Procedimiento de fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas.
Secciones de la CIP Necesidades corrientes de la vida Técnicas industriales diversas y transportes
(17/06/2020). Solicitante/s: ALEACIONES DE METALES SINTERIZADOS, S.A. Clasificación: A61L27/06, A61L27/56, B22F3/11.
Procedimiento de obtención de una pieza de titanio poroso, caracterizado porque el polvo de titanio de partida es de pureza de calidad 2, con un tamaño de partícula medio de 200 micrómetros, un caudal de 93 s calculado de acuerdo con la norma ISO 4490, una densidad aparente de 1,0 g/cm3 calculada de acuerdo con la norma ISO 3923/1, y dicho polvo se mezcla a una proporción del 34 % de titanio en peso con NaCl con un tamaño de partícula entre 300 y 600 micrómetros y al menos el 50 % en peso de NaCl y, además, caracterizado porque este comprende las siguientes etapas:
i) añadir un aglutinante a una proporción de al menos el 15 %;
ii) compactar el material resultante entre 200-400 MPa;
iii) retirar el aglutinante y la sal por medio de un proceso térmico, seguido de un enjuague continuo en agua bidestilada;
iv) sinterizar a una temperatura entre 1.200 °C y 1.400 °C y a una presión menor de 4·10-5 kPa;
v) mecanizar la superficie de la pieza.
PDF original: ES-2819280_T3.pdf
Implante dental con un recubrimiento biocompatible y procedimiento de fabricación.
(30/06/2015) La invención se refiere a un implante dental de los que comprenden una zona de anclaje adaptada para el anclaje del implante en el hueso maxilar. El implante está provisto, al menos en la zona de anclaje, de un recubrimiento superficial biocompatible y bioactivo que comprende una sal de niobio y sodio, preferiblemente niobato de sodio en forma de hidrogel. La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación del implante dental a partir de un implante dental provisto de una capa externa de niobio, que es sometido a una etapa de introducción en una solución básica, a una etapa de lavado o aclarado y finalmente a un tratamiento térmico.
MÉTODO PARA LA PREPARACIÓN DE UN POLÍMERO CON MEMORIA DE FORMA PARA SU APLICACIÓN EN ARCOS DENTALES DE ORTODONCIA Y POLÍMERO PARA ARCOS DENTALES DE ORTODONCIA.
(21/01/2015) Método para la preparación de un polímero con memoria de forma para su aplicación en arcos dentales de ortodoncia y polímero para arcos dentales de ortodoncia.
La presente invención tiene por objeto reivindicar un polímero con memoria de forma para aplicaciones en arcos dentales de ortodoncia y un modo de preparación de dicho polímero.
El polímero obtenido mediante el proceso de curado y posterior post-curado presenta unas propiedades mecánicas y fisiológicas que lo hacen óptimo para el uso en arcos dentales de ortodoncia.
Procedimiento para la fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas y material obtenido por dicho procedimiento.
(11/07/2014) Procedimiento para la fabricación de un material metálico poroso para aplicaciones biomédicas y material obtenido por dicho procedimiento.
Procedimiento para la obtención de una pieza de titanio poroso caracterizado porque el polvo de titanio de partida es puro, el tamaño medio de las partículas es de 200 micrómetros, fluencia de 93s y densidad aparente de 1,0 g/cm3. Dicho polvo se mezcla, en una proporción de 34% de titanio en peso con NaCl con un tamaño de partícula de entre 300 y 600 micrómetros y al menos 50% en peso. Gracias a estos parámetros, el material resultante presenta una osteointegración, biocompatibilidad y resistencia óptimas para aplicaciones biomédicas.
Procedimiento de funcionalización de superficies de titanio.
(05/03/2014) Procedimiento de funcionalización de superficies de titanio, que comprende (a) añadir a dichas superficies NaOH a una concentración entre 1 y 8 M, (b) mantener en contacto dichas superficies con el NaOH añadido en la etapa anterior durante 2 a 24 horas a una temperatura entre 20 y 90ºC, (c) sumergir bajo atmósfera inerte dichas superficies en una disolución de 3-(trietoxisilil)propil anhídrido succínico (TESPSA) 0,05 a 0,3 mM en un recipiente tapado y (d) mantener una temperatura entre 20 y 100ºC durante un tiempo entre 30 minutos y 3 horas.
Método para la obtención de espumas de tántalo para sustitucion de tejidos duros.
(20/02/2014) Método para la obtención de espumas de tántalo para sustitución de tejidos duros.
Se presenta un método para obtener estructuras de tántalo (Ta) poroso a través del proceso de sinterización de polvos de Ta en combinación con partículas denominadas espaciadoras, adhesivos o agentes para la formación de poros. El principal objetivo de las espumas metálicas obtenidas es la aplicación para implantes sustitutivos de tejidos duros.
MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN DE ESPUMAS DE TÁNTALO PARA SUSTITUCIÓN DE TEJIDOS DUROS.
Secciones de la CIP Necesidades corrientes de la vida Técnicas industriales diversas y transportes
(19/12/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSITAT POLITECNICA DE CATALUNYA. Clasificación: A61L27/56, B22F3/00, A61L27/04.
Se presenta un método para obtener estructuras de tántalo (Ta) poroso a través del proceso de sinterización de polvos de Ta en combinación con partículas denominadas espaciadoras, adhesivos o agentes para la formación de poros. El principal objetivo de las espumas metálicas obtenidas es la aplicación para implantes sustitutivos de tejidos duros.