Catalizador para un procedimiento de desparafinado por hidrogenación y método para fabricar el mismo.
(27/05/2020) Método de fabricación de un catalizador para un procedimiento de hidrodesparafinado, que comprende las etapas de:
(a) preparar un soporte de zeolita EU-2, cuyo grado de transición de fase se controla de tal manera que un índice de transición de fase (T) de la misma es de 50 ≤ T <100;
(b) cargar una composición activa de metal sobre el soporte de zeolita EU-2 para la hidrogenación, incluyendo la composición de metal al menos uno seleccionado del grupo que consiste en metales del grupo VI y metales del grupo VIII; y
(c) secar y calcinar el soporte de zeolita EU-2 cargado con la composición de metal,
en el que T = (tasa de reducción de peso mediante TGA de la muestra de EU-2 sintetizada)/(tasa de reducción de peso mediante TGA de muestra de referencia de EU-2 pura) x 100 (en este caso, la tasa de reducción de peso…
Zeolita EU-2 activada y uso de la misma en procesos de hidroisomerización.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(27/11/2019). Solicitante/s: SK INNOVATION CO., LTD. Clasificación: B01J35/10, B01J29/04, B01J29/70, B01J29/76, C10G45/64, B01J29/74.
Zeolita EU-2 activada, que comprende:
poros que tienen un diámetro de 30 a 40 Å mientras se mantiene la estructura cristalina de la zeolita EU-2; y poros que tienen un diámetro de 40 a 200 Å; en la que el volumen de los poros que tienen un diámetro de 30 a 40 Å es de 0,01 a 0,06 cc/g, y el volumen de los poros que tienen un diámetro de 40 a 200 Å es de 0,07 a 0,4 cc/g, en la que el área superficial específica total de la zeolita EU-2 activada es de 240 a 330 m2/g, y en la que el área superficial específica, el tamaño de poro y el volumen de poro de la zeolita se miden usando un medidor de BET ASAP 2020 fabricado por Micromeritics Corporation.
PDF original: ES-2774960_T3.pdf
Proceso para reducir la turbidez en un aceite de base pesado y sistema de catalizador de hidroisomerización que tiene turbidez reducida.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(14/08/2019). Solicitante/s: SK INNOVATION CO., LTD. Clasificación: B01J37/00, C10G65/04, B01J35/00, B01J29/80, C07C5/13, B01J29/70, B01J35/02, C10G45/58, B01J29/22, B01J29/12, B01J29/74.
Un proceso para reducir la turbidez en un aceite de base pesado, comprendiendo el proceso:
obtener un primer aceite efluente poniendo en contacto una carga de alimentación de hidrocarburos con un primer catalizador que incluye una zeolita ZSM-12; y
obtener un segundo aceite efluente poniendo en contacto el primer aceite efluente con un segundo catalizador que incluye una zeolita seleccionada del grupo que consiste en zeolitas ZSM-48, EU-2, ZBM-30 y EU-11.
PDF original: ES-2755854_T3.pdf
Método para fabricar simultáneamente aceite base nafténico de alta calidad y aceite base pesado.
(07/08/2019) Método para fabricar simultáneamente aceite base nafténico de alta calidad que tiene una baja viscosidad y aceite base pesado que tiene una alta viscosidad usando un único sistema de catalizadores que comprende un catalizador de hidrotratamiento, un catalizador de desparafinación y un catalizador de hidroacabado, comprendiendo el método:
(a) someter un residuo atmosférico a craqueo catalítico en lecho fluidizado y separar los productos sometidos a craqueo para obtener un aceite cíclico ligero y/o un aceite decantado, produciéndose de ese modo la materia prima para el aceite base nafténico;
(b) someter…
Método para producir compuestos aromáticos valiosos y parafinas ligeras a partir de aceites hidrocarbonáceos derivados del petróleo, carbón o madera.
(27/09/2017) Un método para producir compuestos aromáticos y parafinas ligeras, que comprende:
(a) introducir aceites derivados del petróleo, carbón o madera en una zona de hidrogenación y reacción, de forma que los componentes aromáticos policíclicos son parcialmente saturados y craqueados;
(b) separar los componentes obtenidos en la etapa (a) en forma de componentes hidrocarbonáceos que tienen 11 o más átomos de carbono, componentes hidrocarbonáceos que tienen 6 ∼ 10 átomos de carbono y componentes hidrocarbonáceos que tienen 5 o menos átomos de carbono; y
(c) recircular los componentes hidrocarbonáceos que tienen 11 o más átomos de carbono separados en las etapas b) a (a), alimentar los componentes hidrocarbonáceos que tienen 6 ∼ 10 átomos de carbono a un procedimiento de separación de compuestos aromáticos y…
Método para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacío.
(12/10/2016) Un método de producción de aceite base lubricante usando aceite desasfaltado destilado a vacío, que comprende las etapas de:
(a) introducir aceite residual de vacío o una mezcla de aceite residual atmosférico y aceite residual de vacío en un aparato de desasfaltado con disolvente para obtener aceite desasfaltado, y
(b) destilar a vacío el aceite desasfaltado para obtener aceite desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado;
en el que el método comprende además las siguientes etapas para la preparación de aceite base lubricante pesado de 500 N o más:
(c) hidrotratar el aceite desasfaltado pesado obtenido en la etapa (b) en presencia de un catalizador de hidrogenación para obtener una fracción hidrotratada,
(d) desparafinar la fracción hidrotratada…
Método de producción de olefinas y componentes aromáticos valiosos a partir de aceites hidrocarbonados derivados de carbón o madera.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SK INNOVATION CO., LTD. Clasificación: C07C7/04, C07C4/06, C07C15/00.
Método de producción de componentes aromáticos y olefinas, que comprende:
(a) introducir aceites derivados de carbón o madera en una zona de reacción de hidrogenación, de modo que los componentes aromáticos que tienen anillos aromáticos se saturan parcialmente y se craquean;
(b) separar los componentes obtenidos en (a) en componentes hidrocarbonados que tienen 11 o más carbonos, componentes hidrocarbonados que tienen 6 ~ 10 carbonos, y componentes hidrocarbonados que tienen 5 o menos carbonos; y
(c) recircular los componentes hidrocarbonados que tienen 11 o más carbonos separados en (b) a (a), alimentar los componentes hidrocarbonados que tienen 6 ~ 10 carbonos a una unidad de separación aromática y una unidad de transalquilación de modo que al menos una parte de los componentes aromáticos se recupera, y alimentar los componentes hidrocarbonados que tienen 5 o menos carbonos a una unidad de separación de componentes ligeros obteniendo así olefinas.
PDF original: ES-2597702_T3.pdf
