17 patentes, modelos y diseños de BOHLER EDELSTAHL GMBH
Aleación y artículo con alta resistencia al calor y alta estabilidad térmica.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(03/08/2016). Inventor/es: CALISKANOGLU,DEVRIM DIPL.-ING. DR, FISHER,KAY M.ENG, EBNER,REINHOLD UNIV. PROF. DIPL.-ING. DR. Clasificación: C22C38/44, C22C38/52, C22C38/04, C21D6/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D6/02, C22C38/46.
Aleación para la fabricación de objetos con una elevada resistencia a las altas temperaturas y tenacidad, compuesta de lo siguiente en porcentaje en peso: **Tabla**
así como impurezas inherentes a la fabricación.
PDF original: ES-2592714_T3.pdf
Procedimiento para la fabricacion de objetos de acero para herramientas mediante la metalurgia de polvos.
(29/10/2014) Procedimiento para la fabricación, mediante metalurgia de los polvos, de objetos densos, deformados o no deformados, de acero para herramientas de alta pureza con un valor K0 según DIN 50 062 que es esencialmente de 3 como máximo, en el cual se introduce una masa fundida en un recipiente metalúrgico y se la acondiciona dentro del mismo, mejorando el grado de pureza de óxidos de la misma y ajustando la temperatura a un valor superior a la temperatura de formación de precipitaciones primarias en la aleación, fabricándose a partir de dicha masa fundida, con una temperatura que se mantiene fundamentalmente constante, un polvo con un diámetro granular medio de 50 hasta 70 mum, mediante un proceso de atomización realizado con ayuda de, al menos,…
(14/10/2010) Procedimiento para la fabricación de un molde de plástico listo para usar con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste así como una calidad de superficie óptima con dimensiones exactas, en el que
en una primera etapa una masa fundida, que contiene los elementos en % en peso
carbono más del 0,25%, pero menos del 0,30%
silicio más del 0,15%, pero menos del 0,35%
manganeso más del 0,25%, pero menos del 0,65%
fósforo menos del 0,030%
azufre menos del 0,005%
cromo más del 14,00%, pero menos del 15,00%
molibdeno más del 0,80%, pero menos del 1,10%
níquel más del 0,50%, pero menos del 1,10%
nitrógeno más del 0,05%, pero menos del 0,18%
hierro e impurezas…
(01/03/2008) Herramienta de corte, especialmente cuchilla para un mecanizado de madera, así como para productos con madera, como tableros de aglomerados y similares, con una tenacidad del material superior a 100 J medido en dirección longitudinal como trabajo de choque AV (SBP) según la ficha de pruebas de acero y hierro (SEP) 1314, con una dureza del material superior a 60 HRC y una resistencia elevada a la corrosión, así como una resistencia al desgaste de ésta a partir de una aleación con una composición química porcentual en peso de: C = 0, 7 a 0, 9 Si = <= 0, 8 Mn = 0, 35 a 0, 45 S = < 0, 005 Cr = 7, 5 a 8, 5 Mo = 1, 4 a 1, 8 Ni = < 0, 4 V = 0, 5 a…
ALEACION DE ACERO PARA TRABAJO EN FRIO, PARA LA FABRICACION PULVIMETALURGICA DE PIEZAS.
(01/05/2007) Pieza o herramienta con una alta tenacidad y dureza así como resistencia contra el desgaste y la fatiga de los materiales partiendo de una aleación de acero para trabajo en frío, fabricada según la técnica de la metalurgia de los polvos, que contiene en % en peso carbono (C) de 2, 05 hasta 2, 65 silicio (Si) hasta 2, 0 manganeso (Mn) hasta 2, 0 cromo (Cr) de 6, 10 hasta 9, 80 wolframio (W) de 0, 50 hasta 2, 40 molibdeno (V) de 2, 15 hasta 4, 70 vanadio (V) de 7, 05 hasta 9, 0 niobio (Nb) de 0, 25 hasta 2, 45 cobalto (Co) hasta 10, 0 azufre (S) …
MATERIAL METALICO CON ELEVADO TEMPLE, ELEVADA RESISTENCIA AL DESGASTE Y ELEVADA TENACIDAD.
(16/07/2006) Procedimiento para la regulación o control técnico de aleaciones de la cinética de solidificación y de la composición de la matriz de colas metálicas que forman carburos, caracterizado, por el hecho de que metal líquido integrado por los elementos, en % en peso: desde 0, 6 hasta 1, 7% carbono desde 0, 6 hasta 1, 1% silicio desde 0, 2 hasta 0, 5% manganeso desde 7, 0 hasta 11, 0% cromo desde 2, 0 hasta 3, 2% molibdeno hasta 1, 0% wolframio hasta 0, 8% níquel desde 0, 5 hasta 1, 5% vanadio desde 0, 4 hasta 0, 65% niobio, eventualmente tántalo, opcionalmente elementos del grupo 4 del sistema periódico en la magnitud de por debajo del 0, 24%, 25 resto hierro así como impurezas condicionadas por la fabricación…
ACERO AL CRONO MARTENSITICO, RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/06/2006) Acero al cromo martensítico, resistente a la corrosión, que contiene en % en peso: 0, 2 hasta 0, 4% de carbono; 0, 15 hasta 0, 5% de silicio; 0, 15 hasta 0, 6% de manganeso; 12, 0 hasta 15, 0% de cromo opcionalmente máx. 0, 01% de titanio opcionalmente máx. 0, 05% de aluminio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio así como opcionalmente molibdeno y/o wolframio, suponiendo la máxima concentración de molibdeno más opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio (wolframio x 0, 5) a lo sumo 0, 28% en peso, opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio. resto hierro e impurezas condicionadas por la fabricación con la reserva o en la inteligencia de que la relación carbono/nitrógeno se sitúe sobre un valor de 2, 0, quedando excluido un acero, que conste de (en % en peso) 0, 30% de carbono, o, 12% de nitrógeno, 0, 30% de silicio,…
ARTICULO DE ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/06/2006). Inventor/es: FISHER, KAY, SCHWEIGER, HERBERT. Clasificación: C22C38/18, C22C38/22, C22C38/24.
Artículo de acero para trabajos en caliente, sobre todo una herramienta, para la transformación de metales y aleaciones a temperaturas elevadas, compuesto por una aleación con la siguiente composición en porcentajes de peso, siendo la concentración total (Ni + Co + Cu) como máximo 0, 25 y el resto hierro (Fe) así como las inevitables impurezas y elementos accidentales, y cuyo material presenta en estado bonificado una dureza igual o superior a 58 HRC con una energía absorbida en ensayo de flexión por choque SBP igual o superior a 170 J, así como una energía absorbida en ensayo de tenacidad al choque en probeta longitudinal, según Charpy con entalla en U, igual o superior a 11 J.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PREPARACION DE POLVO METALICO EN CONTENEDORES POR PULVERIZACION DE METAL FUNDIDO.
(16/12/2005) Aparato para la fabricación de un metal en polvo a partir de metal fundido , que comprende como mínimo un recipiente metalúrgico para el tratamiento y/o disposición del metal líquido, una cámara de pulverización que tiene un dispositivo de tobera para la pulverización del metal líquido, un separador para clasificar el material en polvo que se ha formado, una instalación de envasado para introducir y confinar el mismo en un contenedor o cápsula, así como medios de transporte y comunicación para transportar el material en polvo dentro del aparato, y conductos que incluyen reguladores y conexiones y similares para proporcionar el medio de pulverización,…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE POLVO DE METAL POR ATOMIZACION.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/05/2005). Ver ilustración. Inventor/es: TORNBERG, CLAES. Clasificación: B22F9/08.
Procedimiento para la fabricación de polvo de metal a partir de un producto fundido de la misma naturaleza, en el que una colada, que sale de un cuerpo de tobera de un recipiente metalúrgico (G), se divide en gotitas, mediante chorros de gas en una cámara de atomización, y estas gotitas se dejan solidificar en granos de polvo esencialmente esféricos, que está caracterizado como sigue: la colada (S) que sale esencialmente en dirección vertical del cuerpo de la tobera para la colada (D) está al menos parcialmente expuesta a al menos tres chorros de gas cada uno con una dirección diferente.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA SEPARACION Y MECANIZACION ULTERIOR DE BARRAS METALICAS.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/05/2003). Inventor/es: BARG, HERBERT, FUGGER, ERWIN, MAG. ING., BAMMER, MANFRED, DIPL. ING. Clasificación: B65G47/14, B21D43/00.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA INDIVIDUALIZACION A PARTIR DE UN HAZ Y DE UNA AFLUENCIA DE BARRAS METALICAS DOBLADAS HACIA UNA MECANIZACION POSTERIOR. PARA ELLO SE HA PREVISTO, QUE EL HAZ DE BARRAS METALICAS SE DISPONGA SOBRE UNA MESA DE COLOCACION, DONDE SE SOPORTAN AL MENOS LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS METALICAS DOBLADAS A TRAVES DE UN MEDIO SOPORTE Y/O ELEVACION SOBRE UN NIVEL ELEVADO Y SE APOYE UNA BARRA UNICA. AL MENOS SE ELIGE UN EQUIPO OPTOELECTRONICO CON UNA BARRA METALICA APOYADA APROPIADA, SIENDO GUIADA A PARTIR DE UN EQUIPO DE CONTROL, REGISTRADO CON UN EQUIPO DE ENGRANE DE UN ROBOT , DISPUESTO HORIZONTALMENTE Y SOBRE UNA MESA DE APOYO PARA UNA OTRA MECANIZACION EN UN EQUIPO EN DONDE SE APOYA Y SE TRABAJA POSTERIORMENTE.
ALEACION BASICA DE HIERRO PARA UTILIZARSE A ELEVADAS TEMPERATURAS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/12/2002). Ver ilustración. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LENGER, HUBERT, DIPL.-ING. Clasificación: C22C38/18, C22C38/22, C22C38/24.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION BASICA DE HIERRO QUE CONTIENE ESENCIALMENTE LOS COMPONENTES PRINCIPALES EN % EN PESO: CARBONO 0,25 A 0,79 CROMO 1,10 A 7,95 MOLIBDENO 0,56 A 3,49 VANADIO 0,26 A 1,48 ASI COMO EL RESTO HIERRO Y ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO. PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LA PIEZA MOLDEADA, EN PARTICULAR A ELEVADAS TEMPERATURAS, SE PREVE LIMITAR LOS ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO EN LOS SIGUIENTES % EN PESO MN MINIMO DE 0,098 MAXIMO DE 0,29 NI + CO + CU + W MAXIMO DE 0,35 S + P MAXIMO DE 0,007 O MAXIMO DE 0,0014 SI + AL MINIMO DE 0,081 MAXIMO DE 0,25 CA + MG MINIMO DE 0,00014 MAXIMO DE 0,0009 TI + NB + ZR + HF + TA MAXIMO DE 0,008 AS + BI + SB + SN + ZR + B MAXIMO DE 0,009 N + H MAXIMO DE 0,008.
ALEACION ANTIMAGNETICA, RESISTENTE A LA CORROSION PARA COMPONENTES SOLDADOS Y PARA COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LOS MISMOS PARA SU EMPLEO A TEMPERATURA CRIOGENICA.
(16/03/2002) LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION CON BUENAS CUALIDADES DE SOLDADURA Y ELEVADA TENACIDAD, ELEVADA RESISTENCIA, ASI COMO PROPIEDADES ANTIMAGNETICAS ESTABLES A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 5 (GRADOS) . TRATA TAMBIEN DEL EMPLEO DE LA ALEACION Y DE UN COMPONENTE SOLDADO, ANTIMAGNETICO, QUE MUESTRA UN ESPESOR DE PARED EN LA ZONA DE SOLDADURA SUPERIOR A LOS 5,1 MM, CON ELEVADOS VALORES MATERIALES MECANICOS A TEMPERATURA CRIOGENICA. SEGUN LA INVENCION, LA ALEACION MUESTRA UNA COMPOSICION EN % EN PESO DE C IGUAL/INFERIOR A 0,029, SI DE 0,20 A 0,79, PREFERENTEMENTE DE 0,3 A 0,5, MN DE 11,10 A 12,90, PREFERENTEMENTE DE 11,8 A 12,4, P IGUAL/INFERIOR A 0,029, S DE 0,0016 A 0,0059, PREFERENTEMENTE DE 0,0021 A 0,0049, CR DE 18,4 A 19,9, PREFERENTEMENTE DE 19,0…
EMPLEO DE UNA ALEACION BIOCOMPATIBLE Y TOLERABLE POR LA PIEL.
Secciones de la CIP Necesidades corrientes de la vida Química y metalurgia
(01/12/2000). Ver ilustración. Inventor/es: SPEIDEL, MARKUS O., UGGOWITZER, PETER J. Clasificación: A44C27/00, C22C38/38.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION, AUSTENITICA Y QUE CONTIENE CARBONO, EMPLEADA COMO MATERIAL PARA OBJETOS Y COMPONENTES QUE ENTRAN, AL MENOS EN PARTE, EN CONTACTO CON SERES VIVOS, EN ESPECIAL SERES HUMANOS, Y QUE NO PRODUCE REACCIONES ALERGICAS, SOBRE TODO DEBIDAS AL NIQUEL. A TAL FIN, SEGUN LA INVENCION SE PREVE UNA ALEACION QUE CONTIENE BASICAMENTE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS, EXPRESADOS EN TANTO POR CIENTO EN PESO: SUPONIENDO MAS DEL 0,3 % EL CONTENIDO DE CARBONO EN UN AMBITO DE CONCENTRACION DE MAS DEL 0,55 % DE NITROGENO; EL RESTO HIERRO, IMPUREZAS PRODUCIDAS POR LA FUNDICION, ASI COMO PEQUEÑOS ADITIVOS, CON LA RESERVA DE QUE EL CONTENIDO DE NIQUEL TIENE QUE ESTAR POR DEBAJO DEL 0,5 % EN PESO Y QUE EL MATERIAL DEBE SER ENFRIADO BRUSCAMENTE TRAS UN TRATAMIENTO DE RECOCIDO DE DISOLUCION, OPCIONALMENTE CONFORMADO EN FRIO, NO SIENDO FERROMAGNETICO DEBIDO A SU ESTRUCTURA AUSTENITICA.
ALEACION A BASE DE HIERRO PARA UTILIZAR A ALTA TEMPERATURA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/05/1999). Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT ING., LENGER, HUBERT, DIPL.-ING. Clasificación: C22C38/22, C22C38/24.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION A BASE DE HIERRO PARA UTILIZARLA A ALTA TEMPERATURA, ESPECIALMENTE UN ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE, CON UN CONJUNTO MEJORADO DE PROPIEDADES. SE PROPONE UNA ALEACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN % EN PESO CARBONO DE 0,30 A 0,50 SILICIO (SI) 0,40 A 1,60 MANGANESO 0,30 A 0,80 CROMO 3,20 A 6,50 MOLIBDENO (MO) 0 A 2,00 WOLFRAMIO (W) 0 A 3,00 (MO+W/2) 0,95 A 2,00 VANADIO 0,25 A 1,20 ALUMINIO (AL) 0,75 A 1,60 (AL+SI) 1,20 A 2,60 NIOBIO 0 A 0,20 TITANIO 0 A 0,15 NIQUEL MAXIMO 0,35 NITROGENO MAXIMO 0,015 EL RESTO HIERRO Y ELEMENTOS ACOMPAÑANTES.
ACERO MECANIZADO EN FRIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA PRESION Y APLICACION DEL ACERO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/1995). Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LEBAN, KARL, DIPL.-ING. Clasificación: C22C38/22, C22C38/26.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO QUE SE AMECANIZA EN FRIO TIENE UNA ELEVADA RESESTENCIA A LA PRESION TANTO COMO COMPONENTE Y COMO HERRAMIENTA QUE SE SOMETE A GRANDES ESFUERZOS MECANICOS, SE EMPLEA COMO CAPA DE DESGASTE A ELEVADAS TEMPERATURAS PARA EL COMPONENTE DE LA HERRAMIENTA Y SE COMPONE POR LAS IMPUREZAS USUALES; UN 0,6 A 1,4 % EN PESO DE C; UN 0,2 A 1,6 EN PESO DE SI; 0,2 A 1,2 % EN PESO DE MN; UN 5 A 10 % EN PESO DE CR; UN 0 A 3,0 % EN PESO DE MO; UN O A 6,0 % EN PESO DE W; UN 0,3 A 1,5 % EN PESO DE V; UN 0,2 A 1,6 % EN PESO DE AL; UN 0 A 0,5 % EN PESO DE NB, UN 0 A 0,1 % EN PESO DE N; Y EL RESTO HIERRO. EL ACERO SE CARACTERIZA PORQUE TIENE UN CONTENIDO DE MO + W ENTRE UN 1,0 A 3,0 % EN PESO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSICION DE RODILLOS DE MATERIAL ALAMBRICO Y DE BARRA.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(01/05/1994). Inventor/es: LOSCH, HANS, DIPL.-ING., EILMER, JOHANN, RISCHKA, FRANZ. Clasificación: B21B37/10, B21B39/18.
EL INVENTO CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO Y A UNA DISPOSICION DE RODILLOS DE MATERIAL ALAMBRICO O DE VARILLA . EN ESTE RESULTA COHERENTE QUE, PARA LAMINAR CON PEQUEÑAS REDUCCIONES DE FORMA Y/O CON ALTA SOLIDEZ DE LAS REDUCCIONES, MANTENIENDO LA TEMPERATURA AMBIENTE QUE POSEE EL PRODUCTO QUE HAY QUE LAMINAR AL COMIENZO DEL LAMINADO, SE CALIENTE UNA SECCION DE ARRANQUE DEL PRODUCTO A LAMINAR; Y QUE EL PRODUCTO A LAMINAR, NO LO BASTANTE CALIENTE, SITUADO EN LA DIRECCION DEL ARRASTRE SITUADA ANTES DE ESTA SECCION DE ARRANQUE, PASE HACIA LA ENTRADA DEL DISPOSITIVO DE LAMINADO , HASTA QUE SE FIJE LA TEMPERATURA DE CONFIGURACION DESEADA; DESPUES DE LO CUAL, LAS SECCIONES QUE MUESTRAN UNA TEMPERATURA DE CONFIGURACION MENOR QUE LA DESEADA QUEDAN SEPARADAS Y SOLO ES CONDUCIDA AL LAMINADO EL PRODUCTO A LAMINAR QUE POSEE LA TEMPERATURA DE CONFIGURACION.
