(15/12/2011) Polvo de melamina multicristalina obtenido directamente a partir de una fusión de melamina en un proceso de melamina de alta presión con las siguientes propiedades: área de superficie específica: 0,9-3 m 2 /g determinado por adsorción de gas según el método BET, contenido de componentes que contienen oxígeno < 0,7 % en peso, color APHA inferior a 17, concentración de melano: superior a 1,5 % en peso
Sección de la CIP Química y metalurgia
(02/06/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Clasificación: C07C273/12.
Proceso para aumentar la capacidad de una planta de urea, que comprende una sección de compresión, una sección de síntesis a presión elevada, una sección de recuperación de urea, en la que se forma una materia fundida de urea, y, opcionalmente, una sección de granulación, caracterizado porque la capacidad de la planta de urea es aumentada mediante la instalación adicional de una planta de melamina, siendo alimentada completa o parcialmente la materia fundida de urea desde la sección de recuperación de urea de la planta de urea a la planta de melamina y haciéndose retornar completa o parcialmente los gases residuales de la planta de melamina a la sección de síntesis a presión elevada y/o la sección de recuperación de urea de la planta de urea.
(16/10/2007) Melamina en polvo multicristalina que tiene las siguientes propiedades: d{sub,90}:50-150 µm; d{sub,50} < 50µm; masa volumínica aparente (no compacta) 430-570 kg(m{sup,3}; color APHA inferior a 17; melamina: > 98,5% en peso; melam: < 1% en peso. Se propduce esta melamina en polvo multicristalina mediante un procedimiento a presión elevada que permite obtener melamina sólida a partir de la transferencia de la melamina en fusión que sale del reactor hacia una cuba en la que se enfría mediante un agente de enfriamiento volátil. Este procedimiento se caracteriza porque la melamina en fusión que sale del reactor y que tiene una temperatura situada entre el punto de fusión de la melamina y 450ºC se somete a una pulverización mediante medios de pulverización y se enfría mediante un agente de enfriamiento volátil en el interior de una cuba en un medio amoniacal…
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/10/2005). Solicitante/s: DSM N.V.. Clasificación: C07D251/60.
Proceso para la preparación de melamina que comprende una etapa de reacción, una etapa de separación gas/líquido en la que una masa fundida de melamina se separa de los gases residuales, una etapa de separación por arrastre de componentes volátiles y una etapa de enfriamiento, caracterizado porque la etapa de separación por arrastre de componentes volátiles se opera a una presión de entre 5 MPa y 17 MPa y a una temperatura de entre 330 °C y 450 °C y en porque la masa fundida de melamina obtenido en las etapas precedentes se presuriza en la etapa de enfriamiento a una presión de entre 15 MPa y 35 MPa, siendo la presión en la etapa de enfriamiento mayor que la presión en la etapa de separación por arrastre de componentes volátiles y ajustándose la temperatura en la etapa de enfriamiento entre el punto de fusión de la masa fundida de melamina a la presión existente y 365 °C.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM N.V.. Clasificación: C07D251/62.
Polvo de melamina multicristalina que tiene las siguientes propiedades: área superficial específica: 0,7-5 m2/g nivel de componentes que contienen: oxígeno < 0,7% en peso color APHA inferior a 17 melamina: > 98,5% en peso melam: < 1,3% en peso.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/12/2004). Solicitante/s: DSM N.V.. Clasificación: C07D251/60, B05B9/00.
Un método para preparar polvo seco de melamina a partir de melamina fundida, que comprende las etapas de: producir melamina fundida haciendo reaccionar urea y NH3 en un procedimiento a alta presión; pulverizar dicha melamina fundida en un recipiente de enfriamiento, teniendo dicho recipiente de enfriamiento una temperatura entre 50ºC y el punto de fusión de la melamina, y una presión entre 0, 1 MPa y 20 MPa; pulverizar amoniaco líquido en dicho recipiente de enfriamiento, consistiendo dicho amoniaco líquido esencialmente en pequeñas gotitas de un aerosol de amoniaco líquido y teniendo un valor de flujo de impulso de al menos 0, 1 kg-m/s2; mezclar dicho aerosol de melamina fundida y dicho aerosol de amoniaco líquido, enfriándose y solidificándose de este modo dicha melamina fundida.
(01/03/2004) Un método para preparar melamina sometiendo urea a una reacción de descomposición en masa fundida, separándose la masa fundida de melamina resultante de los productos gaseosos formados en la reacción, tratándose dicha masa fundida de melamina en una columna con amoníaco para retirar el dióxido de carbono disuelto en la masa fundida de melamina, siendo la cantidad de amoníaco utilizada en la columna entre 0, 02 y 3 toneladas por tonelada de melamina, haciéndose funcionar la columna a una presión entre 1 y 40 MPa, siendo la temperatura en la columna entre el punto de fusión de melamina a la presión reinante y 450°C, y siendo el tiempo de residencia de la masa fundida de melamina en…
(01/01/2004) Método para preparar melamina a partir de urea mediante un procedimiento de alta presión en el cual se obtiene melamina sólida a partir de una masa fundida de melamina procedente de un reactor, siendo transferida a un recipiente en donde la masa fundida de melamina se enfría con amoniaco, caracterizado porque la masa fundida de melamina que procede del reactor de melamina y tiene una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450°C se pulveriza por medios de pulverización dentro de un recipiente en un medio ambiente de amoniaco a una presión superior a 1 MPa, con lo cual la masa fundida de melamina se enfría con amoniaco líquido que analogamente se pulveriza en dicho recipiente, conviertiéndose la masa fundida de melamina en polvo de melamina que tiene una temperatura entre 200°C y el punto de solidificación…
(01/12/2003) Se presenta un procedimiento para la preparación de melamina a partir de urea por medio de un proceso a alta presión en el cual se obtiene melamina sólida transfiriendo la melamina fundida que viene del reactor a un vaso en el que la melamina fundida es enfriada con un medio de refrigeración de evaporación. La melamina fundida viene del reactor de melamina a una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450º C y se rocía dentro de un vaso de enfriamiento, por medio de un dispositivo de rociado y se enfría por medio de un medio de refrigeración por evaporación para formar polvo de melamina. El vaso de enfriamiento tiene un entorno de amoníaco con una presión incrementada…
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/2003). Solicitante/s: DSM N.V.. Clasificación: C07D251/60.
Un método para preparar melamina a partir de urea por medio de un proceso a alta presión, caracterizado porque se puede producir melamina de alta pureza a partir de un fundido de melamina que tiene una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450°C, incorporando suficiente exceso de amoniaco en el fundido de melamina en un depósito de inyección de amoniaco para formar una mezcla gas/líquido de dos fases, teniendo la mezcla gas/líquido una relación de masas gas/líquido de entre 0, 01 y 1, 0, y después de esto pulverizando la mezcla gas/líquido mediante un medio de pulverización en un depósito de expansión para enfriar y solidificar la melamina mediante expansión y evaporación del amoniaco incorporado en el depósito de expansión de presión reducida, incluyendo dicho depósito de expansión una atmósfera de amoniaco que está por encima de la presión atmosférica.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/1993). Solicitante/s: DSM N.V.. Clasificación: C01F11/46, C01B25/238.
EL SULFATO DE CALCIO VIRTUALMENTE EXENTO DE CADMIO SE PRODUCE EN LA PREPARACION DE UN MEDIO LIQUIDO QUE CONTIENE ACIDO FOSFORICO, EL CUAL COMPRENDE LA DIGESTION DE MINERAL FOSFATO, QUE CONTIENE CADMIO, CON UN ACIDO MINERAL Y LA SEPARACION DEL MEDIO LIQUIDO QUE CONTIENE ACIDO FOSFORICO DE POR LO MENOS UNA PARTE DEL CALCIO DEL MINERAL FOSFATO, DESPUES DE PRECIPITACION MEDIANTE UNA SOLUCION QUE CONTIENE IONES SULFATO EN FORMA DE SULFATO CALCICO, EN EL CUAL PROCEDIMIENTO LOS IONES HALOGENO ESTAN PRESENTES EN UNA CANTIDAD DE 50 A 20000 PPM DURANTE LA PRECIPITACION DEL SULFATO CALCICO QUE HA DE SER SEPARADO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/01/1991). Solicitante/s: STAMICARBON B.V.. Clasificación: C01G11/00, C01B25/238.
EL CADMIO SE SEPARA DE UN MEDIO ACUOSO ACIDO CONTENIENDO FOSFATOS, CON AYUDA DE UN CAMBIADOR ANIONICO, Y EN ESTE PROCESO, DURANTE LA SEPARACION, ESTAN PRESENTAS IONES YODUROS O BROMUROS EN CANTIDAD DE 100-6000 PPM CALCULADAS CON RESPECTO AL MEDIO ACUOSO ACIDO QUE CONTIENE FOSFATOS.
