12 patentes, modelos y diseños de MULTIVAC SEPP HAGGENMULLER GMBH & CO. KG
MAQUINA DE EMBALAJE CON UN SISTEMA DE PINZA.
(21/10/2010) Máquina de embalaje con una superficie de trabajo (200, 300a, 400) para envases y un sistema de pinza , presentando el sistema de pinza :
una pinza (3a, 3b, 3c) que realiza un movimiento para sujetar por ambos lados un envase o varios envases dispuestos sobre la superficie de trabajo (200, 300a, 400);
un primer dispositivo de accionamiento (4a, 4b) que genera un par de giro para el movimiento de la pinza (3a, 3b, 3c);
un segundo dispositivo de accionamiento (5a, 5b, 5c) que aplica una fuerza a la pinza (3a, 3b, 3c); y
un dispositivo de guiado (6a, 6b) que guía la pinza (3a, 3b, 3c) desplazada por la fuerza linealmente sobre la superficie de trabajo (200, 300a, 400) y, adicionalmente, aplica el par…
DISPOSITIVO PARA RECIBIR Y TRANSPORTAR UN PRODUCTO.
(14/06/2010) Dispositivo para recibir y transportar un producto , que presenta una estructura de bastidor estacionaria, una unidad de desplazamiento que puede desplazarse con respecto a ésta, y medios de recepción constituidos por rodillos, estando alojados los rodillos en la unidad de desplazamiento y dispuestos transversalmente respecto a la dirección en la que los rodillos pueden ser desplazados por la unidad de desplazamiento para colocarse debajo del producto , estando accionados los rodillos de tal forma que su velocidad periférica es igual a la velocidad a la que se desplazan colocándose debajo del producto , aunque en sentido contrario; caracterizado porque el…
DISPOSITIVO PARA LA RECOGIDA Y TRANSPORTE DE UNA MERCANCIA.
(14/05/2010) Dispositivo para la recogida y transporte de una mercancía (G) que presenta por lo menos una placa de recogida que se desliza debajo de la mercancía (G), estando previsto un elemento pisador que aprieta hacia abajo la mercancía contra por lo menos una de las placas de recogida, caracterizado porque hay una banda elástica fijada en por lo menos un elemento de construcción que se mueve junto con la placa de recogida y en por lo menos un elemento de construcción que no se mueve con la placa de recogida , de modo que durante el desplazamiento de la placa de recogida debajo de la mercancía (G), la banda elástica forma por lo menos una zona en forma de bucle, que aprieta hacia abajo la mercancía (G)
DISPOSITIVO PARA LA RECOGIDA Y TRANSPORTE DE UN PRODUCTO.
(12/04/2010) Dispositivo para la recogida y transporte de un producto que presenta medios de recogida que se deslizan debajo del producto por medio de un dispositivo de empuje , estando formados los medios de recogida por una banda conducida por un medio de reenvío, caracterizado porque los medios de reenvío están formados por unos tirantes de arriostramiento tensados entre sí que están dispuestos en el dispositivo de empuje
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(03/12/2009). Ver ilustración. Inventor/es: SLOMP,TIEME JAN, BOEKSTEGERS,HANS-JOACHIM, EHRMANN,ELMA EUGEN. Clasificación: B65B9/04, B65B61/02, B65B25/04A, B65B25/04.
Máquina de embalar para producir paquetes a partir de embalajes en forma de artesa, llenados con material a embalar, con una unidad para aplicar una lámina de cubierta sobre artesas de embalaje llenadas con material a embalar, caracterizada porque está prevista una unidad de perforación que trabaja mecánicamente para perforar la lámina de cubierta antes de la unión a las artesas de embalaje y en donde la perforación de la lámina de cubierta está prevista al menos en la región que está dispuesta, después del sellado del paquete, por encima de las artesas de embalaje, en donde la unidad de perforación comprende un cilindro de perforación.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/03/2009). Ver ilustración. Inventor/es: EHRMANN,ELMAR EUGEN, SLOMP,TIEME JAN. Clasificación: B65B9/04, B65B59/00, B65B61/06.
Empaquetadora para la fabricación de paquetes a partir de embalajes rellenos de producto a embalar y precintados, previéndose una unidad de corte para el corte en formatos variables de los embalajes rellenos y precintados, caracterizada porque se prevé una unidad de corte por láser de formato variable con una herramienta láser, habiendo una unidad de control de la unidad de corte por láser, que comprende una memoria de datos, en la que se almacenan datos y/o paquetes de programa para formatos de paquete predefinidos individuales.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/02/2009). Ver ilustración. Inventor/es: EHRMANN,ELMAR EUGEN, SLOMP,TIEME JAN, BOEKSTEGERS,HANS-JOACHIM. Clasificación: B65B9/04, B65B25/04, B65B61/02.
Máquina de embalaje para producir paquetes a partir de embalajes en forma de hondonada, llenados con producto a embalar, con una unidad para aplicar una lámina de cubierta sobre hondonadas de paquete llenadas con producto a embalar, en donde está prevista una unidad de perforación para perforar la lámina de cubierta antes de la unión a las hondonadas de paquete , en donde la perforación de la lámina de cubierta está prevista al menos en la región que está dispuesta por encima de las hondonadas de paquete después del sellado del paquete, caracterizada porque está prevista una herramienta de perforación posicionable con una unidad de posicionamiento controlable o una herramienta de perforación con punto de trabajo graduable.
MAQUINA DE EMBALAJE, ESPECIALMENTE MAQUINA DE LAMINACION DE BANDAS O DE EMBUTICION PROFUNDA, MAQUINA DE SELLADO DE BANDEJAS O SIMILAR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/07/2008). Ver ilustración. Inventor/es: EHRMANN, ELMAR, SLOMP,THIEME JAN, RUZIC,IVO. Clasificación: B65B41/14.
Máquina de embalaje, especialmente máquina de laminación de bandas o de embutición profunda, máquina de sellado de bandejas o similar con al menos una cadena de transporte para el transporte de una banda de material como una lámina o similar y con un dispositivo para la guía de la cadena para la colocación de la cadena de guía transversalmente a la dirección de avance, caracterizada porque el dispositivo para la guía de la cadena está retenido sobre el lado exterior de la cadena, que está colocado opuesto a la banda de material a transportar, abierto al menos por secciones, de manera que el lado exterior de la cadena y/o los elementos de guía que se conectan por encima y/o por debajo de la cadena son accesibles al menos por secciones para la limpieza.
MAQUINA DE ENVASADO Y PROCEDIMIENTO PARA CORTAR ENVASES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: NATTERER, JOHANN. Clasificación: B65B9/04, B65B61/06.
Máquina de envasado para la producción de envases a partir de una hoja continua con - un dispositivo de transporte para el transporte rítmico de la hoja continua desde un lado de alimentación hasta un lado de salida, - una primera estación de corte para realizar un primer corte en una primera dirección en la hoja continua, - estando dispuesta en dirección de transporte distanciada en el espacio por detrás de la primera estación de corte una segunda estación de corte separada para realizar un segundo corte en una segunda dirección en la hoja continua, caracterizada porque la primera estación de corte y la segunda estación de corte cortan cada una rítmicamente de forma intermitente cuando el dispositivo de transporte está parado entre dos avances.
(16/11/2007) Máquina empaquetadora con - un bastidor con dos partes laterales de bastidor (1a, 1b) opuestas entre sí, y - un sistema de transporte para agarrar y transportar una banda de material desde un lado de entrada hasta un lado de salida, y - un accionamiento para el movimiento del sistema de transporte, donde - el sistema de transporte tiene un primer y un segundo medio de transporte que se desplazan desde el lado de entrada hasta el lado de salida, donde - como mínimo se ha previsto un primer elemento de ataque que engrana con el primer medio de transporte y un segundo elemento de ataque que engrana con el segundo medio de transporte , y donde - el primer elemento de ataque está acoplado con el segundo elemento de ataque de manera que los dos elementos de ataque están sincronizados,…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENVASAR.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: NATTERER, HANS, SPARAKOWSKI,HELMUT. Clasificación: B65B9/04, B65B31/02, B65B25/06, B65B53/02, B65B11/52, B65B53/04.
Procedimiento para envasar una mercancía mediante un envase producido a partir de una lámina inferior encogible y una lámina superior encogible, con - embutición profunda de la lámina inferior para formar un recipiente destinado a alojar la mercancía, - introducción de la mercancía en el recipiente, - colocación de la lámina superior sobre el recipiente llenado para tapar el mismo, - realización de vacío en el recipiente así llenado y sellado del mismo a lo largo de un borde, - liberación del borde, caracterizado por aplicación de calor por todos los lados al envase así producido y contracción por todos los lados, agarrándose y sujetándose la lámina superior lateralmente antes de colocarla sobre el recipiente llenado y liberándose la misma de nuevo una vez hecho el vacío en el recipiente y sellado el mismo.
MAQUINA DE ENVASADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ALIMENTACION DE RECIPIENTES A UNA MAQUINA DE ENVASADO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: NATTERER, JOHANN. Clasificación: B65B43/52, B65G47/88, B65G47/08, B65B35/24.
Máquina de envasado con un sistema de agrupamiento para agrupar recipientes con un dispositivo de alimentación , que conduce recipientes hasta una estación de trabajo sucesivamente con una velocidad predeterminada, un sistema de agrupamiento (6a-6d, 60a-60d) que agrupa recipientes en el dispositivo de alimentación , donde el sistema de agrupamiento tiene: un elemento sensor para detectar la alimentación del correspondiente recipiente y un primer elemento tope (6a, 60a) para detener el movimiento de un primer recipiente y, como mínimo, un segundo elemento tope (6b-6d, 60b-60d) caracterizada porque el segundo elemento tope se desplaza para detener el movimiento de un recipiente subsiguiente directamente por detrás del primer recipiente en un momento determinado por el momento de detección de la alimentación de un recipiente y por la velocidad del dispositivo de alimentación mientras que el dispositivo de alimentación sigue alimentando otros recipientes.
