Composición de resina epoxídica, material preimpregnado, material compuesto reforzado con fibra de carbono y métodos de fabricación para los mismos.
(11/12/2019) Composición de resina epoxídica, que comprende al menos:
componente [A]; de 3 a 20 partes en masa de componente [B] con respecto a 100 partes en masa del componente [A]; y de 6 a 20 partes en masa de componente [C] con respecto a 100 partes en masa del componente [A],
en la que una viscosidad a 50°C es de 50 a 1000 Pa·s, según se mide en la descripción el componente [B] disperso en el componente [A], la mezcla de componente [A] y componente [B] es una mezcla que inicia el espesamiento a temperatura (T1) y completa el espesamiento a temperatura (T2) cuando la temperatura aumenta a 2°C/min, siendo la temperatura (T1) de 80 a 110°C, y satisfaciendo la temperatura (T1) y la temperatura (T2) una relación de la fórmula siguiente
**(Ver fórmula)**
y
la mezcla de componente…
Composición de resina termo-curable, pre-impregnado, y método para producir un material compuesto reforzado con fibra utilizando cada uno de los mismos.
(11/09/2019) Una composición de resina termocurable que comprende:
una mezcla de resina termocurable que contiene una resina (a) termocurable formada de una resina epoxi y partículas (b) de un espesante y que tiene un contenido de 5 a 40 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina (a) termocurable, donde la mezcla de resina termocurable muestra una viscosidad S de 10 a 300 Pa•s a una temperatura de 150ºC, obtenida después de que la mezcla de resina termocurable se mantiene a una temperatura de 150ºC durante 30 segundos después elevar la temperatura a 150ºC a una velocidad de aumento de temperatura de 40°C/min a una velocidad angular de 10 rad/s, y
un agente de curado que tiene un contenido de 5 a 30 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la resina…
Material preimpregnado y método para producir el mismo.
(03/04/2019) Material preimpregnado, que comprende:
un material preimpregnado primario que se compone de una fibra de refuerzo, y una composición de resina (I) con la que se ha impregnado una capa de fibra de refuerzo formada a partir de la fibra de refuerzo; y
una capa superficial que se compone de una composición de resina (II) formada sobre un lado o sobre ambos lados del material preimpregnado primario,
en el que el grosor de la capa superficial es de 2 a 30 mm, el grosor del material preimpregnado primario es de 0,01 a 4,0 mm, y la composición de resina (I) es una composición de resina epoxídica [B] que tiene la menor viscosidad obtenida a partir de una curva…
Preimpregnado y material compuesto reforzado por fibras.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(18/02/2019). Inventor/es: KUROKAWA,KAZUMA, KAWAMOTO,HIRONORI, UMEMOTO,YOSHITAKA, NAKAISHI,AKIO. Clasificación: C08J5/24.
Un preimpregnado que comprende fibras conductoras impregnadas con una resina de matriz, en donde una capa de resina compuesta por al menos la resina de matriz está presente en una o ambas superficies de una capa de fibra conductora compuesta de al menos las fibras conductoras,
siendo el preimpregnado un preimpregnado que tiene una región conductora donde un material conductor se dispersa en la resina de tal manera que la tasa de ocupación de volumen es de 20 a 95% en volumen, y la región conductora está presente al menos en la capa de resina, el área del conductor la región es de 0,001% a 5% de un área transversal en la dirección plana, y
en donde la resina en la región conductora forma una fase continua con la resina de matriz en otras regiones.
PDF original: ES-2700599_T3.pdf
Material preimpregnado y método de su fabricación.
(20/12/2017) Un material preimpregnado que comprende:
un material preimpregnado primario compuesto por un sustrato de fibra de refuerzo y una primera composición de resina epoxi ([C]) que contiene al menos una resina epoxi y una resina termoplástica pero que no contiene ningún agente de curado para la resina epoxi, impregnada en una capa de fibra de refuerzo formada por el sustrato de fibra de refuerzo y,
una capa superficial compuesta por una segunda composición de resina epoxi ([D]) que contiene al menos una resina epoxi, de 50 a 300 partes en masa de un agente de curado para la resina epoxi en relación a 100 partes en masa de la resina epoxi contenida en la capa superficial y una resina termoplástica soluble en resina epoxi disuelta en la resina epoxi, estando la capa…
Cable de fibras de carbono y proceso para su producción.
(25/07/2012) Cable de fibras de carbono comprendiendo un haz de 20.000 a 30.000 fibras de carbono, cada una de las cualestiene en su superficie una pluralidad de pliegues paralelos a la dirección del eje de fibra de la fibra de carbono y en lascuales, como medido por microscopía de sonda de barrido, una distancia entre pliegues en la superficie de dicha fibrade carbono es de 120 a 160 nm, una profundidad de pliegue en la superficie es de 12 a menos de 23 nm, un diámetromedio de fibra es 4,5 a 6,5 μm, un área de superficie específica es de 0,9 a 2,3 m2/g y una densidad es de 1,76 g/cm3 omás, donde dicho cable de carbono tiene una resistencia a la tracción de cable de 5900 MPa o más y un módulo detensión de cable de 300 GPa o más; un cable enrollado en una…
Procedimiento de producción de fibras ignífugas y fibra de carbono.
(20/06/2012) Un procedimiento de producción de fibra de preoxidación mediante el sometimiento de una fibra poliacrílicaprecursora a un procedimiento de preoxidación en una atmósfera oxidante, en el que dicho procedimiento comprende: el encogimiento de la fibra precursora a través de un pretratamiento de preoxidación con una carga menor oigual que 0,57 cN/tex (0. 58 g/tex) en un intervalo de temperatura de 220 a 260 °C en condiciones en l as que elgrado de ciclación (I1620/I2240) de la fibra precursora medido mediante un espectrofotómetro infrarrojo de transformadade Fourier (FT-IR) no excede de un 7%,
el estiramiento inicial de la fibra precursora con una carga de 2,6 a 3,4 cN/tex (2,7 a 3,5 g/tex) en una atmósferaoxidante a una temperatura de 230 a 260 °C en un in tervalo en el que el grado de ciclación no excede de un 27% yen el que la densidad no…
Hebra de fibra de carbono y proceso para su producción.
(02/05/2012) Hebra de fibra de carbono que comprende un haz de 20.000 a 30.000 fibras de carbono, cada una de las cualestiene en su superficie, una pluralidad de pliegues paralelos a la dirección del eje de fibra de la fibra de carbono y enlas cuales como medido por microscopía de sonda de barrido, una distancia entre pliegues en la superficie de dichafibra de carbono es de 100 a 119 nm, una profundidad de pliegue en la superficie es de 23 a 30 nm, un diámetro defibra medio es de 4,5 a 6,5 μm, un área de superficie específica es de 0,6 a 0,8 m2/g y una densidad es de 1,76g/cm3 o más, donde dicha hebra de fibra de carbono tiene una resistencia a la tracción de hebra de 5650 MPa o másy un módulo de tensión de hebra de 300 GPa o más; una hebra enrollada con una tensión de 9,8 N tiene unaanchura de hebra de 5,5…
Composición de resina curable por radiación y preimpregnado.
(12/04/2012) Una composición de resina curable por un haz de electrones o por rayos X que comprende un componente de resinaque comprende una resina epoxídica y/o una resina oxetánica con una estructura naftalénica o una estructura bifenílica, un iniciador de polimerización representado por la fórmula , a continuación, en una cantidad de 0, 005 a 0, 5 mol por kgdel componente de resina y un agente de ajuste de la viscosidad que comprende una resina fenóxica y/o una resina de poliétersulfona, en que la composición de resina tiene una viscosidad a 50º C, cuando se determina en función de una medida de la viscoelasticidad dinámica en las condiciones de una frecuencia de 1 Hz y una deformación de 0, 1 grados, en el intervalo de 50 a 400 Pa.s. **Fórmula**
X: C6F5, C6H4pOCF3,…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE FIBRAS DE CARBONO HUECAS.
(10/06/2011) Procedimiento para la producción continua de fibras de carbono huecas que comprende las siguientes etapas: - preparación previa de un precursor de fibras de carbono estabilizado , estando el precursor de fibras de carbono estabilizado exento de un volumen hueco, - poner a disposición un dispositivo de aplicación para el tratamiento del precursor de fibras de carbono estabilizado con ondas electromagnéticas de alta frecuencia, el cual comprende medios para el aporte de las ondas electromagnéticas a una región de desacoplamiento , así como un conductor exterior hueco que desemboca en la región de desacoplamiento, - creación de un campo de ondas electromagnéticas de alta frecuencia y ajuste de una intensidad de campo en la región de desacoplamiento del dispositivo de aplicación en el intervalo de 15 a 40 kV/m, - paso continuo del precursor de fibra de…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE FIBRA DE CARBONO.
(09/12/2010) Procedimiento para la producción continua de fibras de carbono, realizándose que unas fibras precursoras estabilizadas se carbonizan y grafitizan tomando ayuda de ondas electromagnéticas de alta frecuencia, caracterizado porque las fibras precursoras estabilizadas se guían continuamente como el conductor eléctrico interno de un conductor eléctrico coaxial que se compone de un conductor eléctrico externo y de un conductor eléctrico interno, y se guían a través de una zona de tratamiento, en la zona de tratamiento a las fibras precursoras estabilizadas se les aportan unas ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que las fibras precursoras absorben, con lo que las fibras precursoras se calientan y se transforman en fibras de carbono, y porque las fibras precursoras estabilizadas o respectivamente…