CIP-2021 : B29C 70/12 : utilizando fibras cortas, p. ej. en forma de mat.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/12 · · · · utilizando fibras cortas, p. ej. en forma de mat.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Unión estabilizadora y procedimiento de fabricación para la misma.
(01/04/2020) Unión estabilizadora formada mediante moldeo por inyección utilizando una resina que contiene fibras de refuerzo, que comprende una barra de soporte para conectar dos alojamientos ,
en la que la barra de soporte comprende una placa de ala superior , una placa de ala de fondo ,
una placa de soporte central , y una pluralidad de nervios (154A - 154F),
la placa de ala superior , la placa de ala de fondo y la placa de soporte central se extienden con respecto a una dirección longitudinal de la barra de soporte , y la placa de soporte central conecta la placa de ala superior y la placa de ala de fondo , conformando una forma de I en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal,
la pluralidad de nervios (154A - 154F) están formados de…
Método y sistema para moldeo por compresión de piezas termoplásticas reforzadas con fibra.
(05/02/2020) Un método de moldeo por compresión de una pieza termoplástica reforzada con fibra alargada, que comprende:
la consolidación previa de una cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una barra, en la que la consolidación previa de la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra incluye:
colocar la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una cámara tubular, en el que dichas escamas de resina tienen una forma generalmente ovalada;
calentar uno o más calentadores de banda envueltos sobre la cámara tubular de modo que las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra alcancen la temperatura de fusión de una resina en las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra,
compactar las escamas de resina termoplástica…
Materiales compuestos con fibras cortas infusionadas con resina.
(08/01/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SONG,WEIDONG.
Método que comprende:
formar un lecho de fibras secas orientadas de manera aleatoria sobre una base ;
introducir resina en el lecho en respuesta a presión para formar una mezcla de fibras orientadas de manera aleatoria impregnadas con resina termoestable;
alterar la mezcla al tiempo que se conserva la longitud de la fibra en la mezcla y desgasificar la mezcla ; y
extruir la mezcla para formar una preforma.
PDF original: ES-2776655_T3.pdf
Material con propiedades de conductividad mejoradas para la realización de piezas compuestas en asociación con una resina.
(24/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, VIARD,ANDRÉA.
Material (I) adaptado para la realización de piezas compuestas mediante un procedimiento en el que se difunde una matriz termoplástica o termoendurecible externa en el seno de dicho material, que comprende por lo menos una napa de fibras de carbono unidireccionales asociada, sobre por lo menos una de sus caras (1a, 1b), a por lo menos un componente conductor asociado o integrado a una capa permeable (3a, 3b, 10), caracterizado por que dicha capa permeable está realizada en un material termoplástico o en una mezcla de materiales termoplástico y termoendurecible, y por que se presenta en forma de un polvo, de una película porosa, o preferentemente de un no-tejido (3a, 3b, 10).
PDF original: ES-2749668_T3.pdf
Método para fabricar tubos compuestos de fibra reforzada.
(22/05/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HULL, JOHN, R., NEGLEY,MARK A, STRASIK,MICHAEL, MITTLEIDER,JOHN A.
Un método para fabricar un tubo (22, 22a) de material compuesto, que comprende:
hacer girar un mandril que tiene una pared interna; y
dirigir fibras de refuerzo cortas y resina hacia la pared interior del mandril giratorio, en el que la dirección de las fibras y la resina incluye:
mezclar fibras secas individuales con la resina en una línea de suministro a una boquilla ; y
aplicar las fibras mixtas y la resina a través de la boquilla sobre la pared interna giratoria.
PDF original: ES-2742774_T3.pdf
Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.
(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende:
colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte:
mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…
Material de moldeo compuesto, lana de vidrio tratada en superficie, y método para fabricar material de moldeo compuesto.
(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: FUJITA, MASANORI, TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.
Material de moldeo compuesto que se forma amasando al menos lana de vidrio en una resina termoplástica, caracterizado porque
la lana de vidrio en el material de moldeo compuesto tiene un diámetro de fibra de 1 a 7 μm, una longitud de fibra promedio de 30 a 300 μm, y una relación de aspecto de no menos de 10,
en el que la lana de vidrio significa fibras de vidrio floculadas que tienen un diámetro de fibra de 1 a 7 μm y una longitud de fibra de 300 a 1000 μm antes de amasarse con la resina termoplástica y se trata la lana de vidrio en superficie con un calixareno representado por la siguiente fórmula :
en la que R1 representa un grupo hidroxilo, y R2 representa un grupo alquilo lineal o grupo fenilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono.
PDF original: ES-2683705_T3.pdf
Materiales compuestos de nanotubos de carbono.
(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Nanocomp Technologies, Inc. Inventor/es: LASHMORE,DAVID S, BROWN,JOSEPH J.
Un material compuesto que comprende:
una masa que tiene un espesor que varía de 0,01 mm a más de 3 mm, estando formada la masa por una pluralidad de láminas de nanotubos no tejidas unidas entre sí;
una pluralidad de huecos situados entre los nanotubos no tejidos; y
un material de resina situado dentro de los huecos entre los nanotubos no tejidos para proporcionar integridad estructural a la masa.
PDF original: ES-2668999_T3.pdf
Moldeo por compresión de escamas cuasiisotrópicas de material compuesto.
(11/10/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON WILLIAM, GIDEON,DAVID ERIC, BOGUCKI,GREGG ROBERT.
Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método:
consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una primera orientación y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una segunda orientación para crear un panel cuasiisotrópico que proporciona resistencia en varias direcciones;
dividir el panel cuasiisotrópico en una pluralidad de escamas cuasiisotrópicas , las escamas cuasisotrópicas que proporcionan resistencia estructural en varias direcciones;
llenar una matriz de compresión con la pluralidad de escamas cuasiisotrópicas ; y
aplicar calor a la matriz de compresión para formar la pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas.
PDF original: ES-2655493_T3.pdf
Tela no tejida de fibras de carbono y fibras termoplásticas.
(12/07/2017) Tela no tejida que comprende fibras cortadas de fibras de carbono con una proporción de 80 a 95 % en peso, referida al peso total de la tela no tejida, y fibras cortadas de fibras termoplásticas con una proporción de 5 a 20 % en peso, referida al peso total de la tela no tejida, caracterizada por que las fibras termoplásticas contienen polihidroxiéteres de la fórmula general (I)**Fórmula**
siendo los sustituyentes R1 iguales o diferentes, y seleccionándose los mismos a partir del grupo constituido por -H, - CH3, -C2H5, -C3H7, -C4H9 y fenilo, y
siendo los sustituyentes R2, R3 y R4 iguales o diferentes en cada caso, y seleccionándose…
Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles.
(03/08/2016). Solicitante/s: Really ApS. Inventor/es: SAMSØE,KLAUS, ENGSTRÖM,WICKIE MEIER.
Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles que comprenden al menos un 70 % de fibras vegetales o animales, en particular algodón o lana, comprendiendo el método las etapas de:
- recoger dichos residuos textiles,
- granular dichos residuos textiles en fibras que tienen una longitud media de fibra entre 0,5 mm y 4 mm,
- mezclar dichos residuos textiles granulados con un aglutinante termoplástico, y
- formar una estera no tejida a partir de la mezcla de dichos residuos textiles granulados, caracterizado por que dichos residuos textiles recogidos comprenden residuos textiles elaborados mediante tejido o punto seleccionados entre cualquiera de: recortes, piezas finales, secciones defectuosas, piezas experimentales y piezas rechazadas de la industria textil, materiales textiles usados, ropa usada, ropa de cama usada, o cortinas usadas, y donde la etapa de granular los residuos textiles comprende la subetapa de procesar dichos residuos textiles usando un granulador fino.
PDF original: ES-2657340_T3.pdf
Método para elaborar un compuesto de moldeo de fibras discontinuas.
(04/05/2016) Un método para elaborar un compuesto de moldeo de fibras discontinuas , comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar un conjunto de estopas de fibra de carbono troceadas que tienen una longitud de desde 1 cm hasta 10 cm;
mezclar una resina termoendurecible en polvo que comprende partículas de resina termoendurecible con dicho conjunto de estopas de fibra de carbono troceadas para formar una combinación de estopas de fibra de carbono troceadas y resina termoendurecible en polvo , en la que dichas partículas se unen a dichas estopas de fibra de carbono troceadas mediante atracción eléctrica estática; y
calentar dicha combinación de fibra de carbono troceada y partículas de resina termoendurecible hasta una temperatura suficiente durante un tiempo suficiente…
Método de moldeo por compresión.
(20/05/2015) Un método para fabricar una parte de material compuesto comprendiendo:
producir una pluralidad de escamas comprendiendo cada una fibras ;
formar una carga de moldeo , incluyendo introducir la pluralidad de escamas y una resina termoplástica en un molde (22a); y
comprimir y moldear la carga de moldeo en una parte, creando una parte moldeada,
caracterizado por que
el moldeo por compresión incluye comprimir la carga de moldeo a una velocidad que produce un flujo turbulento de la carga de moldeo a través del molde.
Método de fabricación de un material compuesto y material compuesto.
(06/05/2015) Un método de fabricación de un material compuesto, comprendiendo el método:
a. depositar un material catalítico sobre un área de deposición, estando modelado el material catalítico dentro del área de deposición para formar un conjunto de regiones catalíticas que están separadas mediante huecos sustancialmente libres de material catalítico, en donde una proporción del área de deposición ocupada por las regiones catalíticas es mayor que una proporción del área de deposición que está sustancialmente libre de material catalítico;
b. hacer crecer un primer conjunto de haces de filamentos en las regiones catalíticas, en…
METODO PARA HACER PREFORMAS TRIDIMENSIONALES QUE UTILIZAN DISPOSITIVOS ELECTROLUMINISCENTES.
(23/03/2010) Un método para hacer artículos moldeados reforzados con fibra (98, S, P), que comprende:
aplicar una capa de fibras de refuerzo que comprende el material fibroso de refuerzo , sobre una superficie de molde que tiene una configuración que corresponde al menos a una porción de un artículo moldeado (98, S, P),
aplicar una composición que comprende un aglomerante curable por energía electromagnética para cubrir al menos parcialmente un material de refuerzo fibroso ;
producir energía electromagnética por uno o más elementos electromagnéticos de producción energética ;
poner en contacto el aglomerante curable por energía electromagnética con la energía electromagnética producida, caracterizado…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES PASIVOS CON PROPIEDADES MEJORADAS, ACTIVOS, INTELIGENTES Y BIOACTIVOS MEDIANTE LA INCORPORACION DE POLIMEROS OBTENIDOS POR TECNICAS DE ELECTROESTIRADO.
(26/02/2010) Procedimiento para la fabricación de envases pasivos con propiedades mejoradas, activos, inteligentes y bioactivos mediante la incorporación de polímeros obtenidos por técnicas de electroestirado.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de nuevos materiales y envases pasivos con propiedades mejoradas, activos, inteligentes y bioactivos mediante la incorporación de nanorefuerzos obtenidos por técnicas de electroestirado a matrices plásticas que comprende las etapas de disolver o disminuir la viscosidad en seco por calor de al menos un polímero, electroestirar la disolución o fundido obtenido, añadir las fibras electroestiradas a un material polimérico para dar lugar a un concentrado de plástico o a un enriquecido en granza…
PRODUCTO INTERMEDIARIO COMPUESTO, PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE DICHO PRODUCTO Y UTILIZACION A TITULO DE MATERIAL DE MOLDEO.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES. Inventor/es: LEBLOND, ERIC, AUBRY, JEREME.
Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa de segmentos planos multifibras que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce- superposición , gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA CAPA DE UNION.
(01/11/2004). Solicitante/s: ERA BESCHICHTUNG GMBH & CO. KG. Inventor/es: NOACK, KURT-MICHAEL.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA CAPA DE UNION EN LA ZONA DE UNA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE UN PRIMER MATERIAL Y UN SEGUNDO MATERIAL, PARA APLICACION ESPECIAL COMO PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO, CARACTERIZADO PORQUE UN MATERIAL SE FLOCA EN LA ZONA DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO MEDIANTE FIBRAS CORTADAS O TROZOS DE HILO, Y SE PONE EN CONTACTO CON EL OTRO MATERIAL QUE POR LO MENOS EN LA ZONA DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ES PLASTICO O LIQUIDO, EFECTUANDOSE LA UNION ENTRE LOS MATERIALES AL SOLIDIFICAR, EMPOTRANDO LAS FIBRAS EN ESTA CAPA.
MÉTODO Y APARATO PARA LA FORMACIÓN DE UNA ESTERILLA FIBROSA AFELPADA.
(16/10/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: FERRO CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN CONTINUA DE LAMINADOS PLÁSTICOS CONSTITUÍDO POR FIBRAS EMPAPADAS DE MATERIAL POLIMERIZABLE.
(01/12/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: MANIFATTURA CERAMICA POZZI, S.P.A.
Procedimiento para la producción continua de laminados constituidos por un colchoncito fibroso empapado de material fluido polimerizable incluido entre dos hojas delgadas de material esencialmente impermeable, caracterizado por el hecho de que entre los dos bordes enfrentados de dichas hojas se introduce de manera continua un cordón de material blando y absorbente antes de efectuar la compresión del laminado y su sucesivo tratamiento térmico.
PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCIÓN DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN.
(16/06/1960). Solicitante/s: COMPAGNIE SAINT - GOBAIN.
Procedimiento para la obtención de elementos de construcción caracterizado porque consiste en revestir la pared a proteger con un velo coherente de fibras minerales,, en particular fibras de vidrio, completamente revestido con un estuco pastoso a base de resina orgánica filmógena y más particularmente resina vinílica,conteniendo este estuco cargas minerales y eventualmente cargas orgánicas.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE MATERIALES, EN PARTICULAR PARA CONSTRUCCIÓN, REVESTIMIENTO Y/O MOLDEO.
(16/05/1960). Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.
Procedimiento de fabricación de materiales, en particular para construcción, revestimiento y/o moldeo, caracterizado porque consta de dos fases, la primera de las cuales consiste en malaxar en un mezclador, en particular del tipo Werner, una mezcla constituida por de un 20 a un 40 por ciento de resina sintética, de un 40 a un 70 por ciento de cargas minerales pulverulentas, previamente secadas y cuya granulometría es inferior a 20 micras de un 15 a un 30 por ciento de fibras minerales termoplásticas, en particular de vidrio, cuyo diámetro está comprendido entre 1 y 15 micras y cuya longitud es del orden de 10 a 15 mm., un catalizador de polimerización constituido por peróxido de benzoilo, de cumeno, eventualmente de ciclohezanono, y eventualmente pigmentos minerales, particularmente metálicos, autodispersables, realizando con el producto así obtenido placas, eventualmente tortas que son, en su caso, espolvoreadas con pigmentos.
