Procedimiento mejorado para convertir cargas hidrocarbonadas pesadas.
(04/09/2019) Procedimiento de conversión de una carga pesada de hidrocarburos, donde dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) una etapa de hidroconversión de la carga pesada de hidrocarburos en presencia de hidrógeno en al menos uno o más reactores trifásicos dispuestos en serie o en paralelo, que contienen al menos un catalizador de hidroconversión, donde la etapa a) de hidroconversión se lleva a cabo bajo una presión absoluta comprendida entre 2 y 35 MPa, una temperatura comprendida entre 300 y 550°C, y bajo una cantidad de hidrógeno mezclado con la carga comprendida entre 50 y 5000 metros cúbicos normales (Nm3) por metro cúbico (m3) de carga, para obtener un efluente líquido con un contenido reducido de carbón Conradson, metales, azufre…
Procedimiento de craqueo catalítico que permite una valoración mejorada de las calorías de los humos de combustión.
(15/04/2019) Procedimiento de craqueo catalítico de fracciones hidrocarbonadas pesadas de tipo VGO o residuo atmosférico, que utiliza una unidad de craqueo catalítico en lecho fluidizado que comprende una sección de reacción en corriente ascendente o en corriente descendente, y una sección de regeneración del catalizador que consiste en una combustión del coque depositado sobre el catalizador en la sección de reacción por medio de aire de combustión previamente comprimido en un compresor (MAB), generando la indicada sección de regeneración humos que intercambian sus calorías en una caldera de recuperación (WHB) que permite generar vapor a presión elevada sobrecalentado (HPSH) a partir de agua de alimentación bajo presión (HPBFW) y vapor de presión mediana sobrecalentado (MPSH) a partir de vapor de presión mediana (MPS), luego se introducen en un…
Procedimiento de conversión de una carga hidrocarbonada pesada que integra un desasfaltado selectivo en cascada con reciclado de un corte desasfaltado.
(01/10/2018) Un procedimiento de conversión de una carga pesada de hidrocarburos que tiene una temperatura inicial de ebullición de al menos 300 ºC que comprende las siguientes etapas:
a) una etapa de hidroconversión de al menos una parte de dicha carga en presencia de hidrógeno en al menos un reactor trifásico, dicho reactor contiene al menos un catalizador de hidroconversión y funciona en lecho burbujeante, con corriente ascendente de líquido y gas y que consta de al menos un medio de retirada de dicho catalizador fuera de dicho reactor y al menos un medio de suministro de catalizador reciente en dicho reactor, en condiciones que permitan obtener…
Procedimiento para desulfurizar nafta craquizada.
(19/09/2018) Procedimiento para desulfurizar una nafta craquizada que contiene compuestos orgánicos de azufre, que comprende:
a) alimentar la nafta craquizada a una columna de destilación que comprende un rehervidor de fondo,
b) fraccionar dicha nafta craquizada en una fracción de nafta ligera y una fracción de nafta pesada que se elimina en forma de productos de fondo de la columna de destilación,
c) alimentar la fracción de nafta pesada e hidrógeno a una unidad de hidrodesulfurización que contiene un catalizador de hidrodesulfurización para producir un efluente de nafta pesada desulfurizada,
comprendiendo además el procedimiento:
d) extraer…
Método de craqueo catalítico adecuado para el tratamiento de cargas con bajo contenido de carbono Conradson que comprende el reciclaje de una fracción de coquización de acuerdo con una nueva tecnología.
(29/03/2017) Método de producción de gasolina que usa una unidad de craqueo catalítico (FCC) que presenta al menos un reactor principal que funciona en corriente ascendente o en corriente descendente, introduciéndose el catalizador coquizado a la salida del reactor en una zona de separación, denominada separador, que funciona en lecho fluidizado y que presenta una fase densa con una fase diluida encima, tratando dicha unidad una carga pesada de carbono Conradson inferior a 0,1 y con un contenido de hidrógeno superior a un 12,7 % en peso, método en el cual se realiza un reciclaje de una de las fracciones siguientes LCO, HCO o "suspensión", o de una mezcla cualquiera de dichas fracciones, denominada fracción de coquización, en una…
Procedimiento de craqueo catalítico asociado a una unidad de tratamiento de las aminas con equilibrio de CO2 mejorado.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes Física
(26/10/2016). Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Clasificación: C10G11/18, F01K23/06, B01D53/14, G06Q30/06.
Procedimiento integrado de captación del CO2 emitido por los humos procedentes de la zona de regeneración de una unidad de craqueo catalítico (FCC) que trata un corte hidrocarbonado de tipo destilado a vacío o residuo atmosférico, que utiliza una unidad de tratamiento de las aminas (AMN) de dichos humos para eliminar el CO2, en el que el vapor HP producido principalmente por el enfriamiento de los humos de regeneración se utiliza para asegurar el impulso del ventilador de regeneración (MAB) mediante una primera turbina a contra-presión, y para asegurar el impulso del compresor de gases craqueados (WGC) mediante una segunda turbina a contra-presión, siendo el vapor BP resultante de las dos turbinas a contra-presión, utilizado para asegurar la regeneración de la amina en la unidad de tratamiento de las aminas (AMN).
PDF original: ES-2612508_T3.pdf
Procedimiento de craqueo catalítico con recirculación de un corte olefínico extraído corriente arriba de la sección de separación de gases para maximizar la producción de propileno.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Clasificación: C10G11/18, B01J8/24, C07C11/06, C07C4/06.
Procedimiento de producción de gasolina y de producción simultánea de propileno mediante una unidad de craqueo catalítico que tiene al menos un reactor principal que funciona en flujo ascendente (denominado "tubo ascendente") o descendente (denominado "tubo descendente") y que trata una carga pesada convencional (CH1), y opcionalmente un tubo ascendente secundario que funciona en condiciones más rigurosas que el tubo ascendente principal y que trata una carga más ligera (CH2), procedimiento en el que se trata además de la carga principal (CH1) y opcionalmente la carga más ligera (CH2), una carga constituida por moléculas olefínicas principalmente de C4, C5 y C6, extrayéndose dicha carga olefínica a la altura de la etapa intermedia del compresor de gas húmedo que forma parte de la sección de tratamiento de gases (SRG) asociada a la unidad de FCC y que constituye la corriente de la etapa intermedia.
PDF original: ES-2578200_T3.pdf
Procedimiento de producción de destilado medio a partir de una carga pesada convencional que incluye una etapa de hidrogenación selectiva del corte HCO EX FCC.
(11/06/2014) Procedimiento de conversión de una carga hidrocarbonada pesada que presenta una selectividad mejorada en destilado medio (LCO) de intervalo de destilación comprendido entre 220 ºC y 360 ºC, utilizando dicho procedimiento una unidad de craqueo catalítico (FCC) seguida de una o varias unidas de hidrogenación selectivas, procedimiento en el cual la carga de la unidad de hidrogenación selectiva se constituye de un corte destilado pesado procedente del FCC dicho corte (HCO), constituido de triaromáticos en más del 60 % en peso, y caracterizado por un intervalo de destilación comprendido entre 320 ºC y 490 ºC, preferentemente 360 ºC y 440 ºC, dicho corte HCO hidrogenado selectivamente se vuelve a introducir en la zona de reacción de la unidad FCC, procedimiento en el cual la unidad de hidrogenación…
Dispositivo de control de las condiciones operatorias en una unidad de craqueo catalítico con dos conductos ascendentes.
(07/05/2012) Procedimiento de producción de gasolina y de coproducción de propileno que consiste en una unidad de craqueo catalítico que comprende una zona de regeneración del catalizador en una o dos fases y una zona de reacción con dos conductos ascendentes, uno llamado principal alimentado con una carga que tiene un contenido de hidrógeno comprendido entre el 11,5% y el 14,5%, el otro llamado secundario, que funciona en paralelo al conducto ascendente principal en condiciones de severidad diferentes, estando dicho conducto ascendente secundario alimentado por una carga ligera que tiene un intervalo de destilación comprendido entre 35ºC y 250ºC, de la que al menos una parte está constituida por la gasolina…
