42 patentes, modelos y diseños de VAW ALUMINIUM AG

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2009). Ver ilustración. Inventor/es: STEIMMEL, FRANZ, MAIER, CHRISTOF. Clasificación: B23K26/24, B23K26/00, B23K26/06, B23K26/42, B23K37/08.

Un método para el alisamiento de soldaduras durante la soldadura por haz, en donde se produce una soldadura entre dos componentes metálicos, al menos con un haz de soldadura en el modo de soldadura profunda, caracterizado porque el haz de soldadura en el modo de soldadura profunda se lanza desde un lado de los componentes metálicos, y al menos la raíz de la soldadura sobre el lado de los componentes metálicos opuesto al lado desde el cual el haz de soldadura es lanzado, siendo alisado por los medios de un haz de fusión en el modo de conducción térmica.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/01/2009). Ver ilustración. Inventor/es: WAGNER, PASCAL, WIESER, DIETRICH, FINKELNBURG,WOLF DIETER,DIPL.-PHYS, MROTZEK,MANFRED,DIPL.-PHYS. Clasificación: B32B15/01, C22C21/00, F28F21/08, C22F1/04.

Procedimiento para la producción de bandas o chapas de AlMn para la producción de partes constructivas por soldadura, - en el cual a partir de un metal fundido, el cual (en % en peso) contiene Si: 0,3 - 1,2% Fe: <_ 0,5% Cu: <_ 0,1% Mn: 1,0 - 1,8% Mg: <_ 0,3% Cr + Zr: 0,05 - 0,4% Zn: <_ 0,1% Ti: <_ 0,1% Sn: <_ 0,15%, y elementos concomitantes inevitables, cuyos contenidos individuales son a lo sumo 0,05% y cuya suma es a lo sumo 0,15%, y que contiene como residuo aluminio, se prepara un material previo, - en el cual el material previo se precalienta a una temperatura previa inferior a 520ºC durante un tiempo de permanencia de máximo 12 horas, - en el cual el material previo precalentado se lamina en caliente con una temperatura final de laminación de al menos 250ºC para dar una banda en caliente, y - en el cual la banda en caliente, sin recocido intermedio, se lamina en frío para dar una banda en frío.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2007). Ver ilustración. Inventor/es: SCHUBERT, GUNTER, DR., LENNARZ, MICHAEL, BROICH, BRUNO, DR., BOIRON, GUY, KOBLISCHEK, ALFRED, DR., RAZETI, MARCO, DR. Clasificación: B29C65/02, B29C65/00, B65B51/10.

Procedimiento para el ajuste del ciclo de mecanizado en la realización de costuras de sellado, en el que con la ayuda de un elemento de medición de temperatura se mide una evolución temporal de la temperatura de la superficie límite en la superficie límite entre las partes de sellado, en el que los parámetros de mecanizado de las máquinas empleadas para la producción se ajustan basándose en la evolución temporal de la temperatura de la superficie límite durante la aplicación de calor en el sellado, caracterizado porque los parámetros de mecanizado de las máquinas empleadas para la producción se ajustan basándose en la evolución temporal de la temperatura de la superficie límite también después de la aplicación de calor en el sellado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/08/2006). Ver ilustración. Inventor/es: SILLNER, GERHARD, DIPL.-ING., BREER, JURGEN. Clasificación: B21D28/26.

Procedimiento para la perforación de piezas moldeadas en chapa de aluminio, en el que los orificios se encuentran dispuestos en las zonas de las bridas, un espesor es fabricado mediante preformación, a lo largo del borde de dichos orificios, la pieza moldeada de chapa está mantenida, durante la preformación, entre un soporte inferior y una matriz , el material, durante la preformación, se encuentra embutido por un punzón , al exterior de la zona del orificio, en la matriz , y el material que subsiste en la zona del orificio, posteriormente a la deformación, es eliminado por unas cizallas de desbarbado, la deformación y el desbarbado llevándose a cabo en una carrera de avance, caracterizado por el hecho de que el material se encuentra embutido en un hueco de la matriz situándose frente al punzón y rodeando el punzón.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2006). Ver ilustración. Inventor/es: STEINHAUSER, THOMAS, PROF. DR.-ING. Clasificación: B22C1/18, B22C1/16, B22C1/20, B22C13/12, B22C15/24.

Sistema de aglutinante de base de vidrio acuoso compuesto por una solución acuosa de silicato alcalino de.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/02/2006). Ver ilustración. Inventor/es: KAHN, JOACHIM, FISCHER, ALEXANDER, FEIKUS, FRANZ, JOSEF. Clasificación: B23K26/34.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción cilíndrica, semicilíndrica o cilíndrica hueca de superficie de aleación, donde un rayo de energía con una superficie de rayo lineal, que a continuación se denominará “foco lineal”, dirigido hacia a la superficie de una pieza a trabajar, funde su superficie y suministra un polvo de material duro en la superficie fundida, y provoca en la zona de impacto del rayo de energía un baño de fusión local con un frente de calentamiento y fusión, una zona de disolución y un frente de solidificación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/10/2005). Ver ilustración. Inventor/es: SCHNEIDER, WOLFGANG, DIPL.-ING., KRUG, HANS-PETER, DIPL.-ING., TOWSEY, NICK. Clasificación: C22B21/06, C22B9/02, C22C1/02, C22B9/10.

Dispositivo para el filtrado y la adición de materiales de afinación del grano a masas fundidas de metal con un primer filtro y con una alimentación para un material de afinación del grano, presentando el primer filtro un medio filtrante poroso, estando dispuesto la alimentación para el material de afinación del grano detrás del primer filtro en el sentido de circulación, estando dispuesto detrás de la alimentación del material de afinación del grano, en el sentido de circulación, un segundo filtro , y presentando el segundo filtro un medio filtrante poroso, caracterizado porque el segundo filtro presenta un filtro de lecho profundo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/09/2005). Inventor/es: CZARNOWSKI VON, PETER, DR., DUMONT, CHRISTIAN, DR., UFFELMANN, DIRK, DR. Clasificación: C22C21/00.

Uso de chapa de una aleación de aluminio con un porcentaje de aleación de aluminio superior al 97%, para el aislamiento del calor en automóviles, constituyendo el hierro y dado el caso el manganeso los únicos componentes principales de la aleación y cuyo porcentaje en la aleación supera, al menos en el factor 5, los porcentajes de los componentes restantes en la aleación.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2005). Ver ilustración. Inventor/es: HAIPLICK, VOLKER, KERN, STEFAN, DIPL.-ING., DENKMANN, VOLKER, DIPL.-ING. Clasificación: B26D1/24.

Procedimiento de corte de sección estrecha para el corte longitudinal de láminas y cintas, que se componen de material de aluminio al menos en una capa, en tiras, en el que usando el procedimiento de corte elástico, en un lado de la sección se genera una deformación de las tiras cortadas, y guiando la sección se generan tiras con deformaciones en los dos lados y tiras sin deformaciones en los dos lados, caracterizado porque las tiras con deformaciones en los dos lados y las tiras sin deformaciones en los dos lados se arrollan respectivamente, de manera que se evitan desperdicios de tiras.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/06/2005). Ver ilustración. Inventor/es: VON ASTEN, WOLFGANG, KERNIG, BERNHARD, DR., GRZEMBA, BARBARA, DR. Clasificación: C22C21/00, B41N3/00, C22F1/04, B41N3/03.

Una banda litográfica para picado electroquímico, que se fabrica a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada de grano fino, realizada en una aleación de aluminio laminado que, además de las impurezas debidas a la fabricación, contiene los siguientes elementos: 0, 30 - 0, 40% de Fe, 10 0, 10 - 0, 30% de Mg, 0, 05 - 0, 25% de Si, no más de 0, 05% de Mn, no más de 0, 04% de Cu, teniendo la banda litográfica una resistencia a la tensión de Rm> 145 N/mm2 después de un templado de 240ºC/10 min, y adicionalmente la banda litográfica tiene una resistencia a la fatiga de doblamiento inverso perpendicular a la dirección de laminado de > 1250 ciclos en el ensayo de doblamiento inverso y está fabricada a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada en continuo con granos globulíticos de un diámetro medio de < 50 micras.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/10/2004). Ver ilustración. Inventor/es: KISTNER, STEFAN. Clasificación: B32B15/01, B21C23/22.

Un procedimiento para producir un material compuesto de aluminio en el que se coloca una capa de revestimiento sobre al menos un lado de una barra central, y en el que la barra central con capas de revestimiento en posición se somete a varias pasadas de laminación caracterizado porque las capas de revestimiento se producen cortándolas de una barra de material de revestimiento.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/07/2004). Ver ilustración. Inventor/es: VON ASTEN, WOLFGANG, GRZEMBA, BARBARA, DR., KAULEN,JURGEN, SCHMIEDEL,HELMUT. Clasificación: B41C1/10, B41N3/00, B41N1/08.

Soporte de planchas de impresi¢n y procedimiento de fabricaci¢n de soportes de planchas de impresi¢n o de planchas de impresi¢n offset. La invenci¢n se refiere a soportes de planchas de impresi¢n de banda de aluminio laminada y estampada, cuya superficie tiene cavidades con un di metro medio < 25{mi}m y una extensi¢n 2500/mm{sup,2}, y a su procedimiento de fabricaci¢n en el que la rugosidad de la superficie se obtiene por estampaci¢n con cilindros que tienen superficies con elevaciones microsc¢picas de distribuci¢n estoc stica en forma de casquetes esf‚ricos y un perfil de rugosidad de p£as redondas, as¡ como a planchas de impresi¢n de offset. Los soportes de planchas de impresi¢n hechos con este procedimiento tienen una capa de ¢xido an¢dica sobre la que se ha aplicado una capa fotosensible, hidr¢foba y ole¢fila.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/07/2004). Inventor/es: SCHUBERT, JURGEN, KUDERMANN, GERHARD. Clasificación: C01F7/14.

Procedimiento para la fabricación de un gel de hidróxido de aluminio amorfo a rayos X, en el cual la lejía de aluminato obtenida con la fabricación de Al2O3 de acuerdo con el procedimiento de Bayer se trata con anhídrido carbónico bajo precipitación de gel de hidróxido de aluminio, en el cual la relación de mol cáustico (Na2Olibre/Al2O3) de la lejía que contiene aluminato se ajusta a menos de 1, 6, se lleva a cabo la precipitación a una temperatura inferior a 40ºC y con un valor de pH de 11 hasta proximadamente 12, se separa el precipitado de la lejía, se lava el precipitado y se seca bajo la obtención de una estructura amorfa.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/05/2004). Ver ilustración. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR. Clasificación: C22F1/053, C22F1/04, C22F1/057, C22F1/047.

Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.

Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Técnicas industriales diversas y transportes

(01/04/2004). Ver ilustración. Inventor/es: FISCHER, ALEXANDER, FEIKUS, FRANZ, JOSEF. Clasificación: F16D69/02, B23K26/34.

Componente en forma de cilindro, cilindro parcial o cilindro hueco, con aleación superficial, que se compone de una aleación matriz de aluminio de fundición y una zona de precipitación que discurre hasta la superficie del componente formada por una aleación base de aluminio con fases sólidas precipitadas, caracterizado porque entre la matriz y la zona de precipitación, se encuentra una zona eutéctica, sobresaturada por fases sólidas primarias (a continuación: zona de transición) y porque el aumento de la dureza desde la matriz hasta la superficie del componente sucede por etapas.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/07/2003). Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR. Clasificación: B21D22/20, B21D22/22, B21D37/16.

Un procedimiento de embutición profunda de piezas formadas de chapa metálica, en el que las piezas formadas de chapa metálica se someten al menos a una etapa de embutición profunda en una prensa de embutición profunda, y las piezas formadas de chapa metálica son ablandadas térmicamente de manera localmente limitada en la prensa de embutición profunda, caracterizado por el hecho de que la energía de radiación de un haz láser se usa para el proceso de ablandamiento térmico.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/06/2003). Inventor/es: BUSEMANN, LOTHAR, SILLNER, GERHARDT, GEHRMANN, JIRG, VOGT, ROLF, GOMON, VOLKER, GRIEP, WINFRIED, HELLENKAMP, MICHAEL, DEDE, CARSTEN. Clasificación: B60N2/44.

Asiento de vehículo de motor. El respaldo del asiento del vehículo y/o caparazón del asiento consiste en una extrusión de aluminio. La extrusión del respaldo puede ser un soporte en U y tiene un perfil doble con sección transversal de cámara hueca. Existe al menos una barra de conexión entre las cámaras huecas. Las cámaras huecas se mantienen separadas una de otra por la barra de conexión. La barra de conexión se corta en ambas caras laterales del respaldo. Las cámaras huecas pueden están situadas a una distancia aumentada una de otra a través de una curva.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/02/2002). Inventor/es: FEIKUS, FRANZ, JOSEF, HEUSLER, LEONHARD. Clasificación: C22C21/02.

Pieza fundida de culata y bloque motor, que consta de una aleación de aluminio con la siguiente composición: Si 6,80 7,20 Fe 0,35 0,45 Cu 0,30 0,40 Mn 0,25 0,30 Mg 0,35 0,45 Ni 0,45 0,55 Zn 0,10 0,15 Ti 0,11 0,15 el resto de aluminio, así como impurezas inevitables, en cada caso particular de 0,05 como máximo, en conjunto de 0,15 como máximo y además caracterizada porque, al menos contiene 1 % en volumen de las siguientes fases del tipo aluminio-níquel, aluminio-cobre, aluminio-manganeso, aluminio-hierro y fases mixtas de los tipos mencionados.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/09/1999). Inventor/es: MORITZ, C.J., DIPL.-ING. Clasificación: B22D11/10, B22D41/50, B22D41/16.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE ENTRADA PARA INSTALACIONES DE FUNDICION DE COLADA CONTINUA DE ALUMINIO, COMPUESTO DE UN CANAL, UNA TOBERA DE AFLUENCIA UTILIZADA EN EL CANAL , EN LA QUE SE DISPONE DE UN TAPON PARA LA REGULACION DE LA AFLUENCIA DE COLADA. EL TAPON CIERRA EN UNA SECCION TRANSVERSAL ESTRECHA DE LA TOBERA DE AFLUENCIA DE LA COLADA, Y EVENTUALMENTE SE DISPONE DE UN SISTEMA DE REGULACION, CON EL QUE SE CONTROLA LA PROFUNDIDAD DE INMERSION DEL TAPON DENTRO DE LIMITES PREVIAMENTE DADOS. A PARTIR DE LA SECCION TRANSVERSAL ESTRECHA DE LA TOBERA HACIA LA ENTRADA Y SALIDA DE LA TOBERA DEBE CUMPLIRSE UNA DISTANCIA A DE AL MENOS 7 CM CON LO CUAL EN LA ENTRADA DE LA TOBERA EL ESPACIO ENTRE LA TOBERA Y EL TAPON SE ESTRECHA SOBRE UNA LONGITUD B Y DONDE DESDE LA PUNTA S DEL TAPON HASTA LA SALIDA DE LA TOBERA Y EN LA SITUACION DE SERVICIO PERMANECE UNA DISTANCIA MINIMA DE 2 CM.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/06/1998). Inventor/es: MORITZ, C. JURGEN, DIPL.-ING. Clasificación: B22D11/10.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE ENTRADA PARA INSTALACIONES DE COLADA CONTINUA DE ALUMINIO, QUE SE COMPONE DE UN CANAL, UNA TOBERA 2 DE AFLUENCIA DISPUESTA EN EL CANAL 1, EN LA QUE SE APLICA UN TAPON 3 PARA LA REGULACION DEL DESARROLLO 4 DE AFLUENCIA DE COLADA Y EVENTUALMENTE UN SISTEMA DE REGULACION, CON EL CUAL ES CONTROLABLE LA PROFUNDIDAD DE INMERSION DEL TAPON DENTRO DE LIMITES PREVIAMENTE DADOS. PARA ELLO EL TAPON 3 SE SOPORTA EN UNA SECCION TRANSVERSAL ESTRECHA DE LA TOBERA SIEMPRE A UNA DISTANCIA CON RESPECTO A LA PARED DE TOBERA, DONDE LA SECCION TRANSVERSAL DE TOBERA SE REDUCE CON RESPECTO A LA ENTRADA DE TOBERA HASTA APROXIMADAMENTE LA PARTE MEDIA DE LA TOBERA DE FORMA CONTINUA Y CON ELLO LA DIFERENCIA DE ANGULO ENTRE LA PARED LATERAL Y EL ESPACIO D DE ANILLO DE TOBERAS Y EL TAPON ALCANZA 1 TAPON 3 VECINO A LA ENTRADA DE LA TOBERA UN BORDE DE CIERRE, DONDE EN SITUACION DE INMERSION COMPLETA DEL TAPON 3 SE CIERRA LA ENTRADA DE LA TOBERA CONTRA LA ENTRADA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/08/1997). Inventor/es: EBERT, JORG, BUNGARTEN, DIETER, DIPL.-ING., GOMON, VOLKER, DIPL.-ING. Clasificación: B60J5/04, B62D25/04.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA COLUMNA DE CHARNELA PARA AUTOMOVILES COMPUESTA DE UN PERFIL DE PRESIONADO DE MADEJA, QUE ESTA UNIDO CON UNA COLUMNA A Y EVENTUALMENTE CON UNA PIEZA DE NUDO DELANTERA, ASI COMO UNA TRAVIESA DE PUERTA. LA COLUMNA DE CHARNELA MUESTRA UNA SECCION TRANSVERSAL EN FORMA DE L, Y LA PATILLA DE LA L LARGA ESTA CONFIGURADA PARA LA UNION EN LA COLUMNA A O LA PARTE DE NUDO Y LA PATILLA DE L CORTA ESTA CONFIGURADA PARA LA RECEPCION DE LA PARTE DE CHARNELA. EN EL ALARGAMIENTO DE LA PATILLA CORTA SE CONFIGURA UNA RANURA EN FORMA DE G CON SU ABERTURA PARA EL ANGULO INCLUIDO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE L Y LA BASE DE LA SECCION TRANSVERSAL L SE DISMINUYE EN SU ANCHURA A PARTIR DEL CARRIL C HACIA LA PATILLA DE LA L LARGA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/11/1995). Ver ilustración. Inventor/es: SOLLNER, GERHARD, LINDEN, HERBERT. Clasificación: B60B3/04.

RUEDA DE CHAPA COMPUESTA DE UNA LLANTA Y UN DISCO , UNIDOS MEDIANTE UNA COSTURA DE SOLDADURA, PRESENTANDO LA RUEDA DE CHAPA UNA CARA VISIBLE EN EL LADO QUE SE ENCUENTRA EN EL EXTERIOR CUANDO ESTA MONTADA, CARACTERIZADA PORQUE ENTRE LA LLANTA Y EL DISCO SE DISPONE UNA COSTURA A TOPE SOLDADA POR RADIACION DESDE EL LADO VISIBLE.