15 inventos, patentes y modelos de MEISEN, ULRICH, DR.

(29/06/2016) Procedimiento para la preparación de una magnetita con un contenido de Si de como máximo el 0,025 % en peso con un porte cúbico, con un tamaño de partícula medio (determinado según tomas de microscopio de transmisión con un aumento de 33 000 veces) de 0,1 a 0,3 μm, con una superficie específica de 6 a 9 m2/g, una fuerza coercitiva (medida con una intensidad de campo de 5000 Oe ≥ 397,9 KA/m) de 80 a 110 Oe (6,366 KA/m a 8,754 KA/m), una magnetización remanente de 13 a 20 nTm3/g, un valor de pH de 7 a 10 y una densidad aparente de 0,6 a 0,9 g/cm3, caracterizado por que: a. se dispone un componente alcalino en forma de una solución acuosa bajo gas protector, b. se…

(11/12/2015) Pigmento de óxido de hierro con valores L*, a* y b*, medidos en tono puro de color según las unidades CIELAB, de L* ≥ 58 a 62, en particular de 60 a 62, a* ≥ 7 a 13, en particular de 9 a 11, y b* ≥ 43 a 50, en particular de 46 a 50, un contenido de Ca de 10 a 6.500 mg/kg de pigmento de óxido de hierro, una relación de longitud con respecto a anchura de las partículas de 3:1 a 30:1, en particular de 5:1 a 20:1, un punto isoeléctrico de 6 a 9 y una parte de fracciones solubles en agua, con respecto al pigmento de óxido de hierro, del 0,01 al 2,1 % en peso.

(07/12/2011) Procedimiento para la fabricación de una magnetita pobre en Si esférica con un contenido de Si inferior al 0,025% en peso, un tamaño de partícula, determinado a partir de fotografías de microscopio electrónico, de 0,1 a 0,5 μm, una superficie BET de 3 a 13 m 2 /g, un valor del pH DIN (medido en polvo suspendido en solución) de 4 a 9 y una fuerza coercitiva de 3979 a 7162 A/m (50 a 90 Oe), que consta de los pasos de a) disponer un componente alcalino en forma de una solución acuosa bajo gas protector, b) calentar el componente alcalino a una temperatura de 30 a 90ºC, preferiblemente de 60 a 90ºC, c) añadir un componente de hierro(II), presentando…

(08/09/2011) Procedimiento para la preparación de una magnetita con una fuerza coercitiva de 6,366 KA/m a 10,345 KA/m (= 80 a 130 Oe) y forma de partícula octaédrica, caracterizado porque a) se dispone un componente alcalino en forma de una solución acuosa bajo gas protector, b) el componente alcalino se calienta a una temperatura de 50 º a 100 ºC, preferiblemente a 70 º a 90 ºC, c) se añade un componente de hierro (II) en forma de una solución acuosa en una cantidad tal que esté presente una relación molar de componente de Fe (II) con respecto a un componente de equivalente alcalino de 0,38 a 0,45, y manteniéndose la temperatura a 50 º a 100 ºC, preferiblemente a 70 º a 90 ºC, d) la suspensión obtenida en c) se trata con un…

(01/05/2009) Uso de magnetitas pobres en silicio con un contenido en silicio inferior a 0,025% en peso, un brillo L* de 50,0 a 60,0 CIELAB, un matiz de color a* de -0,5 a 1,5 CIELAB, un matiz de color b* de -3,0 a -7,0 CIELAB, una esfericidad de 0,80 a 1,0, una fuerza coercitiva de 2,387 a 5,570 kA/m (de 30 a 70 Oe), un tamaño de partícula de 0,1 a 1,0 µm, un contenido en azufre de 0,05 a 1,1% en peso, determinado como SO3, un contenido en manganeso de 0,05 a 0,5% en peso, un contenido en proporciones solubles en agua inferior a 0,2% en peso y un valor de pH de 4,0 a 8,5, que se obtienen del siguiente modo #a) se dispone un componente alcalino en forma de una solución acuosa en gas protector, #b) se calienta el componente alcalino a una temperatura de 50 a 100ºC, preferiblemente de 60 a 90ºC, #c) se añade un componente…

(01/03/2006) Procedimiento para la obtención de una magnetita con una superficie específica desde 9 hasta 15 m2/g, con una fuerza coercitiva de 45 Oe 3, 58 KA/m hasta 75 Oe 5, 97 KA/m, con un tamaño de las partículas de 0, 1 m y con un peso a granel de 1, 1 hasta 1, 3 g/cm3, caracterizado porque a. se dispone un componente alcalino en forma de una solución acuosa bajo gas protector, b. se añade un componente de silicato en una cantidad desde 1, 0 hasta 3, 0 % en moles de Si, referido al Fe, c. se calienta a una temperatura de precipitación desde 65 hasta 80ºC, preferentemente desde 65 hasta 75ºC, d. se añade un componente ferroso-II con una velocidad desde 0, 5 hasta 1, 5 moles de Fe/h por equivalente de agente de precipitación hasta un valor del pH de la suspensión…

(16/06/2005) Procedimiento para la obtención de pigmentos amarillos de óxido de hierro a partir de FeCl2, precipitado de antemano, y de gérmenes de -FeOOH, preparados según el procedimiento “alcalino”, caracterizado porque en la obtención de los pigmentos I) se añade una solución de cloruro de Fe(II), precipitado de antemano, a un germen de -FeOOH, preparado según el “procedimiento alcalino”, donde a. la concentración en Fe del componente de hierro empleado está comprendida entre 70 y 220 g/l, preferentemente entre 85 y 130 g/l, b. la proporción de Fe-III del componente de Fe, empleado, es menor que el 8 % en moles de Fe-III, preferentemente es de 0, 1 hasta 2, 5 % en moles de Fe-III, c. el valor del pH de la suspensión, tras adición del germen amarillo alcalino (medido a 30ºC), es de 3 hasta 7, preferentemente…