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Proceso para mejorar la resistencia en estado fundido del polipropileno.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(28/08/2019). Solicitante/s: Nouryon Chemicals International B.V. Clasificación: C08L23/10, C08K3/36, C08K5/14.

Proceso para mejorar la resistencia en estado fundido del polipropileno mediante tratamiento térmico de dicho polipropileno a una temperatura entre 150 °C y 300 °C en presencia del 0,3-3 % en peso, basándose en el peso del polipropileno, de un peroxidicarbonato de dialquilo que tiene grupos alquilo con 12-20 átomos de carbono, en el que se añade una sílice hidrófila con una concentración de grupos silanol de al menos 1,0 mmol de grupos Si-OH/g, tal como se mide por valoración con LiAlH4, a dicho polipropileno antes, durante o después de dicho tratamiento térmico, en una relación molar Si-OH/peroxidicarbonato de dialquilo de más de 0,9; en el que el proceso se lleva a cabo en ausencia de agua y en ausencia de acrilato de hidroxietilo y metacrilato de hidroxietilo.

PDF original: ES-2757931_T3.pdf

Proceso para reducir el empañamiento de polipropileno de alta resistencia a en estado fundido.

(28/08/2019) Proceso para reducir el empañamiento del polipropileno de alta resistencia en estado fundido (HMS-PP) obtenido por tratamiento térmico del polipropileno a una temperatura entre 150 °C y 300 °C en presencia de un peroxidicarbonato de dialquilo, implicando dicho proceso la introducción de un anhídrido en o sobre dicho polipropileno de alta resistencia en estado fundido, seleccionándose dicho anhídrido del grupo que consiste en monoanhídridos de fórmula (I), bisanhídridos y oligoanhídridos,**Fórmula** en la que R1 se selecciona de hidrógeno y cadenas de hidrocarburos saturados, insaturados, lineales, ramificados y/o cíclicos…

Mezcla madre de peróxido basada en biorresina.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/04/2019). Solicitante/s: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V. Clasificación: C08K5/14, C08J3/22, C08J9/40.

Mezcla madre que comprende uno o más peróxidos orgánicos en forma líquida, dispersados en una matriz polimérica que comprende al menos el 50 % en peso de una bioresina que contiene 14C, en donde la matriz polimérica tiene una porosidad, expresada como porcentaje de poros en el volumen de la matriz y determinada por absorción de mercurio según la descripción, del 2,5-5 70 % en volumen y la concentración de agua en la mezcla madre como se determina por titulación coulombimétrica de Karl Fischer según la descripción se mantiene a 2.000 ppm o menos, en función del peso total de la mezcla madre.

PDF original: ES-2709724_T3.pdf

Mezcla madre que comprende un peróxido cíclico de cetona.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(19/03/2019). Solicitante/s: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V. Clasificación: C08L23/02, C08K5/14, C08J3/22, C08J9/40.

Mezcla madre que comprende un peróxido cíclico de cetona dímero y/o trímero dispersado en una matriz polimérica con una porosidad, expresada como porcentaje de huecos en el volumen de la matriz, de 0,1-80% en volumen, determinada mediante absorción de mercurio conforme a la norma ISO 15901-1 , donde dicha mezcla madre comprende, por 100 g de matriz polimérica, 1-30 g de peróxido cíclico de cetona dímero y/o trímero y menos de 0,20 g de hidrocarburos saturados con 17-51 átomos de carbono, donde la cantidad de dichos hidrocarburos saturados en la mezcla madre se puede determinar extrayendo la mezcla madre con heptano y analizando el extracto mediante cromatografía de gases.

PDF original: ES-2704661_T3.pdf

Procedimiento para tratar polímeros que contienen catalizador residual.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(06/04/2016). Solicitante/s: AKZO NOBEL N.V.. Clasificación: C08G63/06, C08G63/91.

Procedimiento para estabilizar térmicamente un polímero que contiene residuos de un catalizador que contiene Sn(II), Sb(III), Pb(II), Bi(III), Fe(II), Ti(II), Ti(III), Mn(II), Mn(III), o Ge(II) tratando el polímero a una temperatura superior a la temperatura de fusión con un peróxido seleccionado del grupo que consiste en peróxidos de cetona, hidroperóxidos orgánicos, perácidos, peróxido de hidrógeno, y mezclas de los mismos, en donde dicho peróxido se usa en una cantidad inferior a 0,2% en peso, en base al peso del polímero y en donde la relación en moles de las funcionalidades peroxi de dicho peróxido (p) a metal (M) - es decir, p/M - varía de 1 a 100; dicho metal (M) se selecciona del grupo que consiste en Sn(II), Sb(III), Pb(II), Bi(III), Fe(II), Ti(II), Ti(III), Mn(II), Mn(III), y Ge(II).

PDF original: ES-2576690_T3.pdf

PROCESO PARA LA MODIFICACIÓN DE POLÍMEROS BIODEGRADABLES.

(07/02/2011) Proceso para la modificación de un polímero o copolímero que tiene la siguiente estructura general para una o más de las unidades que se repiten: **(Ver fórmula)**donde n es un número entero, m es un número entero dentro del intervalo de 0 a 6, y R se selecciona entre hidrógeno, alquilo C1-C20 sustituido o no sustituido, cicloalquilo C3-C20, arilo Cs-C20, aralquilo C7-C20, y alcarilo C7-C20, donde dichos grupos pueden incluir unidades alquilo lineal o ramificado; donde los uno o más sustituyentes opcionales se seleccionan entre el grupo que consiste en los grupos hidroxi, alcoxi, alqu(en)ilo lineal o ramificado, ariloxi, halógeno, ácido carboxílico, éster, carboxi, nitrilo, y amido, en donde dicho proceso implica…

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