Procedimiento de conversión de cargas que comprende una etapa de hidrocraqueo, una etapa de precipitación y una etapa de separación de sedimentos para la producción de fuelóleos.
(25/10/2019) Procedimiento de conversión de una carga de hidrocarburos que contiene al menos una fracción de hidrocarburos que tiene un contenido de azufre de al menos un 0,1 % en peso, una temperatura inicial de ebullición de al menos 340 °C y una temperatura final de ebullición de al menos 440 °C, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:
a) una etapa de hidrocraqueo de la carga en presencia de hidrógeno en al menos un reactor que contiene un catalizador soportado en un lecho en ebullición,
b) una etapa de separación del efluente obtenido a la salida de la etapa a) en al menos una fracción ligera de hidrocarburos que contiene…
Método de conversión de cargas que comprende una etapa de hidrotratamiento, una etapa de hidrocraqueo, una etapa de precipitación y una etapa de separación de sedimentos para la producción de fuelóleos.
(25/10/2019) Método de tratamiento de una carga hidrocarbonada que contiene al menos una fracción de hidrocarburos que tienen un contenido en azufre de al menos un 0,1% en peso, una temperatura inicial de ebullición de al menos 340°C y una temperatura final de ebullición de al menos 440°C, dicho método que comprende las etapas siguientes:
a) una etapa de hidrotratamiento el lecho fijo, en la cual la carga hidrocarbonada y el hidrógeno se ponen en contacto con un catalizador de hidrotratamiento,
b) una etapa opcional de separación del efluente resultante de la etapa a) de hidrotratamiento en al menos una fracción ligera de hidrocarburos que contienen…
Método integrado de gasificación y combustión indirecta de cargas de hidrocarburo sólidas en bucle químico.
(13/03/2019) Método integrado de gasificación y combustión indirecta en bucle químico de una carga de hidrocarburo sólida en el que:
- la carga de hidrocarburo sólida se pone en contacto con agua en una zona de reacción de gasificación (RG) con el fin de evacuar cenizas y producir un efluente gaseoso que comprende gas de síntesis: CO, H2 y agua H2O, dicha puesta en contacto siendo realizada en ausencia de aire;
- la zona de reacción de reducción (RR) se alimenta con un bucle químico de oxidación-reducción, en la que circulan partículas de sólido portador de oxígeno Me/MeO, por al menos una parte del efluente gaseoso…
Procedimiento de combustión en bucle químico de fracciones hidrocarbonadas líquidas pesadas.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/03/2019). Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Clasificación: C01B3/38, B01J19/00, C01B3/48, B01J8/22, F23C10/00, C01B3/34, C01B3/44.
Procedimiento de aprovechamiento de una carga líquida compuesta por fracciones hidrocarbonadas, por separado o en combinación, de la cual menos del 10 % en volumen tiene un punto de ebullición inferior a 340 ºC por combustión en bucle químico de óxido-reducción en lecho fluidizado, en el que:
a) se oxida una masa óxido-reductora al contacto con aire en un reactor de oxidación;
b) se separa la masa oxidada del aire empobrecido en oxígeno;
c) se reduce la masa oxidada en un reactor de reducción o combustión y se oxida la carga líquida para formar una mezcla compuesta principalmente por CO2 y agua;
d) se vuelve a inyectar la masa reducida en el reactor de oxidación de la etapa a) para comenzar un nuevo ciclo.
PDF original: ES-2702448_T3.pdf
Procedimiento e instalación de combustión por óxido-reducción en bucle químico de una carga hidrocarbonada gaseosa con reformado al vapor catalítico intermedio de la carga.
(08/01/2019) Procedimiento de combustión de una carga hidrocarbonada gaseosa por óxido-reducción en bucle químico, en el cual:
- se envía la carga hidrocarbonada gaseosa a una primera zona de reducción que opera en un lecho fluidizado para llevar a cabo la combustión parcial de dicha carga hidrocarbonada gaseosa en contacto con un primer flujo de partículas de una masa activa óxido-reductora;
- se separa las partículas de la masa activa óxido-reductora y un flujo gaseoso contenidos en una mezcla que se origina en la primera zona de reducción para enviar dicho flujo gaseoso a una zona de reformado ;
- se lleva a cabo la reformación por vapor catalítica de…
Procedimiento de combustión en bucle químico con control independiente de la circulación de sólidos.
(24/08/2016) Procedimiento de combustión en bucle químico de al menos una carga hidrocarbonada en al menos una zona de reacción de reducción (i) y al menos una zona de reacción de oxidación (i+1) en lecho fluidizado distintas, en el cual se controla la circulación de las partículas sólidas de masa activa entre cada una o una parte de las zonas de reacción por medio de una o varias válvulas no mecánicas constituidas cada una por una porción de canalización sustancialmente vertical, por una porción de canalización sustancialmente horizontal, y por un codo que conecta las dos porciones, transportando las partículas sólidas entre dos zonas de reacción sucesivas por:
- introducción de las partículas sólidas procedentes de la zona de reacción (i) o (i+1) por el extremo superior de la porción de canalización sustancialmente vertical de la indicada válvula;
…
Método y dispositivo optimizados para combustión en bucle químico sobre cargas de hidrocarburos líquidos.
(18/03/2015) Método mejorado de combustión en bucle químico de al menos una carga de hidrocarburo líquido, en el que:
- la carga líquida se atomiza con un gas de atomización para introducirlo en una zona de transporte de óxidos metálicos, corriente arriba de la zona de combustión , a través de medios de atomización lo que permite formar gotitas de líquido finamente dispersadas en el gas de atomización;
- la carga líquida se vaporiza en forma de gotitas en contacto con al menos una parte de óxidos metálicos en la zona de transporte , eligiéndose las condiciones de funcionamiento en la zona de transporte para que la velocidad superficial del gas después…
Procedimiento integrado de oxidación, reducción y gasificación para la producción de gas de síntesis y de energía en bucle químico.
(08/10/2013) Procedimiento de producción de gas de síntesis en al menos un bucle químico que comprende al menos tres zonas de reacción distintas de oxidación, reducción y gasificación, en el cual:
1. se efectúa la oxidación de los óxidos metálicos reducidos MeO1-x en una zona de reacción de oxidación R1 alimentada con aire;
2. se efectúa la combustión de una carga hidrocarbonada sólida y/o líquida y/o gaseosa por reducción al menos parcial de los óxidos metálicos MeO en una zona de reacción de reducción R2 para producir una mezcla gaseosa de CO2/H2O;
3. se efectúa la gasificación catalítica de una carga hidrocarbonada…