13 patentes, modelos y diseños de KERAJET, S.A.
Procedimiento y dispositivo para la fabricación aditiva de un objeto.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(07/03/2018). Inventor/es: QUEROL VILLALBA,ANTONIO MANUEL, TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE. Clasificación: B41J3/407.
Procedimiento y dispositivo para la fabricación aditiva de un objeto, que combina el reconocimiento óptico de las propiedades del objeto (dimensiones, forma, estructura y textura tridimensional y orientación en los medios de transporte), es decir, su geometría (g), con la deposición digital de materiales sobre cualquiera de las superficies de dicho objeto, según un diseño o patrón, de forma que determinadas las propiedades del objeto, una porción del diseño digital es adaptado a este y los medios de impresión del sistema de deposición que son programados en función de las propiedades del objeto y el diseño adaptado.
PDF original: ES-2657898_A1.pdf
Método y dispositivo para la decoración de objetos tridimensionales.
(11/10/2016) Método y dispositivo para la decoración de objetos tridimensionales mediante chorro de tinta, que comprende soportes giratorios y unidades de impresión, medios de desplazamiento de traslación, un sistema de rotación, un sistema de desplazamiento horizontal y vertical de las unidades de impresión, que mediante el giro sincronizado de dichos soportes giratorios, mediante los medios de posicionamiento de las unidades de impresión, permiten a estas decorar con un color, material o tinta diferente la superficie total del objeto, para cada posición operativa diferente, mediante la actuación sobre el objeto a decorar de al menos una unidad de impresión.
En una realización…
DISPOSITIVO, MÉTODO Y MAQUINA DE DEPOSICIÓN DE FLUIDOS SOBRE UNA SUPERFICIE.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(03/03/2016). Inventor/es: QUEROL VILLALBA,ANTONIO MANUEL, TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL. Clasificación: B41J2/045, B41J2/065.
Máquina, dispositivo y método de deposición de fluidos, para la reproducción de diseños o motivos sobre una superficie, especialmente superficies de objetos, mediante la proyección, eyección o deposición de fluidos,especialmente fluidos que contienen altas concentraciones de sólidos, mediante la recirculación de dicho fluido en una cámara de dispositivo sometido a presión, de forma que una pared lateral de dicho dispositivo se comunica mediante un orificio practicado en ella con un canal de proyección dispuesto en una pared contigua y comunicado con dicho orificio, de forma que, mediante la acción de un obturador, individualmente operado para cada orificio dispuesto sobre un actuador, de forma que la activación de este actuador, dispuesto en la dirección de proyección, produce un desplazamiento del obturador en una dirección perpendicular, separándose del orificio y liberando la comunicación de la cámara presurizada con el canal de eyección.
Dispositivo, método y máquina de deposición de fluidos sobre una superficie.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(29/02/2016). Ver ilustración. Inventor/es: QUEROL VILLALBA,ANTONIO MANUEL, TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL. Clasificación: B41J2/045, B41J2/065.
Máquina, dispositivo y método de deposición de fluidos, para la reproducción de diseños o motivos sobre una superficie, especialmente superficies de objetos, mediante la proyección, eyección o deposición de fluidos, especialmente fluidos que contienen altas concentraciones de sólidos, mediante la recirculación de dicho fluido en una cámara de dispositivo sometido a presión, de forma que una pared lateral de dicho dispositivo se comunica mediante un orificio practicado en ella con un canal de proyección dispuesto en una pared contigua y comunicado con dicho orificio, de forma que, mediante la acción de un obturador, individualmente operado para cada orificio dispuesto sobre un actuador, de forma que la activación de este actuador, dispuesto en la dirección de proyección, produce un desplazamiento del obturador en una dirección perpendicular, separándose del orificio y liberando la comunicación de la cámara presurizada con el canal de eyección.
PDF original: ES-2561727_A1.pdf
PDF original: ES-2561727_B1.pdf
Dispositivo, Método y Máquina de deposición de fluidos sobre una superficie.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/02/2016). Inventor/es: QUEROL VILLALBA,ANTONIO MANUEL, TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL. Clasificación: B41J2/00.
Máquina, dispositivo y método de deposición de fluidos, para la reproducción de diseños o motivos sobre una superficie, especialmente superficies de objetos, mediante la proyección, eyección o deposición de fluidos, especialmente fluidos que contienen altas concentraciones de sólidos, mediante la recirculación de dicho fluido en una cámara de dispositivo sometido a presión, de forma que una pared lateral de dicho dispositivo se comunica mediante un orificio practicado en ella con un canal de proyección dispuesto en una pared contigua y comunicado con dicho orificio, de forma que, mediante la acción de un obturador, individualmente operado para cada orificio dispuesto sobre un actuador, de forma que la activación de este actuador, dispuesto en la dirección de proyección, produce un desplazamiento del obturador en una dirección perpendicular, separándose del orificio y liberando la comunicación de la cámara presurizada con el canal de eyección.
PDF original: ES-2558023_B1.pdf
PDF original: ES-2558023_A2.pdf
PDF original: ES-2558023_R1.pdf
DISPOSITIVO MÉTODO Y MÁQUINA DE DEPOSICIÓN DE SÓLIDOS PULVERULENTOS O GRANULADOS SOBRE UNA SUPERFICIE.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(13/08/2015). Ver ilustración. Inventor/es: QUEROL VILLALBA,ANTONIO MANUEL, TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL. Clasificación: B05D5/00, B28B19/00, B05B1/02.
Método para la deposición de sólidos sobre una superficie, mediante la asociación de al menos una boquilla o inyector, que contiene al menos un orificio de eyección, asociado con al menos un transductor, de forma que la activación de dicho transductor, en contacto con alguna de las superficies del inyector, produzca sobre este, movimientos oscilantes o vibratorios de la superficie que contiene el orificio de eyección y de tal forma que un material sólido, pulverulento o granulado, situado en su interior sea proyectado por la parte inferior de dicha boquilla o inyector a través del orificio del inyector y en una dirección (z) perpendicular al plano en que se sitúa dicho orificio, de forma que dicho material se deposita sobre una superficie situada bajo el inyector.
Método de proyección de sólidos sobre una superficie.
(27/06/2014) Método para la deposición de sólidos sobre una superficie, mediante la asociación de al menos una boquilla o inyector, que contiene al menos un orificio de eyección, asociado con al menos un transductor, de forma que la activación de dicho transductor, en contacto con alguna de las superficies del inyector, produzca sobre éste, movimientos oscilantes o vibratorios de la superficie que contiene el orificio de eyección y de tal forma que un material sólido, pulverulento o granulado, situado en su interior sea proyectado por la parte inferior de dicha boquilla o inyector a través del orificio del inyector y en una dirección (z) perpendicular al plano en que se sitúa dicho orificio, de forma que dicho material se deposita sobre una superficie situada bajo el inyector.
MÉTODO Y DISPOSITIVO DE SIMINISTRO DE FLUIDOS.
(01/04/2013) Método y dispositivo de suministro de fluidos caracterizado porque dicho fluido es suministrado a presión constante (Pm), en un punto de suministro situado entre un distribuidor y un colector de retorno , mediante la utilización de dos bombas , que actúan de forma controlada, de forma que una de ellas (2i) realiza una impulsión del fluido, desde un deposito principal , hasta un distribuidor de fluido ejerciendo una determinada presión (P1), mientras que la otra bomba (2r), realiza una acción de succión sobre dicho colector de retorno , aplicando una determinada presión (P2) sobre el colector de retorno , y la diferencia entre ambas presiones (P1-P2), es constante y prefijada por el sistema de control como punto de consigna (Pm), y que puede ser aplicado, a modo de ejemplo no limitativo,…
Módulo autónomo de impresión por chorro de tinta.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(05/09/2012). Ver ilustración. Inventor/es: TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL, GASSO ARCAS,PEDRO. Clasificación: B41J2/175, B41J2/165, B41J2/145.
Los cabezales de impresión para la impresión en una sola pasada del ancho que se requiera, incluyen un sistema de mantenimiento, presurización y acondicionamiento térmico de la tinta utilizada. Existen tantos módulos como sea necesario en función del número de tintas de colores y la resolución de impresión deseada. Incluye además un mecanismo que cubre la placa de inyectores y recogela tinta que se vierte en cada purga, limpiando dichas placas deinyectores y evitando que la tintase seque. Dispone de un perfilmetálico en "T" invertida donde van montados los cabezales impresión dejando al descubierto la placa de inyectores . El perfil metálico incluye dos perforaciones cilindricas horizontales e inferiores comunicadas entre sí para circulación deun líquido calefactor. Otra perforación cilindrica superior actúa de distribuidor de la tinta que pasa a los cabezales de impresión a través de orificios verticales.
PDF original: ES-2392951_T3.pdf
MÁQUINA PARA DECORAR PIEZAS CERÁMICAS MEDIANTE TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN DE TINTA.
(23/03/2012) 1. Máquina para decorar piezas cerámicas mediante tecnología de inyección de tinta, que comprende:
- una banda transportadora de las piezas cerámicas a decorar;
- un primer grupo de módulos superiores dispuestos por encima de la banda transportadora y los cuales integran unos cabezales de impresión de tinta;
- un segundo grupo de módulos inferiores dispuestos por debajo de la banda transportadora que integran unos depósitos de tinta para alimentar a los cabezales de impresión de tinta integrados en los módulos superiores;
- unas bases limpiadoras de los cabezales de impresión, estando dispuestas tales bases limpiadoras también por encima de la banda transportadora;
estando los elementos citados soportados por…
DISPOSITIVO DE IMPRESIÓN MEDIANTE TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN DE TINTA.
(25/01/2012) Dispositivo de impresión mediante tecnología de inyección de tinta.
Cuenta con una banda transportadora que se mueve según una dirección X, en la que están los objetos a imprimir , contando además con al menos un soporte para cabezales de impresión . Cada soporte tiene medios propios de desplazamiento según varias direcciones, gobernándose los movimientos de la banda y de cada soporte mediante un controlador programable; de manera que en la impresión se pueden combinar los movimientos de esos objetos y esos cabezales .
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS DE IMPRESION POR CHORRO DE TINTA, DE GRAN FORMATO.
(20/06/2011) Sistema de mantenimiento para máquinas de impresión por chorro de tinta, de gran formato.La base de la placa de soporte de los inyectores , donde están montados los cabezales de impresión , lleva inferiormente una placa fina de acero inoxidable ferromagnético preferentemente, quedando a poca distancia de la base de dicha placa soporte , entre 0,1 mm. y 2 mm., siendo deslizante en su plano y unida a la placa soporte por la acción de unos imanes .La placa fina incluye ranuras alineadas con los inyectores en una posición extrema. En la otra posición extrema quedan obturadas con la placa soporte .La tinta derramada en el intersticio formado entre la placa fina y la base se absorbe por unos canales y es arrastrada por dicha placa…
MODULO AUTONOMO DE IMPRESION POR CHORRO DE TINTA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(21/05/2009). Ver ilustración. Inventor/es: TOMAS CLARAMONTE, JOSE VICENTE, VICENT ABELLA,RAFAEL, GASSO ARCAS,PEDRO. Clasificación: B41J2/155.
Módulo autónomo de impresión por chorro de tinta.#Los cabezales de impresión para la impresión en una sola pasada del ancho que se requiera, incluyen un sistema de mantenimiento, presurización y acondicionamiento térmico de la tinta utilizada. Existen tantos módulos como sea necesario en función del número de tintas de colores y la resolución de impresión deseada. Incluye además un mecanismo que cubre la placa de inyectores y recoge la tinta que se vierte en cada purga, limpiando dichas placas de inyectores y evitando que la tinta se seque.#Dispone de un perfil metálico en "T" invertida donde van montados los cabezales de impresión dejando al descubierto la placa de inyectores . El perfil metálico incluye dos perforaciones cilíndricas horizontales e inferiores comunicadas entre sí para circulación de un líquido calefactor. Otra perforación cilíndrica superior actúa de distribuidor de la tinta que pasa a los cabezales de impresión a través de orificios verticales.
