(01/01/2020) Un proceso para producir clínker de cemento Portland a partir de al menos piedra caliza triturada y arena y arcilla trituradas, que incluye las etapas de: a. mezclar la piedra caliza, la arena y la arcilla para formar un polvo mezclado ; b. calcinar el polvo mezclado en un reactor de calcinación , en el que el reactor de calcinación está adaptado para aplicar calor indirecto generado por la combustión de una primera entrada de combustible para producir un polvo mezclado precalentado, y en el que el reactor de calcinación genera una primera corriente de gas de dióxido de carbono a partir de la calcinación de piedra caliza, y una segunda corriente de…

(28/11/2019) Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno, que comprende el siguiente procedimiento: mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250ºC a 1450ºC en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación…

(23/10/2019) Procedimiento de fabricación de un clínker sulfo-aluminoso o sulfo-aluminoso-belítico a partir de un crudo constituido por una mezcla que comprende los compuestos CaCO3, Al2O3 y/o Al(OH)3, CaSO4, SiO2 Fe2O3, estando todos estos compuestos presentes en forma anhidra o hidratada, individualmente o en combinación, caracterizado por que comprende las etapas que consisten en: - deshidratar y descarbonatar, por lo menos en parte, la mezcla mediante el paso por un horno recto que presenta una cuba sustancialmente vertical en cuyo interior se calienta la mezcla, siendo la cuba del horno recto alimentada con gases calientes, cuya temperatura está comprendida entre 900 y 1150ºC; - extraer la mezcla deshidratada y descarbonatada…

(19/10/2016) Procedimiento para la separación de al menos un componente volátil, por ejemplo mercurio, talio, compuestos orgánicos, compuestos de azufre o de nitrógeno, a partir de gases de escape en la fabricación de cemento clinker, en el que los materiales brutos para la fabricación de cemento clinker son conducidos bajo intercambio de calor con los gases de escape a través de un precalentador y a continuación son quemados en un horno tubular giratorio , siendo evaporado a través de calentamiento de los materiales brutos en el precalentador el componente volátil ligado en los materiales brutos , que se separa de los gases de escape…

(28/09/2016) Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker que comprende las siguientes etapas de operación: a) eliminar polvo a una temperatura comprendida entre 250 y 400ºC de un flujo de humos de combustión que sale de un precalentador en suspensión con formación de un flujo de humos de combustión sin polvo; b) realizar sobre dicho flujo de humos de combustión sin polvo un tratamiento de reducción catalítica selectiva del NOx con un agente reductor, con formación de un flujo purificado de humos de combustión; c) someter el flujo purificado de humos de combustión a tratamientos de eliminación de contaminantes adicionales y/o a recuperación del calor, donde la etapa c) comprende un tratamiento…

(11/06/2014) Una composición de clínker de cemento portland blanco, con una alta capacidad de fijación del azufre procedente de coque de petróleo de alto contenido de azufre (>5% ?), usado como un combustible, y aparte este clínker presenta un bajo consumo de combustible y el cemento producido tiene un fraguado rápido, en la que ésta comprende las cantidades de fases de clínker, en porcentaje en peso, como sigue: 3CaO.SiO2 (C3S): de 40 a 75, 2CaO.SiO2 (C2S): de 10 a 35, 3CaO.Al2O3 (C3A): de 0 a 15, CaO.SO2 (C?): de 0 a 10, 4CaO.3Al2O3.SO3 (C4A3?): de 2 a 15, 11CaO.7Al2O3.CaF2 (C11A7.CaF2) de 0 a 5, %CaF2…

(18/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de polvos o gases de derivación procedentes de la fabricación de ladrillos,cemento o clínker, que comprende poner en contacto polvo/gases de derivación con una fase acuosa, separándosea continuación componentes sólidos o insolubles mediante filtración o centrifugación y la fase acuosa obtenida seconcentra después de una etapa de separación de metales no deseados (As, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb,Sb, Sn, Te, Tl, V) para recuperar los componentes disueltos.

(28/08/2013) Un proceso para la producción de cemento que comprende la calcinación del polvo bruto que contienecarbonato de calcio en un horno de calcinación que tiene una pluralidad de puntos de entrada y se calienta por lacombustión de un carburante que contiene carbono con un gas que comprende oxígeno y del 0 al 80% en volumende dióxido de carbono, y sustancialmente está libre de nitrógeno; introducir del polvo bruto calcinado en un hornotipo kiln en el que tiene lugar la producción de clínker; mantener el gas separado de la fase la calcinación del gas delhorno; y aislar el gas producido por la combustión y la calcinación en el horno de calcinación.

(28/06/2013) Un aparato de combustión de cemento que comprende un secador para secar residuosorgánicos de alto contenido en agua (W) de los cuales el contenido en agua es el 40 por ciento en masa o más, enel que el gas de combustión (G) extraído de una de una parte de salida y una parte de techo de un ciclón deprecalentador (3A) de un horno de cemento distinto de un ciclón superior (3D) de los ciclones de precalentador(3A, 3B, 3C, 3D) del horno de cemento se suministra a dicho secador .

(19/03/2013) METODO DE PROCESAMIENTO DE GASES DE ESCAPE DE UN HORNO, MEDIANTE UN SISTEMA DE DERIVACION DE CLORO, CONSISTENTE EN EXTRAER UNA PORCION DE LOS GASES DE ESCAPE G DE UN HORNO 1, ENFRIAR INSTANTANEAMENTE LOS GASES EXTRAIDOS HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE 600 (GRADOS) C Y 700 (GRADOS) C, TRATAR EL POLVO W, PRESENTE EN LOS GASES DE ESCAPE ENFRIADOS, SEPARANDOLO EN POLVO FINO Y GRUESO, MEDIANTE UN SEPARADOR. EL POLVO GRUESO, SE RECICLA AL HORNO 1 Y EL POLVO FINO, SE DESCARGA A UNA PREPARACION DE CEMENTO. LOS MEDIOS DE EXTRACCION, EXTRAEN LOS GASES DE ESCAPE, A UNA VELOCIDAD COMPRENDIDA ENTRE EL 0 % Y EL 5 % Y EL PUNTO DE SEPARACION DEL SEPARADOR ESTA FIJADO ENTRE 5 Y 7 {MI}M.

(25/07/2012) Procedimiento para la fabricación de clínker de cemento, a. precalentándose material bruto de cemento en un precalentador, b. siguiéndose con el calentamiento del material precalentado alimentándose aire de combustión a unazona de calcinación, c. cociéndose el material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento, d. aprovechándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamientodel material bruto de cemento en el precalentador y derivándose otra parte, caracterizado por que al menos una parte de los gases de escape de horno derivados se usa en unintercambiador de calor para el precalentamiento…

(23/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto de uno o varios quemadores, que aporta calor al precalentadorde ciclones , - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, siendo conducidos loshumos de dicho horno hacia el reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclones , - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho hornorotativo que genera gas caliente, procedimiento…

(12/12/2011) Dispositivo para llevar a cabo reacciones químicas y/o físicas entre un sólido y un gas, en particular para el precalentamiento, enfriamiento y/o calcinación de materiales de grano fino, con - al menos un conducto (1b) a modo de espiral y/o hélice, en el que mediante fuerzas centrífugas se separa una suspensión de gas-sólido en un flujo de sólido y un flujo de gas y - al menos una cámara de separación unida con el extremo del conducto a modo de espiral y/o hélice, que está unida con un conducto de gas para descargar el flujo de gas o que se forma por una parte del conducto de gas, estando conectado a la cámara de separación un conducto de sólido para descargar el flujo de sólido, caracterizado porque el conducto (1b) a modo de espiral y/o hélice desemboca de manera tangencial con un ángulo (α) con respecto…

(12/12/2011) Dispositivo para llevar a cabo reacciones químicas y/o físicas entre un sólido y un gas, en particular para el precalentamiento, enfriamiento y/o calcinación de materiales de grano fino, con - al menos un conducto a modo de espiral y/o hélice, en el que mediante fuerzas centrífugas se separa la suspensión de gas-sólido en un flujo de sólido y un flujo de gas y - al menos una zona (2a) de separación unida con el extremo del conducto a modo de espiral y/o hélice, a la que están conectados un conducto de sólido para descargar el flujo de sólido y un conducto de gas para descargar el flujo de gas, caracterizado porque la zona de separación se forma por una parte inferior del conducto de gas, presentando la zona (2a) de separación en la zona de la desembocadura…

(31/01/2011) Procedimiento para el calentamiento previo de harina cruda de cemento para la fabricación de clínker de cemento, en el que la harina cruda de cemento es transportada por lo menos en un tramo de intercambiador de calor con intercambiadores de calor de lecho fluidizado de ciclón en contracorriente con respecto a gases calientes hacia el lado de carga de un horno de clínker de cemento , caracterizado porque los gases calientes son retirados a través de dos primeros intercambiadores de calor , conectados con el extremo de carga del horno de clínker de cemento , y por dos primeros tramos de intercambiador de calor , dispuestos en cada caso paralelos entre sí, conectados en cada caso a estos dos primeros intercambiadores de calor , presentando los dos primeros intercambiadores de calor un volumen mayor que los intercambiadores de calor que…

(16/06/2007) Planta para fabricar clínquer de cemento que comprende un precalentador que comprende al menos un último ciclón (1d) y al menos un penúltimo ciclón (1c) que están conectados en serie mediante un conducto de gas (2c) y suministrados con gas desde el último ciclón (1d), un calcinador que comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón (1d), y que se conecta a un ciclón de separación posterior , un conducto de gas (2d) que conecta el ciclón de separación al último ciclón (1d), y que comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c), caracterizada porque la abertura de entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c) en el conducto…

(16/05/2007) Método para fabricar clinker de cemento, método mediante el cual se precalienta crudo de cemento en un precalentador , se calcina en un calcinador que comprende un extremo (3a) superior y un extremo (3b) inferior, se quema para dar clinker en un horno y se enfría en un enfriador de clinker posterior, caracterizado porque los gases de escape del horno se introducen en el extremo (3a) superior del calcinador, porque se introduce asimismo combustible en el extremo (3a) superior del calcinador, porque se dirige la suspensión de gas de escape / combustible hacia abajo a través del calcinador , porque se alimentan en combinación o por separado aire precalentado procedente del enfriador de clinker y crudo precalentado procedente del precalentador en el calcinador en una ubicación bajo la zona en la que se introducen…

(01/05/2007) Un método para la fabricación de clinker de cemento, por medio de cuyo método el polvo de materia de prima se calcina en un calcinador que comprende una zona superior (3a, 23a ) y una zona inferior (3b, 23b), donde el combustible, el gas de combustión y el polvo de materia prima se introducen en la zona superior del calcinador y se dirigen hacia abajo a través del calcinador, donde el gas de combustión y el polvo de materia prima se introducen tangencialmente en el calcinador y se someten a rotación siguiendo una trayectoria de flujo con forma de espiral, y donde, por la acción de la gravedad, el polvo de materia prima se dirige primeramente hacia abajo a lo largo de la pared del calcinador, caracterizado porque la rotación del gas de combustión en al menos la zona inferior del calcinador se somete a frenado y porque aproximadamente de manera…

(01/11/2006) Procedimiento para el tratamiento térmico de material de grano fino, especialmente para la fabricación de clínker de cemento a partir de harina cruda de cemento, en el que a) el material se precalienta en una zona de precalentamiento por medio de gases calientes, b) el material precalentado se calienta adicionalmente y se calcina al menos en su mayor parte en una zona de calcinación provista de combustible adicional, por la que fluyen gases de escape calientes de una zona de combustión, c) el material calcinado termina de quemarse en una zona de combustión y el material quemado se refrigera en una zona de refrigeración, alimentándose aire de escape de la zona de refrigeración como aire de combustión a la zona de calcinación, d) funcionando…

(16/11/2004) Un método para la incineración de residuos combustibles durante la fabricación del clínker de cemento, en el que la materia prima molida del cemento es precalentada y calcinada en una precalentador con un calcinador , quemada para obtener el clínker en un horno y enfriada en un enfriador posterior del clínker, en cuyo método los residuos son incinerados en un compartimento separado sometido al suministro simultáneo de aire caliente, siendo los gases de escape producidos durante la incineración de los residuos impulsados al precalentador para calentar la materia prima molida de cemento, y siendo extraída del compartimento la escoria generada durante el proceso de incineración de los residuos, caracterizado porque los residuos son introducidos a través de una entrada …

(16/02/2003) PARA LA MEJORA DEL RENDIMIENTO DE UN PROCEDIMIENTO PARA GENERACION COMBINADA DE CEMENTO KLINKER Y CORRIENTE ELECTRICA, DONDE UN MATERIAL DE SALIDA DESPUES DEL DESARROLLO CONTINUO DE UNA INSTALACION DE CALENTAMIENTO PREVIO DE CICLON EN CONTRACORRIENTE SE QUEMA PARA LA OBTENCION DE GASES DE COMBUSTION CALIENTE OBTENIDOS A PARTIR DE UNA INSTALACION DE HORNO A SER APLICADA EN ESTA INSTALACION DE HORNO PARA LA OBTENCION DEL CEMENTO KLINKER Y CORRIENTE ELECTRICA UTILIZANDOSE UNA PARTE DEL CALOR CONTENIDO EN LOS GASES DE COMBUSTION CALIENTES PARA LA GENERACION DE CORRIENTE SE PROPONE, LA UTILIZACION DE UNA PARTE DE LOS GASES DE COMBUSTION CALIENTES DESPUES DEL DESARROLLO CONTINUO DE LA PRIMERA ETAPA CONSIDERADA EN LA DIRECCION DE CORRIENTE DE GAS Y DE LA INSTALACION DE CALENTAMIENTO PREVIO DE CICLON…