Procedimiento de craqueo y extracción en fases múltiples en una unidad de FCC.
(04/12/2019) Procedimiento de craqueo catalítico clásico en lecho fluidizado que comprende:
- una etapa de reacción de una carga de hidrocarburo sobre un lecho de catalizador ascendente o descendente,
- una etapa de desacoplamiento/extracción de los granos de catalizador coquificados con los efluentes craqueados,
- una etapa de regeneración, en una o varias fases, de los granos de catalizador coquificados, los granos de catalizador regenerados recuperados a la salida que son reenviados a la entrada del lecho fluidizado de la etapa de reacción,
integrando dicho procedimiento de craqueo catalítico clásico en lecho fluidizado, en la etapa de desacoplamiento/extracción, un procedimiento de craqueo y de extracción de fases múltiples de una mezcla fluidizada…
Procedimiento de craqueo catalítico para el tratamiento de una fracción con bajo contenido de carbono Conradson.
(17/07/2019) Procedimiento de craqueo catalítico en lecho fluidizado de una baja carga de coquización de carbono Conradson menor o igual al 0,1 % en peso y un contenido de hidrógeno mayor o igual al 12,7 % en peso que comprende al menos una etapa de craqueo de la carga en presencia de un catalizador, una etapa de separación de los efluentes de los granos de catalizador coquizados y una etapa de regeneración de dichos granos por combustión parcial o total del coque, y el reciclado en catalizador distribuido de manera homogénea y poco coquizado, antes de la regeneración, de al menos un efluente carbonado y/o hidrocarbonado denominado coquizado, caracterizado porque la cantidad de…
Procedimiento, reactor y uso de separación del gas en una mezcla fluidizada de gases/sólidos.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(20/02/2019). Solicitante/s: Total Raffinage France. Clasificación: B01J8/00, B01D45/08.
Procedimiento de separación de gas de una mezcla fluidizada de gases/sólidos contenida en un reactor que comprende al menos una inyección y una salida de evacuación de gas, y posiblemente, al menos una inyección y una salida de sólidos, caracterizado porque comprende una etapa de separación de los sólidos arrastrados por los gases por medio de un interno colocado paralelamente a la sección del reactor en la parte de la mezcla fluidizada donde la tasa de vacío es superior a 0,7, ocupando la sección de este interno paralelamente al plano de la sección libre de dicho reactor menos del 10 % de la sección libre del reactor y la relación de la superficie de proyección del interno en la superficie de la sección libre del reactor es superior a 0,75, y
porque dicho interno comprende al menos un interno unitario que comprende al menos dos capas de deflectores, estando cada deflector constituido por una placa o por al menos dos aletas.
PDF original: ES-2725850_T3.pdf
Procedimiento de craqueo catalítico con maximización de las bases de gasóleo.
(29/10/2013) Procedimiento de craqueo catalítico para maximizar la producción de bases de gasóleo que comprende unaetapa de reacción de craqueo en un reactor de lecho fluidizado ascendente, una etapa de separación de loshidrocarburos craqueados y del catalizador coquizado, una etapa de fraccionamiento de los hidrocarburoscraqueados y una etapa de regeneración de dicho catalizador coquizado, caracterizado porque se inyectala carga hidrocarbonada en el reactor ascendente sobre un catalizador parcialmente desactivado mediantecoquización previa de al menos una parte del mismo en ese mismo reactor ascendente, de manera que latemperatura de reacción de los efluentes en la salida de dicho reactor varía de 470 a 600ºC, realizándoseesa coquización…
Nuevo sistema de separación de gas sólido para regeneradores de unidades de craqueo catalítico en lecho fluido.
(30/05/2012) Dispositivo de separación de partículas sólidas contenidas en un flujo gaseoso procedente de la zona deregeneración de una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido (FCC) delimitado por una cubierta interna deforma cilíndrica centrada según el eje vertical de la zona de regeneración , y una cubierta externa quepresenta una pared sensiblemente horizontal , una pared curvilínea y una pared sensiblemente vertical ,recubriendo el conjunto de dichas paredes la cubierta interna y formando un conjunto de cámaras deseparación repartidas en campana alrededor de la cubierta interna en la cual circula la suspensión gas sólidoque se va a separar, comunicando cada cámara…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE CRAQUEO CATALÍTICO QUE COMPRENDE EN PARALELO AL MENOS UN REACTOR DE FLUJO ASCENDENTE Y AL MENOS UN REACTOR DE FLUJO DESCENDENTE.
(25/05/2011) - Procedimiento de craqueo catalítico en lecho arrastrado o fluidizado de al menos una carga de hidrocarburos en al menos dos zonas de reacción, al menos una de las cuales es de flujo ascendente, con las siguientes condiciones operativas: • Temperatura de salida: 500 - 550 ºC • Catalizador / carga (C/O) : 4 -9 • Tiempo de residencia: 0,5 - 4 s, en el que la carga y el catalizador procedente de al menos una zona de regeneración se introducen en la parte inferior de la zona de reacción de flujo ascendente, se hacen circular la carga y el catalizador desde abajo hacia arriba en dicha zona,…
SEPARADOR PARA LA CENTRIFUGACION DIRECTA DE PARTICULAS DE UNA MEZCLA GASEOSA Y SU UTILIZACION EN EL CRAQUEO TERMICO O CATALITICO EN LECHO FLUIDIZADO.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A. Clasificación: B01J8/00, B01D45/12, C10G11/18, B04C7/00.
SE DESCRIBE UN SEPARADOR DE PARTICULAS DE UNA MEZCLA GASEOSA QUE LAS CONTIENE, EN AL MENOS UNA CAMARA QUE COMPRENDE UNA ZONA DE CONFORMACION RECTANGULAR O CUADRADA DE LA SECCION DE PASO DE LA MEZCLA QUE CIRCULA POR UN REACTOR (R) TUBULAR HACIA UNA ZONA DE ENROLLAMIENTO ADECUADA PARA HACER GIRAR LA MEZCLA EN UN PLANO VERTICAL, EN UN ANGULO DE 360 GRADOS COMO MAXIMO; UNA PARED EXTERNA QUE DEFINE EL ENROLLAMIENTO EN UN ANGULO DE 70 A 225 GRADOS; UN DEFLECTOR QUE SE ENROLLA COAXIALMENTE CON LA PARED EXTERNA EN UN ANGULO DE 30 GRADOS COMO MINIMO Y, COMO MAXIMO, EL ANGULO DE ENROLLAMIENTO DE LA PARED EXTERNA MAS 90 GRADOS; UNA SALIDA DE GAS COAXIAL CON LA ZONA DE ENROLLAMIENTO, Y CONECTADA INDIRECTAMENTE O NO A UN CICLON SECUNDARIO; Y UNA SALIDA DE PARTICULAS QUE TIENE UNA PARED UNIDA A LA ZONA DE CONFORMACION. APLICACION: CRAQUEO CATALITICO EN LECHO FLUIDIFICADO DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS.
