiene un pH de entre 0, 25 y 2, 5; y (b) someter dicha solución de polvo metalúrgico acuoso a una combinación de (i) una temperatura de 100°C a 300°C, (ii) una relación de siembra de 20% a 2000%, en la que la relación de siembra es la relación del peso de sólido de la semilla al peso de producto precipitado no sembrado esperado y en la que el tamaño de partícula de los precipitados...

  5. 5.-

    Procedimiento para la aglomeración de productos residuales que contienen óxido de hierro, en el que se tritura pulpa de papel y dado el caso los productos residuales y se briquetea una mezcla a partir de productos residuales secos y pulpa de papel seca, caracterizado porque el contenido en agua de los productos residuales secos y de la pulpa de papel seca asciende en cada caso a menos del 5% en peso, la mezcla contiene del 15 al 35% en peso de pulpa de papel seca y el briqueteado se realiza a una temperatura de entre 70 y 350ºC.

  6. 6.-

    Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la...

  7. 7.-

    Procedimiento de tratamiento de residuos metálicos divididos, contaminados por uno o unos compuestos orgánicos, que comprende: - una agitación en el interior de un recinto de dichos residuos metálicos con por lo menos un compuesto calco-magnésico capaz de reaccionar con agua de manera exotérmica, - una reacción exotérmica de dicho por lo menos un compuesto calco-magnésico con el agua que contienen los residuos metálicos, - una elevación de temperatura de los residuos metálicos que sufren una reacción exotérmica,...

  8. 8.-

    Procedimiento perfeccionado para el reciclado de polvos de acería, que con reductor de base carbono, y mezclado con aglomerante y agua y prensado formando briquetas (2'''') cuanta con una bomba de alta presión en el flujo de agua calentada a 40/60ºC, pasando por una criba que envía los restos (2'') de vuelta a la tolva previa a la prensa . Las briquetas (2'''') pasan por un túnel de maduración , calefactado con aire entre 80 y 100ºC; son pasadas por una segunda criba con una luz un 20% de su tamaño; pasan a unos contenedores donde, una vez llenos, se introducen unos aerotermos y se cubren durante unas horas, y finalmente son trasladadas posteriormente a un almacén donde se depositan a la espera de ser utilizadas en el horno de la...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DEL GERMANIO PRESENTE EN CENIZAS DE CARBON

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es:

    Procedimiento para la recuperación del germanio presente en cenizas de carbón.#El objeto de la presente invención se refiere a un procedimiento hidrometalúrgico para la recuperación del germanio presente en cenizas de carbón que implica tres etapas: 1) lixiviación de la ceniza para obtener una disolución acuosa de Ge; 2) extracción líquido-líquido con un sistema formado por catecol como agente complejante del Ge, unido a un extractante orgánico constituido por una amina grasa o un compuesto de amonio cuaternario en un disolvente adecuado; dicho sistema actúa de forma selectiva sobre el Ge, separándolo de otros metales y concentrándolo unas 100 veces con respecto a la solución acuosa de partida (lixiviado), y 3) precipitación del Ge para dar finalmente, tras su separación y calcinación, un producto sólido comercializable de Ge de gran pureza.

  10. 10.-

    UN METODO Y UN APARATO PARA LA RECUPERACION DE METALES.

    . Solicitante/s: AGA AKTIEBOLAG. Inventor/es:

    Un método para la recuperación de metales a par- tir de una materia prima consistente, esencialmente, en finos metálicos, polvos o polvo con un diámetro de partí- culas inferior a 5 milímetros, que comprende las opera- ciones siguientes: a) suministrar dicha materia prima a una llama de un quemador de oxicombustible, b) hacer que dicha materia prima se aglomere fundiendo parcialmente la superficie de las partículas por me- dio de calor procedente de dicha llama , sin cambiar esencialmente su composición química, pro- porcionando por tanto un producto aglomerado esencialmente metálico, y c) recuperar dicho producto aglomerado.

  11. 11.-

    PROCESO PARA EL TRATAMIENTO O ELIMINACION DE IMPUREZAS EN PROCESOS DE EXTRACCION HIDROMETALURGICOS.

    . Solicitante/s: COMINCO ENGINEERING SERVICES LTD.. Inventor/es:

    Un método de tratar un subproducto de los procesos de fundición y refinación del cobre, el cual contiene un elemento de impureza seleccionado del grupo formado por As, Sb, Bi y Hg, comprendiendo los pasos de: sometiendo un concentrado o mineral de cobre conteniendo hierro y una fuente de bisulfato o iones sulfato a oxidación a presión a una temperatura y presión elevada en presencia de oxígeno y una solución ácida que contiene iones haluros; y sometiendo dicho subproducto a la oxidación a presión junto con dicho mineral o concentrado para obtener una mezcla pastosa resultante de la oxidación a presión conteniendo cobre y un compuesto de dicho elemento, caracterizado porque el subproducto siendo tratado se genera por otro proceso diferente al de oxidación a presión.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE POLVOS DE ACERIAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: RECUPAC. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvos de acerías con vista a recuperar compuestos reutilizables industrialmente, comprendiendo dicho procedimiento: - una etapa de atrición y de dilución; - una etapa de separación sólido/líquido y de lavado del sólido; - una etapa de lixiviación ácida; - una etapa de purificación ácida que comprende una reacción de cementación o una reacción de cementación y de descalcificación; y - una etapa de oxidación/neutralización , comprendiendo la etapa una reacción de oxidación del hierro en oxihidróxidos de hierro y/u en óxidos de hierro, y una reacción de neutralización del medio de reacción; no comprendiendo dicho procedimiento etapa de lixiviación básica previamente a la etapa de lixiviación ácida, y realizándose la reacción de neutralización con ayuda de una solución de sosa, potasa, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, amoniaco o análogo con el fin de mantener el pH del medio de reacción entre 2, 5 y 5.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: OEDER, S.A. UGARTE BILBAO,ALBERTO. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20/50%; óxido de zinc 10/45 %; en partículas de tamaño inferior a 150 {mi}, se le mezcla 12/20% en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12/20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {mi} y con un aglomerante orgánico de 0'03/0'07 % en peso, para una vez homogeneizada en caliente 30/70° C, la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm3 y luego se somete a su curado. De aplicación en la metalurgia del acero.

  14. 14.-

    Procedimiento para el aprovechamiento de materias primas recuperadas que contienen hierro, cinc y plomo, preferentemente de polvos siderúrgicos, en un horno tubular giratorio con modo de funcionamiento a contracorriente de la carga y la atmósfera gaseosa, así como con escoria de laminación de alcalinidad ajustada, en el que las materias primas se mezclan y/o aglomeran con un soporte de carbono reactivo de grano fino, caracterizado por el hecho de que la porción cuantitativa de carbono está presente de forma fuertemente subestequiométrica en comparación con todas las reacciones consumidoras de carbono en la carga, de que se distribuye una nueva porción de soportes de carbono de grano grueso entre los aglomerados, de que la proporción...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE ESCORIAS CON APORTACION DE RESIDUOS SIDERURGICOS, ASI COMO INSTALACION PARA ELLO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

  17. 17.-

    Procedimiento para el tratamiento de un gas de escape, que contiene cloruro, de una planta de sinterización de mineral de hierro, perteneciente a un alto horno con lavador de gas de tragante, con un tambor mezclador para la preparación del lecho de fusión y con una cinta de sinterización, circulando el gas de escape, después de abandonar la cinta de sinterización, por al menos un dispositivo de filtrado en el que se separa el polvo contenido en el gas de escape, caracterizado porque el polvo seco producido en el al menos un dispositivo de filtrado se suministra a un silo de depósito asignado al tambor mezclador, porque el polvo situado...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPRACION DE METALES A PARTIR DE LAS CENIZAS VOLANTES GENERADAS EN UNA CENTRAL TERMICA DE TIPO GASIFICACION INTEGRADA EN CICLO COMBINADO (GICC).

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ELCOGAS, S.A. Inventor/es:

    Procedimiento para la recuperación de metales a partir de las cenizas volantes generadas en una central térmica de tipo gasificación integrada en ciclo combinado (GICC). El procedimiento comprende las etapas de: a) lixiviar dichas cenizas GICC con un agente extractante, seleccionado entre agua, una disolución acuosa de un ácido y una disolución acuosa de una base, para solubilizar la totalidad o parte de Ge contenido en dicha cenizas GICC; b) separar las fases sólida y líquida existentes en la solución o suspensión resultante de la etapa a) en una fase sólida (S1) y en una fase líquida (L1) que contiene el Ge; y c) recuperar el Ge de dicha fase líquida (L1). El procedimiento permite valorizar las cenizas GICC mediante la recuperación del Ge y, opcionalmente, otros metales valiosos, por ejemplo, Ga, V y/o Ni.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TRATAMIENTO DE DESECHOS QUE CONTIENEN ZINC POR LIXIVIACION BASICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: R V X. Inventor/es:

    SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO, SE LIXIVIAN LOS DESECHOS MEDIANTE UN AGENTE DE LIXIVIACION BASICA, SE PURIFICA EL LIXIVIADO, SE EXTRAE EL ZINC A PARTIR DEL LIXIVIADO PURIFICADO Y SE RECICLA EN CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION, AGENTE DE LIXIVIACION USADO QUE CONTIENE ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS, PARTICULARMENTE SALES DE CLORUROS Y DE SULFATOS. SE RECICLA UNICAMENTE UNA PRIMERA FRACCION DEL AGENTE DE LIXIVIACION USADO , SE NEUTRALIZA UNA SEGUNDA FRACCION DE DICHO AGENTE DE LIXIVIACION USADO MEDIANTE DESECHOS ACIDOS PARA FORMAR UN LODO DE HIDROXIDOS METALICOS RICO EN ZINC, SE SEPARA DICHO LODO DE DICHOS ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS Y SE RECICLA DICHO LODO SEPARADO HACIA LA CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION. ESTE PROCEDIMIENTO ES ECONOMICAMENTE VENTAJOSO PORQUE SE IMPLICA UN CO-TRATAMIENTO DE UN DESECHO BASICO POR UN DESECHO ACIDO.

  20. 20.-

    PROCESO DE REDUCCION DIRECTO Y METODO. EL PROCESO REIVINDICADO INVENTADO SOBRE BOLITAS INCLUYE LA FORMACION DE BOLITAS DE VERDE DE UNA MEZCLA DE CENIZAS DE HORNO DE ACERO, UN MATERIAL CARBONACEO COMO POR EJEMPLO HULLA, CARBON VEGETAL, LIGNITO, COQUE DE PETROLEO O COQUE Y UN AGLUTINANTE ORGANICO. LAS BOLITAS DE VERDE SE ALIMENTAN SOBRE UNA CAPA DE BOLITAS QUEMADAS SOBRE UN HORNO DE CRISOL ROTATIVO QUE TRANSPORTA SUCESIVAMENTE LAS BOLITAS PRIMERO A TRAVES DE UNA ZONA DE SECADO Y COQUIZACION EN QUE LAS BOLITAS SE SECAN...

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RETRATAMIENTO DE POLVOS O MEZCLAS DE POLVO.

    . Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es:

    Procedimiento para el retratamiento de polvos o mezclas de polvo que contengan álcalis o metales pesados, como p. ej. polvos de acererías, minerales menudos o polvos de altos hornos, caracterizado porque los polvos son impulsados neumáticamente por encima de la superficie de la escoria o por debajo de ésta desde arriba o dentro de un baño de metal líquido y escorias oxídicas líquidas, cuya basicidad es ajustada a valores entre 1 y 1, 4 previamente a la introducción de los polvos y éstos son insuflados o soplados a través gases impulsores, y porque los enlaces volátiles de metal pesado, como por ejemplo óxidos de Zn y/o Pb, son separados a partir de la fase gaseosa y son añadidos álcalis a las escorias.

  22. 22.-

    Procedimiento de tratamiento de polvos de acerías con objeto de recuperar elementos valorizables, comprendiendo dicho procedimiento un desgaste por rozamiento en agua seguido de una clasificación hidráulica de la carga así obtenida, efectuándose dicha clasificación hidráulica a través de un ciclón de corte adaptado de forma que se obtenga un flujo de rebose rico en zinc y un flujo de descarga rico en hierro, caracterizándose dicho procedimiento porque comprende además: - un lavado , después de la separación sólido-líquido, de la carga recogida en el flujo de rebose resultante de la clasificación hidráulica , estando cargada dicha carga de sales y metales pesados disueltos, con objeto de separar las fracciones...

  23. 23.-

    LA INVENCION HACE REFERENCIA AL USO DE UNA BRIQUETA DE MATERIALES SOBRANTES COMO UN ADITIVO PARA LOS HORNOS DE FUNDICION DE UNA FUNDERIA DE HIERRO, EN PARTICULAR EN CUBILOTES U OTROS HORNOS DE CUBA. EL OBJETO DE LA INVENCION ES DESARROLLAR EL USO DE UNA BRIQUETA DE MATERIALES SOBRANTES COMO ADITIVO PARA LOS HORNOS DE FUNDICION DE UNA FUNDERIA DE HIERRO, YA QUE PUEDE PRODUCIRSE DE FORMA ECONOMICA, ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE AL CALOR, PRESENTA UNA COMPOSICION DE MEZCLA SIMILAR INCLUSO CON CONTENIDOS VARIABLES DE LOS COMPONENTES DE PARTIDA Y NO SUPONE UNA CARGA ADICIONAL DE CONTAMINENTES EN EL PROCESO DE FUNDICION. EL OBJETIVO SE CONSIGUE RECOGIENDO, MEZCLANDO Y HUMEDECIENDO LOS...

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA PELETIZACION DENSIFICACION Y ESTABILIZACION BASICA DE LOS METALES CONTENIDOS EN LOS POLVOS DE CAPTACION PROCEDENTES DEL DESEMPOLVADO DE LOS HUMOS DE LAS ACERIAS ELECTRICAS DE ACERO COMUN Y FUNDICIONES.

    . Solicitante/s: RECUPERACIONES MEDIOAMBIENTALES MUGA, SOCIEDAD LIMITADA. Inventor/es:

    Procedimiento continuo para peletización, densificación y la estabilización básica de los metales contenidos en los polvos de captación procedentes del desempolvado de los humos de las acerías eléctricas de acero común y fundiciones cuyo procedimiento consiste en que se pueda verter este material sin ningún tipo de riesgo en un vertedero impermeabilizado, donde al cabo del tiempo se consiga en estos materiales la consistencia y características de una roca, debido fundamentalmente a las reacciones del tipo puzolánico/hidratación de la cal con el polvo de captación.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE GRANULOS DE HIERRO REDUCIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    UN MATERIAL CARBONACEO SE CONTROLA DE MANERA QUE LA CANTIDAD DE CARBON SEA DEL 7 AL 60% EN MASA, BASADO EN LA CANTIDAD TOTAL DE HIERRO Y ZN, EN UNA MEZCLA INICIAL FORMADA POR UNO O MAS CONDUCTOS QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO Y OXIDO DE ZN, Y UN AGLUTINANTE EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA AGLUTINAR LOS POLVOS, AÑADIENDOSE AGUA PARA PREPARAR GRANULOS VERDES QUE LLEVAN INCORPORADO EL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION, SE PREPARAN GRANULOS SECOS, POR SECADO DE LOS GRANULOS VERDES ASI PREPARADOS EN UN HORNO REDUCTOR, LOS GRANULOS SECOS SE CALIENTAN POR TRANSFERENCIA TERMICA, PRINCIPALMENTE POR RADIACION, DE MANERA QUE LA VELOCIDAD DE SUBIDA DE LA TEMPERATURA SEA DE 3 A 13°C/SEG DENTRO DE UNA ESCALA DE TEMPERATURAS DE 150 A 900°C DE LOS GRANULOS, REDUCIENDOSE DE ESE MODO EL OXIDO DE ZN Y EVAPORANDOSE EL ZN, AL TIEMPO QUE SE REDUCE EL OXIDO DE HIERRO PARA PRODUCIR GRANULOS DE HIERRO REDUCIDOS.

  26. 26.-

    ADITIVOS PARA LA FABRICACION DE ACERO EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.

    . Solicitante/s: HECKETT MULTISERV PLC. Inventor/es:

    Un procedimiento de fabricación de un aditivo neumáticamente inyectable para un Horno de Arco Eléctrico, comprendiendo el procedimiento: tamizar un material de desecho que comprende cascarilla de laminado aceitoso en agua para formar partículas uniformes y, después, mezclar esas partículas con carbono y cal; y almacenar la mezcla en bolsas permeables al aire en atmósfera seca hasta que la mezcla se haya solidificado químicamente para formar las partículas inyectables.

  27. 27.-

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE POLVO METALICO (A), PREFERIBLEMENTE DESPERDICIO OXIDADO, PARTICULARMENTE POLVO DE GALVANIZACION, Y/O HUMO DE ACERIAS (B). DICHO PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE COMPRENDE: A) AL MENOS UNA ETAPA DE LIXIVIACION ACIDA CON ACIDO CLORHIDRICO O ACIDO AGOTADO, EN CONDICIONES TALES QUE SE LOGRE TRANSFERIR LOS METALES CONTENIDOS EN DICHO POLVO HACIA LA DISOLUCION; B) UNA ETAPA DE OXIDACION LLEVADA A CABO SOBRE DICHA DISOLUCION DE LIXIVIACION PARA CONVERTIR Y PRECIPITAR EL HIERRO EN ESTADO TRIVALENTE; C) UNA ETAPA PARA LA CEMENTACION DE LAS IMPUREZAS METALICAS, LLEVADA A CABO SOBRE LA DISOLUCION PROCEDENTE DE LA ETAPA B) DESPUES DE LA SEPARACION...

  28. 28.-

    Procedimiento de eliminación de metales no férreos tales como el Zn y el Pb de partida de barros que contienen hierro, que comprenden las etapas operatorias siguientes: - una etapa no selectiva de lixiviación de los barros que contienen hierro en un medio oxidante ácido a un pH inferior a 2 en un reactor a fin de obtener una suspensión lixiviada, utilizando dicha etapa un agente lixiviante que contiene esencialmente HCl y/o FeCl3; - una primera etapa de separación en el curso de la cual la suspensión lixivada es separada en una fracción...

  29. 29.-

    LA INVENCION, QUE CONSISTE, DE MANERA CONOCIDA, EN LIXIVIAR LOS RESIDUOS A TRATAR EN UNA SOLUCION DE SOSA (I) Y SEGUN LA CUAL EL LIXIVIADO (D), DESPUES DE LA CEMENTACION POR EL CINC DE LOS METALES PESADOS (F) QUE CONTIENE, ES SOMETIDO A UNA FASE DE ELECTROLISIS DE RECUPERACION DEL CINC METALICO, RECICLANDOSE A CONTINUACION LA SOLUCION DE SOSA EN LA CABEZA DE DICHO TRATAMIENTO, SE CARACTERIZA PORQUE LA OPERACION DE LIXIVIACION SE EFECTUA A LA PRESION ATMOSFERICA EN ATMOSFERA VENTILADA EN UNA CUBA DE LIXIVIACION CALDEADA, Y PORQUE SE LIXIVIAN RESIDUOS (A) EN ESTADO HUMEDO PROCEDENTES DE UNA OPERACION PREVIA DE LIXIVIACION CON AGUA PARA ELIMINAR POR DISOLUCION SALES DE CLORUROS Y DE SULFATOS PRESENTES EN LOS MISMOS, Y PORQUE SE EFECTUA UNA OPERACION DE...

  30. 30.-

    PROCESO HIDROMETALURGICO MEJORADO DE EFLUENTES QUE CONTIENEN IMPUREZAS GENERADOS DURANTE LA PIROMETALURGIA DEL COBRE.

    . Solicitante/s: KENNECOTT HOLDINGS CORPORATION. Inventor/es:

    SE SOMETEN A TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO CORRIENTES DE IMPUREZAS GENERADAS DURANTE LA METALURGIA DEL COBRE, A PRESION AMBIENTAL PARA RECUPERAR LOS VALORES PRIMARIOS DE FORMA ENERGETICAMENTE EFICIENTE, CAPTURANDO Y CONVIRTIENDO LAS IMPUREZAS METALICAS EN ESTADOS QUE SEAN ACEPTABLES PARA SU ELIMINACION AL MEDIO AMBIENTE. LAS CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS DIVERSAS REALIZACIONES DE ESTA INVENCION CONSISTEN EN LA LIXIVIACION ACUOSA DEL POLVO DEL FLUIDO, UNA FASE DE LIXIVIACION ACIDA CONTROLADA EN LA CUAL LAS ESPECIES METALICAS SE SOLUBILIZAN, LA EXTRACCION DE COBRE EN FORMA DE SULFURA Y LA CAPACIDAD DE LLEVAR A CABO LAS DIVERSAS FASES A PRESION AMBIENTAL.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES Y COMPUESTOS QUIMICOS VALIOSOS.

    . Solicitante/s: METALS RECYCLING TECHNOLOGIES CORP. Inventor/es:

    UN METODO DE RECUPERACION DE METALES PROCEDENTES DE CORRIENTES DE DESECHOS INDUSTRIALES , QUE CONSISTE EN TRATAR DICHAS CORRIENTES DE DESECHO, CON UNA SOLUCION DE CLORURO DE AMONIO ; SEPARAR LOS PRECIPITADOS NO DISUELTOS, QUE COMPRENDEN COMPUESTOS DE HIERRO, A PARTIR DE LA SOLUCION DE LIXIVIACION; TRATAR ULTERIORMENTE LOS PRECIPITADOS NO DISUELTOS MEDIANTE TOSTACION A TEMPERATURA ELEVADA, PRODUCIENDO UNA MATERIA PRIMA A BASE DE HIERRO . A CONTINUACION, SE DESPLAZAN DE LA SOLUCION LOS IONES METALICOS, INCLUYENDO PLOMO Y CADMIO, UTILIZANDO ZINC METALICO; Y SE TRATA LA SOLUCION PARA ELIMINAR LOS COMPUESTOS DE ZINC, TRATANDO POSTERIORMENTE DICHOS COMPUESTOS DE ZINC Y LOS COMPONENTES NO DISUELTOS, CON UNA SOLUCION DISOLVENTE; Y, POR ULTIMO, SE TRATAN LOS IONES METALICOS DESPLAZADOS PARA RECUPERAR EL PLOMO, CADMIO Y ZINC DE LOS MISMOS, UTILIZANDO VARIOS METODOS, QUE INCLUYEN LA HIDROLISIS.

  32. 32.-

    Procedimiento de reciclaje de chatarras sólidas , típicamente escorias y humos, ricos en Zn en forma de óxido esencialmente, y que contienen óxidos de Cu e impurezas habituales de los latones, generadas en las fundiciones de latones, caracterizado porque: a) las susodichas chatarras se mezclan con un agente reductor en estado sólido dividido, b) la susodicha mezcla se compacta en aglomerados, c) los susodichos aglomerados se introducen en un reactor de tratamiento que contiene un baño de metal líquido de cobre o de latón, donde se someten a una reducción, d) después de la reducción de las susodichas chatarras,...