10 patentes, modelos y diseños de POWITEC INTELLIGENT TECHNOLOGIES GMBH

PROCEDIMIENTO PARA LA REGULACIÓN DE UNA INSTALACIÓN TERMODINÁMICA.

(12/05/2011) Procedimiento para la regulación de instalaciones termodinámicas , de acuerdo con el cual, como mínimo, un dispositivo de alimentación suministra combustible, como mínimo, a dos quemadores asociados con el mismo, y de acuerdo con el cual para cada quemador existente se detecta y procesa la imagen de la llama que se forma, de manera que se selecciona, como mínimo, una zona de interés de la imagen de la llama en la base de la llama en la zona próxima al quemador y se detecta su intensidad (I) como señal dependiente del tiempo, y se utiliza para el control, caracterizado porque se determina un espectro a partir de la señal detectada dependiente del tiempo, determinando sus valores característicos (M1, M2, M3, M4, M5) a partir de dicho espectro y porque el espectro granulométrico y/o la distribución…

CIRCUITO REGULADOR, PARA LA REGULACIÓN DE UN PROCESO, EN PARTICULAR UN PROCESO DE COMBUSTIÓN.

(24/02/2011) Circuito regulador, para la regulación de un proceso, en particular un proceso de combustión en una instalación , en especial en una central de potencia, una instalación de tratamiento de desperdicios o una fábrica de cemento, que presenta: a) un tramo , b) como mínimo, un dispositivo de medición para la evaluación de valores de observación (x) de dicho tramo , c) como mínimo, un dispositivo de ajuste controlable mediante valores de acción (z) que actúan sobre el tramo , y d) un regulador en el que están conectados el dispositivo de medición y el dispositivo de ajuste y que evalúa los valores de observación (x) del dispositivo de medición y en base a los valores objetivo (y) evalúa el estado del sistema descrito del tramo por los valores de observación…

DISPOSITIVO DE MONITOREO CON UNIDAD DE RASCADO.

(04/06/2010) Dispositivo de monitoreo en la pared de un horno , en particular para la captación de la imagen de un proceso de combustión en el horno , que presenta un extremo interior (I), un extremo exterior (E), por lo menos una carcasa , un elemento de monitoreo dispuesto en el interior de la carcasa , que se extiende, por lo menos, entre el extremo interior (I) y el extremo exterior (E), y una unidad de rascado que mantiene el elemento de monitoreo en el extremo interior (I) libre de los depósitos producidos en la pared , caracterizado porque la unidad de rascado presenta un cabezal rascador , dispuesto retraído en una posición de descanso entre el extremo interior (I) y el extremo exterior (E) y movible a lo largo de…

METODO PARA ELABORAR UN MODELO DE PROCEDIMIENTO.

(12/04/2010) Método para la elaboración de un modelo de procedimiento para la regulación de un proceso de combustión en una instalación , concretamente en una central energética, una instalación incineradora de basura, o una planta cementera en la que se transforma una carga (G) mediante aportación de aire (L) aplicando un proceso de combustión desarrollando como mínimo un cuerpo de llama (F) y para el que se describe el estado característico del sistema en la instalación 1,mediante las variables de estado (K,S), en donde en un primer paso se dispone una red neuronal, en un segundo paso la red neuronal se ejercita con datos de medida (Km(t),Sm(t)) de las variables de estado (K,S), cuyos datos de medida (Km(t)) de los canales de entrada y los datos de medida (Sm(t))…

PROCEDIMIENTO Y BUCLE DE REGULACION PARA REGULAR UN PROCESO DE COMBUSTION.

(01/03/2009) Procedimiento para regular un proceso de combustión en una instalación , especialmente en una central térmica, en una planta incineradora de residuos o en una fábrica de cemento, en la que el material (G) es convertido suministrando aire (L) mediante el proceso de combustión con formación de al menos un cuerpo flameante (F), determinando la variable de estado (s(t)) que describe el estado del sistema en la instalación utilizando al menos un dispositivo de observación que registra en imágenes el cuerpo flameante (F) y otros sensores , siendo luego evaluadas en un ordenador , después de lo cual, de ser necesario, se seleccionarán acciones (a i ) adecuadas para comandar dispositivos de reglaje para al menos el suministro de material (G) y/o aire (L), regulando durante una regulación de conducción sobre los valores nominales…

METODO PARA EL CONTROL DE UN PROCESO TERMODINAMICO.

(16/10/2008) Método para el control de un proceso termodinámico en una instalación en la que mediante al menos una cámara se registra el proceso termodinámico y se genera material gráfico del proceso y el material gráfico se somete a una evaluación gráfica automática tomando como fórmula (al menos en gran parte) un problema del valor intrínseco y el material gráfico se representa al menos en gran medida a través de la llama intrínseca y de las coordenadas transformadas, caracterizado por el hecho de que la cámara registra simultáneamente las emisiones y al menos una llama (F) del proceso termodinámico y del material (G), que debe transformarse con el proceso termodinámico, y el material gráfico generado por la…

METODO DE CONTROL DE UN PROCESO TERMODINAMICO, EN PARTICULAR UN PROCESO DE COMBUSTION.

(16/10/2008) Método para controlar un proceso de combustión en el que las variables de estado (s t) en una caldera de una central carboeléctrica o una incineradora de residuos que describen el estado del sistema en la caldera se miden por medio de sensores y se comparan en un ordenador conectado a los sensores con los objetivos de optimización (r j ) respecto a las concentraciones de contaminantes y, para el control, se activan dispositivos de control conectados al ordenador para formar un bucle de control, con el fin de llevar a cabo las pertinentes acciones de control (a i ) en el sistema, caracterizado por…

METODO PARA LA REGULACION DE UN PROCESO TERMODINAMICO.

Sección de la CIP Física

(16/02/2008). Inventor/es: WINTRICH, FRANZ, TIEDTKE, DIRK, STEPHAN,VOLKER. Clasificación: G05B13/02, G05B13/04.

Método para la regulación de un proceso termodinámico en el que se miden las magnitudes de proceso del sistema, se calculan predicciones en una red neural mediante un modelo de procesos actual y entrenado, se comparan con objetivos de optimización y se ejecutan en el sistema acciones adecuadas para regular el proceso, analizando automáticamente el proceso al tiempo que se desarrolla el funcionamiento normal, formándose a partir de las magnitudes de proceso obtenidas y relevantes para el modelo varios modelos de procesos nuevos para redes neurales con distinta topología, entrenándose los distintos tipos de redes neurales y comparándose las predicciones con el modelo de procesos actual y, en caso de que la precisión de las predicciones de uno de los modelos de procesos nuevos sea mayor que la del modelo de procesos actual, sustituyéndolo por el nuevo modelo de procesos.

DISPOSITIVO DE MEDIDA, EN PARTICULAR PARA LA OBSERVACION DE LA LLAMA DURANTE UN PROCESO DE COMBUSTION.

(16/10/2005) Dispositivo de medida, en particular para la observación de la llama durante un proceso de combustión, con por lo menos un aparato de fotografiar digital , medios para la toma de imágenes , los cuales mediante un acceso óptico detectan la imagen del fenómeno termodinámico objeto de observación (F), y forman una imagen sobre un plano de exposición que tiene un sistema de píxeles de la máquina de fotografiar , en donde considerando que varias diferentes características variables del fenómeno termodinámico (F), el aparato de fotografiar sólo, o el aparato de fotografiar y por lo menos otro aparato de fotografiar que utiliza el mismo acceso óptico , fotografía varias imágenes del fenómeno…

METODO PARA CONTROLAR UN PROCESO DE CALCINACION.

Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Física

(01/09/2005). Inventor/es: SCHMIDT, DIRK, WINTRICH, FRANZ, BEYER, BERND. Clasificación: F23N5/08, G01J5/00, F27B7/42, F27D21/02, G01N21/72.

Método para controlar un proceso de calcinación, según el cual, aportando calor de combustión a un horno mediante una llama, se transforma una sustancia dispuesta en un lecho del horno, donde al menos un sensor detecta datos (SF, SW, SB, SZ, MB, MZ) de la llama y/o de la sustancia del lecho y, partiendo de los datos (SF, SW, SB, SZ, MB, MZ) registrados por el sensor, el aporte de calor (QB) al lecho se calcula y se usa para determinar la calidad, de manera que el sensor toma como datos las radiaciones térmicas (SF, SW, SB, SZ) de la llama y del lecho y las normaliza respecto a las cantidades (MB, MZ) aportadas y/o producidas de energía y material, caracterizado porque, para regular el proceso de calcinación, el aporte de calor (QB) al lecho se calcula por diferencia de las radiaciones térmicas normalizadas (SF/MB, SB/MZ) de la llama y del lecho y se optimiza para una temperatura determinada.

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