PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACIÓN DE LÍQUIDOS IÓNICOS.

Procedimiento para la purificación de un líquido iónico, por medio de cristalización fraccionada,

en el que el líquido iónico es una sal de un compuesto orgánico, que se encuentra en estado líquido por debajo de 150ºC, en el que a) una parte del líquido iónico se cristaliza mediante reducción de la temperatura y b) el cristalizado formado se separa del líquido residual, caracterizado porque el líquido iónico se mezcla en primer lugar con una cantidad determinada de al menos una sustancia de separación y después se cristaliza de modo que se aumenta la solubilidad de las impurificaciones y de esta manera las impurificaciones permanecen en el líquido de manera intensificada

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CH2007/000445.

Solicitante: SULZER CHEMTECH AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: SULZER-ALLEE 48 8404 WINTERTHUR SUIZA.

Inventor/es: KONIG, AXEL, STEPANSKI,MANFRED,DR, KUSZLIK,Andrzej.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 12 de Septiembre de 2007.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D9/00B4
  • C07B63/04 QUIMICA; METALURGIA.C07 QUIMICA ORGANICA.C07B PROCESOS GENERALES DE QUIMICA ORGANICA; SUS APARATOS (preparación de ésteres de ácidos carboxílicos por telomerización C07C 67/47; procesos para la preparación de compuestos macromoleculares, p.ej. telomerzación C08F, C08G). › C07B 63/00 Purificación; Separación adaptada especialmente con el objetivo de recuperar los compuestos orgánicos (separación de compuestos ópticamente activos C07B 57/00 ); Empleo de aditivos; Empleo de aditivos. › Empleo de aditivos.

Clasificación PCT:

  • B01D9/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › Cristalización (directamente a partir de la fase de vapor B01D 7/02; producción de monocristales C30B).
  • C07B63/04 C07B 63/00 […] › Empleo de aditivos.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2368798_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a un procedimiento para la purificación de líquidos iónicos según el preámbulo de la reivindicación 1. Estado de la técnica El documento WO2006/061188 enseña, para la purificación de un líquido iónico, cristalizar parcialmente el mismo a partir de su masa fundida y separar el cristalizado formado en la cristalización de la masa fundida residual. A este respecto, la cristalización puede realizarse de manera dinámica o de manera estática. Según el documento WO2006/061188 pueden purificarse por medio de cristalización parcial todas las clases de líquidos iónicos conocidos. El documento WO 2006/061188 da a conocer todas las características del preámbulo de la reivindicación 1. El documento DE-A-10 2004 027196 se refiere a un procedimiento para la cristalización de polímeros y biopolímeros con un peso molecular de > 1000 g/mol con la ayuda de líquidos iónicos. Según el procedimiento del documento DE- A-10 2004 027196 los polímeros y biopolímeros se disuelven en una mezcla de disolventes, de los cuales uno o varios disolventes son líquidos iónicos. El porcentaje de líquido iónico asciende en este caso a más del 50 o preferiblemente más del 80 por ciento en volumen. El principio del procedimiento consiste ahora en, para conseguir una cristalización de los polímeros o biopolímeros deseados, modificar su solubilidad en la mezcla de disolventes. A este respecto, según una primera variante, se produce una disolución saturada de un compuesto que va a cristalizarse en un líquido iónico. Se lleva esta disolución a una cámara de gas que contiene una concentración determinada de un agente de precipitación. En el transcurso del tiempo se satura ahora a partir de la cámara de gas lentamente con el agente de precipitación hasta alcanzar el equilibrio. Cuando la concentración de equilibrio del agente de precipitación en el líquido iónico es suficiente para una precipitación, se encuentran en el líquido iónico cristales del polímero o biopolímero que va a cristalizarse. Según una segunda variante, el polímero que va a cristalizarse es poco soluble en el líquido iónico, en cambio es muy soluble en un codisolvente miscible con el líquido iónico. El polímero se disuelve ahora en una mezcla del líquido iónico y el codisolvente y se produce una disolución saturada. Se lleva esta mezcla a la cámara de gas, que es pobre en codisolvente gaseoso. El codisolvente se evapora lentamente a partir de la mezcla con del líquido iónico y deja a tras un líquido iónico con cristales del polímero deseado. En el caso del procedimiento descrito anteriormente no se trata de la purificación de líquidos iónicos, sino de la purificación de polímeros con la utilización de líquidos iónicos. Éstos se encuentran en el estado líquido de agregación de la materia durante todo el procedimiento. Un problema conocido de los líquidos iónicos es que en general no cristalizan bien, porque presentan una alta cantidad de asimetría. Esto impide o imposibilita la cristalización. También muchos líquidos iónicos muestran un complicado comportamiento de fases. La consecuencia de esto es que muchos líquidos iónicos, al enfriarse, forman estructuras vidriosas. Líquidos iónicos tienen con frecuencia una alta viscosidad y tienden además a un sobreenfriamento más intenso hasta dar solidificación vidriosa. Algunos líquidos iónicos, tales como por ejemplo el cloruro de EMIM, forman dos modificaciones cristalinas, de las cuales la de mayor punto de fusión es la forma cristalina más favorable para la separación. En el caso de tendencia al sobreenfriamiento no se forma ningún cristal al quedar por debajo el punto de solidificación de la modificación de mayor punto de fusión. Sólo después de la temperatura de transición empieza a cristalizar la modificación de menor punto de fusión. Sólo después de quedar por debajo de la temperatura de transición de fases empieza a cristalizar la modificación de menor punto de fusión. En casos extremos no se produce en absoluto formación de cristales durante el enfriamiento, incluso cuando la temperatura se reducía considerablemente por debajo de la temperatura de transición de fases. Un líquido de este tipo solidifica entonces de manera amorfa. En el caso de una elevada viscosidad del líquido el transporte molecular de sustancias tiene lugar lentamente, por lo que crecen cristales muy pequeños. Un crecimiento de este tipo es desventajoso para la separación posterior de la masa fundida residual y de los cristales. Un crecimiento poco favorable de este tipo puede evitarse ralentizando la velocidad de crecimiento de los cristales, enfriándose más lentamente el líquido. Sin embargo esto es indeseable en principio en los procesos industriales. En el contexto de la presente invención como líquidos iónicos se entenderán sales con compuestos orgánicos, que por debajo de 150 ºC y preferiblemente por debajo de 100 ºC se encuentran en estado líquido. En el documento WO2006/061188 y el documento DE-A-10 2004 027196 se enumera un gran número de posibles compuestos 2   iónicos. Objetivo de la invención A partir de este estado de la técnica, la invención se impone el objetivo de proponer un procedimiento de purificación mejorado para líquidos iónicos, que evite en gran parte las desventajas mencionadas anteriormente. Según la invención, el objetivo se soluciona en el caso de un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 mediante las características de los rasgos distintivos de la reivindicación 1. Como sustancia de separación se entiende generalmente un medio de arrastre, que influye favorablemente en la distribución de los componentes no deseados entre la fase sólida y líquida en el sentido del proceso de separación. La adición controlada de sustancias de separación tiene además la ventaja de que puede reducirse la viscosidad del líquido (masa fundida), y de esta manera se intensifica el transporte de sustancias (tanto por difusión como por convección). De esta manera se aumenta el efecto de separación, generándose a la velocidad de crecimiento dada mayores cristales, lo que lleva a una separación sólido/líquido esencialmente mejor. De manera ventajosa, como sustancia de separación se utiliza un compuesto con propiedades estructurales similares al líquido iónico o a las impurificaciones contenidas en el líquido iónico. Por ejemplo, en el caso de la cristalización de cloruro de EMIM (cloruro de 1-etil-3-metilimidazolio) puede añadirse 1-metilimidazol. De esta manera puede influirse de manera favorable en la distribución de la impurificación entre líquido (masa fundida) y cristalizado. Esto se expresa en que incorpora menos impurificación en el cristalizado. De manera ventajosa, como sustancia de separación se utiliza un compuesto con propiedades estructurales similares a las impurificaciones contenidas en el líquido iónico. La adición controlada de una sustancia de separación de este tipo tiene la ventaja de que se eleva la solubilidad de las impurificaciones y éstas permanecen en el líquido de manera intensificada. En principio como medio de arrastre puede añadirse también una mezcla de compuestos (medios de arrastre). De manera ventajosa la cantidad en peso de la sustancia de separación añadida al líquido iónico impurificado asciende a menos del 50 por ciento en peso, preferiblemente a menos del 30 por ciento en peso y de manera muy especialmente preferible a menos del 10 por ciento en peso del líquido iónico. Es decir, en la práctica el experto añadirá por regla general sólo justo una cantidad tal de una sustancia de separación, a la que resulte la mejora deseada de la solubilidad de las impurificaciones o muy en general el aumento deseado del efecto de separación. Entonces mediante la adición de una sustancia de separación se reduce en general el punto de fusión del líquido iónico, de modo que en algunos casos para la realización del proceso de cristalización sea necesaria más energía. Por propiedades estructurales similares se entenderá que sustancia de separación por ejemplo tiene la misma estructura fundamental que el líquido iónico o una polaridad similar, de modo que se aumenta su solubilidad, sin embargo normalmente no es en sí iónica. Como sustancia de separación pueden utilizarse también disolventes clásicos conocidos, que presentan propiedades estructurales similares a las impurificaciones contenidas en el líquido iónico que va a purificarse. Como disolvente se tienen en cuenta por ejemplo: metanol, etanol, i-propanol, butanol, pentano, hexano, acetona, metiletilcetona, furano, dimetilsulfóxido, tolueno, benceno, éster metílico del ácido acético, éster etílico del ácido acético, o una mezcla de uno o varios de los disolventes mencionados anteriormente. De manera ventajosa la cristalización se realiza... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la purificación de un líquido iónico, por medio de cristalización fraccionada, en el que el líquido iónico es una sal de un compuesto orgánico, que se encuentra en estado líquido por debajo de 150ºC, en el que a) una parte del líquido iónico se cristaliza mediante reducción de la temperatura y b) el cristalizado formado se separa del líquido residual, caracterizado porque el líquido iónico se mezcla en primer lugar con una cantidad determinada de al menos una sustancia de separación y después se cristaliza de modo que se aumenta la solubilidad de las impurificaciones y de esta manera las impurificaciones permanecen en el líquido de manera intensificada. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como sustancia de separación se utiliza un compuesto con propiedades estructurales similares al líquido iónico. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como sustancia de separación se utiliza un compuesto con propiedades estructurales similares a las impurificaciones contenidas en el líquido iónico. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cantidad en peso de la sustancia de separación añadida al líquido iónico impurificado asciende a menos del 50 por ciento en peso, preferiblemente a menos del 30 por ciento en peso y de manera muy especialmente preferible a menos del 10 por ciento en peso del líquido iónico. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como sustancia de separación se utilizan disolventes clásicos conocidos, que presentan propiedades estructurales similares a las impurificaciones contenidas en el líquido iónico que va a purificarse. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque como disolvente se utiliza metanol, etanol, i-propanol, butanol, pentano, hexano, acetona, metiletilcetona, tetrahidrofurano, dimetilsulfóxido, tolueno, benceno, éster metílico del ácido acético, éster etílico del ácido acético, o una mezcla de uno o varios de los disolventes mencionados anteriormente. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cristalización se realiza a sobre presión y como sustancia de separación se utilizan gases solubles en el líquido iónico tales como CO2, CH4, N2. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como sustancia de separación se utilizan gases condensables en el líquido iónico tales como metano, etano, propano, n-butano e hidrocarburos halogenados de cadena corta. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cristalización se realiza de manera dinámica. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cristalización se realiza de manera estática. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la cristalización se realiza como cristalización en capas. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la cristalización se realiza como cristalización en suspensión. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se utiliza una combinación de distintos procedimientos de cristalización. 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se utiliza una combinación de cristalización en capas estática y dinámica, preferiblemente del tipo película descendente. 15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se exuda el cristalizado. 16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la cristalización se realiza en varias etapas.   6

 

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