6 inventos, patentes y modelos de CLARKE, PETER REGINALD

Preforma moldeada por inyección y su fabricación.

(20/11/2019) Una preforma termoplástica moldeada por inyección para moldeo por soplado para formar un recipiente, incluyendo la preforma una parte de base cerrada inferior , una parte de cuerpo hueca que tiene una pared anular , una parte de transición hueca entre la parte de base cerrada inferior y la parte de cuerpo hueca, y una parte de extremo superior abierta adyacente a una parte superior de la parte de cuerpo hueca, donde la parte de base cerrada incluye una parte central que se extiende sobre al menos 50% de un radio interno de un extremo inferior de la parte de cuerpo hueca y es sustancialmente plana o tiene una curvatura…

Método de moldeo por inyección.

(07/08/2019) Un método de moldeo por inyección de un artículo , incluyendo el método los pasos de: (a) proporcionar un molde de inyección incluyendo partes de molde primera y segunda , y teniendo al menos una porción móvil de una de las partes de molde primera y segunda ; (b) disponer las partes de molde primera y segunda en una configuración completamente cerrada con el fin de definir una cavidad de molde entremedio para moldear un artículo , definiendo en la configuración completamente cerrada las partes de molde primera y segunda una superficie exterior de cavidad que define la forma exterior del artículo a moldearse en la cavidad de molde ; (c) inyectar material fundido…

DISPOSITIVO DOSIFICADOR PARA MAQUINA DE MOLDEO DE PLASTICOS.

(16/05/2005) Un dispositivo de medida para uso en una máquina de moldeo de plásticos que tiene unas cavidades de molde que se abren y se cierran por medio de unas platinas desplazables relativamente y unos medios para alimentar una masa fundida de plástico al interior de las cavidades, cuyo dispositivo comprende un bloque caliente para interponerlo entre los medios de alimentación y la cavidad de molde, un cilindro formado en el bloque para cada una de las cavidades, un pistón de simple efecto con movimiento alternativo fijado en cada cilindro , unos primeros conductos de paso formados en el bloque para conectar los cilindros a los medios de alimentación, unos segundos conductos…

MOLDE Y METODO DE MOLDEO POR INYECCION-COMPRESION.

(16/03/2005) Un molde para montar entre los platos de una máquina de moldeo por inyección, para moldear por inyección y compresión un artículo de pared delgada, comprendiendo el molde una primera parte de molde, una placa de presión movible respecto a la primera parte de molde entre posiciones extremas primera y segunda, en las que el molde está respectivamente abierto y cerrado, un núcleo soportado por la placa de presión y movible respecto a la placa de presión en la dirección de apertura y cierre del molde, una parte anular de cierre circundante y de acoplamiento estanco con el núcleo y que está dispuesta entre la primera parte de molde y la placa de presión , definiendo una cavidad del molde juntamente la primera parte de molde , el núcleo y la parte anular de cierre y siendo movible cada uno respecto a los…

METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE UN ARTICULO ESPUMADO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CORALTECH LIMITED. Clasificación: B29C44/04.

UN BAÑO OFTALMICO POSEE UNA PARED FINA Y UN REBORDE ANULAR HUECO . ESTE FUE CONFORMADO EN UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO POR INYECCION, CON UNA FORMA EN LAGRIMA DE LA SECCION TRANSVERSAL - MOSTRADA EN UN LADO - ALREDEDOR DE LA PARED, COMO UNA PREFORMA DE MATERIAL DEL POLIPROPILENO MEZCLADO CON UN AGENTE DE SOPLADO. ABRIENDO EL MOLDE ANTES DE QUE HAYA SOLIDIFICADO EL MATERIAL EN LA LAGRIMA, ESTE DILATA A LA SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR, CON UNA LONGITUD PERIFERICA IGUAL A LA DE LA LAGRIMA . ESTO TIENE POR RESULTADO UN LIGERO ACORTAMIENTO EN CABEZA DE LA ALTURA DEL BAÑO OFTALMICO, DESDE LO ALTO DE LA PREFORMA.

METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE UN ARTICULO ESPUMADO.

(16/10/2003) UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN ARTICULO POR MEDIO DE LA INYECCION DE MATERIALES DE PLASTICO EN UN MOLDE, CONSISTE EN LAS ETAPAS DE: PROPORCIONAR UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO QUE DEFINE EN SU ESTADO CERRADO UNA CAVIDAD DE MOLDE, ESTANDO ADAPTADA LA HERRAMIENTA DE MOLDEO PARA PODERSE EXPANDIR PARCIALMENTE A PARTIR DE UN VOLUMEN DE INYECCION (FIG. 2), Y RECIBIR UNA CARGA DE MATERIAL DE PLASTICO HASTA UN VOLUMEN FINAL MAYOR (FIG. 3) QUE DETERMINA LA FORMA DE TERMINACION CONFORMADA DEL ARTICULO, TENIENDO POR LO MENOS LA HERRAMIENTA DE MOLDEO UN ELEMENTO DESPLAZABLE , QUE ESTA ADAPTADO PARA SER RETIRADO Y AUMENTAR EL VOLUMEN DE LA CAVIDAD DE MOLDE, ESTANDO REPRESENTADA LA DIFERENCIA ENTRE LOS VOLUMENES DE INYECCION Y FINAL, MEDIANTE…

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