Dispositivo de distribución.

Dispositivo (1) de distribución para un líquido (2) preferentemente cosmético,

donde se acondiciona unprimer componente (6) constructivo en una zona (28), moldeándose por inyección o encolándose directamentecontra el primer componente (6) constructivo un segundo elemento constructivo, especialmente un elemento (12) deválvula y uniéndose, de este modo, sólidamente al primer componente (6), caracterizado por que los doscomponentes (6) no están unidos en la zona (28) acondicionada y son mutuamente separables exclusivamente en lazona (28) acondicionada, y por que los componentes (6) están compuestos de diferentes materiales, que pueden serunidos entre sí fijamente química y/o estancamente por moldeo sin acondicionamiento.

Dispositivo de distribución La presenta invención se refiera a un dispositivo de distribución para un líquido, preferiblemente cosmético, según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un procedimiento para fabricar un dispositivo semejante según el preámbulo de la reivindicación 13.

Por el concepto de “dispositivo de distribución” se ha de entender en la presente invención, en especial, un cabezal de distribución, que se monta o se puede montar preferiblemente en un recipiente o bien en su válvula de descarga o en una bomba accionada a mano. En especial, también puede tratarse de un recipiente a presión, una bomba expendedora o similar. El dispositivo de distribución sirve preferiblemente para hacer salir o bien distribuir sin atomizar un líquido preferiblemente cosmético. No obstante, puede tratarse también de una bomba dosificadora o bien de una bomba accionada manualmente o de todo dispositivo distribuidor diferente como un recipiente, cabezal atomizador, expendedor o similar, especialmente para un líquido cosmético.

Por el concepto de “líquido” también se han de entender, en especial, suspensiones y fluidos, dado el caso, con fases gaseosas. El líquido puede hacer salir como pasta, chorro o nebulización o de modo diferente, por ejemplo, como espuma o gel.

El dispositivo de distribución se aplica preferiblemente para un líquido cosmético. Por el concepto de “líquido cosmético” se han de entender en un sentido más estricto cosméticos, aerosol capilar, laca capilar, desodorante, espuma de afeitar, aerosol colorante, conservantes solares y de la piel, en general, agentes para conservación de la belleza o similares. No obstante, se incluyen también en un sentido más amplio diferentes productos de cosmética corporal o de atención capilar.

Aunque en el caso del líquido también puede tratarse de, por ejemplo, agentes de limpieza o agentes lubrificantes u otros líquidos diferentes como, por ejemplo, acondicionadores de aire y, en especial, también de otros líquidos o fluidos técnicos como desoxidantes o similares. No obstante, en cuanto sigue a continuación se hablará frecuentemente solo de líquido cosmético por motivos de simplificación y debido a que es el centro de gravedad de la utilización.

En los dispositivos de distribución actuales para distribuir, en especial, líquidos espumantes o espumados, como espumas de afeitar, o en el caso de bombas expendedoras existe frecuentemente el problema de que los líquidos o bien los productos formados por ellos se salen posteriormente, tras la finalización de la distribución propiamente, en especial, se escapa después la espuma o gotean después. Este problema es especialmente agudo con la espuma de afeitar o similares, aunque aparece también en líquidos no espumantes o bien espumados y puede dar lugar, en especial, a obstrucciones indeseadas en los dispositivos de distribución.

El documento WO 2007/104561 A2 publica un dispositivo de distribución según el preámbulo de la reivindicación 1. Según una variante de realización, el dispositivo de distribución se configura como cabezal atomizador con una válvula de descarga para evitar una pérdida posterior de líquido o de espuma. La válvula de descarga presenta un elemento de válvula plano, elásticamente deformable, que cierra un orificio de descarga. El elemento de válvula puede precargarse elásticamente en su posición de cierre por medio de un tope adicional. Los materiales de los componentes constructivos se eligen de tal modo que un material del segundo componente constructivo entre en unión con el primer material en los lugares acondicionados tras el acondicionamiento del primer material del componente constructivo por moldeado por inyección del segundo material.

El documento DE 10 2005 033 650 A1 publica un mecanismo de mascarilla de respiración y un procedimiento para su fabricación. Una cubierta dura de mascarilla de un plástico termoplástico se acondiciona para unirla con un elastómero, ya que los materiales utilizados no se pueden unir unos con otros sin un acondicionamiento. El elastómero se inyecta contra zonas de la mascarilla, donde las zonas sin acondicionar deben contribuir adicionalmente, por aplicación de un agente separador, al desprendimiento mutuo de los dos materiales tras la fabricación.

Se le plantea a la presente invención el problema de producir un dispositivo de distribución mejorado y un procedimiento para su fabricación, de tal modo que con una estructura sencilla y económica se posibilite o se posibiliten combinaciones de materiales óptimas y/o una combinación de materiales duradera y/o sólida, en especial, solo en zonas deseadas.

El problema anterior se resuelve por medio de un dispositivo de distribución según la reivindicación 1 o por un procedimiento según la reivindicación 13. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Un aspecto de la presenta invención consiste en que en el dispositivo de distribución se acondiciona un primer

material en una zona y, acto seguido, se inyecta un segundo material directamente contra el primer material y, por consiguiente, se une sólidamente con el primer material, no quedando unidos los dos materiales en la zona acondicionada y siendo mutuamente separables exclusivamente en la zona acondicionada. Se posibilita así de un modo muy sencillo en la zona acondicionada una separación mutua de los dos materiales y, por consiguiente, en especial, la formación de un canal de descarga.

El acondicionamiento tiene lugar, en especial, aplicando un revestimiento, una capa intercalada o una película, siendo especialmente preferida una película gofrada o bien una película de sellado en caliente, que, en especial, uniéndose o pudiéndose unir sólidamente con el primer material y/o no uniéndose o no pudiéndose unir con el segundo material. Esto permite una fabricación muy sencilla, económica y/o rápida.

La solución según la propuesta permite emparejamientos de materiales óptimos. En especial, también pueden utilizarse materiales, que se unen mutuamente sólidamente para formar componentes constructivos que pueden separarse parcialmente mutuamente.

Otras ventajas, características, propiedades y aspectos de la presente invención se obtienen a partir de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas a base de los dibujos. Se muestra en las figuras:

Figura 1 una sección esquemática de un dispositivo de distribución según la propuesta con un depósito según una primera forma de realización;

Figura 2 una vista en perspectiva de una unidad de carcasa de un dispositivo de distribución;

Figura 3 otra vista en perspectiva de la unidad de carcasa algo modificada del dispositivo de distribución;

Figura 4 una sección esquemática de un elemento de accionamiento del dispositivo de distribución;

Figura 5 una sección esquemática de una unidad de carcasa del dispositivo de distribución de la invención según una segunda forma de realización;

Figura 6 una sección esquemática de un componente constructivo del dispositivo de distribución según una tercera forma de realización;

Figura 7 una vista en perspectiva del componente constructivo; y

Figura 8 una sección horizontal del componente constructivo.

En las figuras solo esquemáticas, que no están a escala parcialmente, se utilizan los mismos signos de referencia para partes iguales o similares, consiguiéndose las mismas propiedades y ventajas correspondientes o comparables incluso cuando se suprima una descripción repetida.

La figura 1 muestra en una sección esquemática una primera realización de un dispositivo 1 de distribución según la propuesta, que se ha realizado preferiblemente como cabezal distribuidor para distribuir un líquido 2 a los efectos mencionados al comienzo.

El líquido 2 puede ser de una viscosidad sensiblemente mayor que el agua o, dado el caso, incluso pastoso. En particular, puede formar una espuma o un gel. El líquido 2 puede contener también gas en forma fluida y/o diferente.

En especial, el dispositivo 1 de distribución se ha realizado para distribuir sin atomizar el líquido 2. En especial, tiene lugar una distribución del líquido 2 como espuma, preferiblemente como espuma de afeitar o similar. El líquido 2 se ha realizado, para ello, en especial, autoespumante y/o se espuma al distribuirlo.

Sin embargo, el líquido 2 puede distribuirse fundamentalmente también en estado no espumante y, en especial, no ser tampoco autoespumante. Adicionalmente, también es posible que el líquido 2 espume solo muy poco de modo que el espumado... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) de distribución para un líquido (2) preferentemente cosmético, donde se acondiciona un primer componente (6) constructivo en una zona (28) , moldeándose por inyección o encolándose directamente contra el primer componente (6) constructivo un segundo elemento constructivo, especialmente un elemento (12) de válvula y uniéndose, de este modo, sólidamente al primer componente (6) , caracterizado por que los dos componentes (6) no están unidos en la zona (28) acondicionada y son mutuamente separables exclusivamente en la zona (28) acondicionada, y por que los componentes (6) están compuestos de diferentes materiales, que pueden ser unidos entre sí fijamente química y/o estancamente por moldeo sin acondicionamiento.

2. Dispositivo de distribución según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer componente (6) se 10 acondiciona por aplicación de un revestimiento, de una capa intercalada o de una película (29) .

3. Dispositivo de distribución según la reivindicación 2, caracterizado por que el revestimiento, la capa intercalada y la película (29) se une sólidamente con el primer componente (6) .

4. Dispositivo de distribución según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el revestimiento, la capa intermedia o la película no se unen con el segundo componente.

5. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los dos componentes (6) se unen mutuamente fijamente de modo preferiblemente exclusivo en una zona (21) de forma anular o en forma de U.

6. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer

componente (6) forma una superficie o una pared (14) , sobre la cual descansa el segundo componente y/o con la 20 cual está unido sectorialmente el segundo componente.

7. Dispositivo de distribución según la reivindicación 6, caracterizado por que el líquido (2) o bien el producto formado entre los dos componentes (6) , que yacen de plano, se puede descargar por la correspondiente deformación elástica de por lo menos un componente (6) .

8. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en caso de 25 deformación elástica de por lo menos un componente (6) , se forma o se abre un canal de descarga para el líquido (2) entre los dos componentes (6) – en especial, solo en la zona (28) acondicionada –.

9. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los componentes (6) forman una válvula (10) de descarga.

10. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el

dispositivo de distribución presenta una unidad (5) de carcasa, no habiéndose realizado el primer componente (6) de una pieza con la unidad (5) de carcasa, sino como componente separado.

11. Dispositivo de distribución según la reivindicación 10, caracterizado por que el primer componente (6) se puede unir inseparablemente y/o por encaje y/o a presión con la unidad (5) de carcasa, habiéndose previsto, en especial, medios de unión para unir el primer componente (6) con la unidad (5) de carcasa, cuyos medios se han dispuesto, instalado o moldeado por inyección en la unidad (5) de carcasa y/o en el primer componente (6) , y se pueden unir con la otra parte respectiva.

12. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo (1) de distribución presenta o forma un cabezal de distribución para el líquido (2) o bien para un producto formado por el mismo, como espuma o gel, a partir de un depósito (3) sometido o que se puede someter a presión,

en especial, donde el recipiente (3) presenta una válvula (4) de distribución, con la que está unido el cabezal de distribución.

13. Procedimiento de fabricación de un dispositivo (1) de distribución para un líquido preferentemente cosmético, acondicionándose un primer material por lo menos sectorialmente y moldeándose por inyección un segundo material directamente contra el primer material acondicionado y, por ello, se une química y/o sólidamente 45 con él, caracterizado por que los dos materiales no se unen mutuamente debido al acondicionamiento de la zona (28) acondicionada y allí son, de nuevo, mutuamente separables y por que los diferentes materiales se unen mutuamente de modo fijo, químico y/o estanco por moldeo por inyección sin acondicionamiento.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el primer material se acondiciona por aplicación de un revestimiento, una capa intercalada o una película (29) .

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que, a partir del primer material, se moldea por inyección, en primer lugar, un primer componente (6) , por que se aplica, acto seguido, un revestimiento o

película (29) en una zona (28) acondicionada deseada, en especial, por estampación en caliente, y por que finalmente se sobremoldea el revestimiento o la película (29) con el segundo material, de tal manera que se forme un segundo componente a partir del segundo material, el cual segundo componente puede volver a separase en la zona (28) acondicionada del primer componente (6) y/o del revestimiento o de la película (29) y, en especial, no puede levantarse o separase en una zona (21) recubierta directamente por el primer material.