CIP-2021 : C25D 11/18 : Tratamiento posterior, p. ej. cerrado de poros.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.
C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).
C25D 11/00 Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión.
C25D 11/18 · · · Tratamiento posterior, p. ej. cerrado de poros.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Composición y método para inhibir la corrosión de un material anodizado.
(06/05/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: LAWLESS,LARRY M, GRIFFIN,BRUCE M.
Método para inhibir la corrosión de un material anodizado que comprende un sustrato metálico o de aleación metálica que tiene una capa de óxido, comprendiendo el método:
aplicar a dicha capa de óxido una composición inhibidora de la corrosión que comprende:
un vehículo líquido; y
un nanomaterial eléctricamente conductor dispersado en dicho vehículo,
en el que dicha capa de óxido comprende poros y se deposita nanomaterial eléctricamente conductor en dichos poros durante dicha etapa de aplicación;
y en el que dicho nanomaterial eléctricamente conductor comprende nanoplaquetas de grafeno.
PDF original: ES-2805966_T3.pdf
MÉTODO DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE UNA PIEZA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Y PIEZA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ANODIZADA.
(16/04/2020). Solicitante/s: MAPSA S. COOP. Inventor/es: DIEZ SILANES,JOSE ANTONIO, DIAZ FUENTES,Mario, VARA SALAZAR,Gemma Andrea, ORTIZ CAMINO,Olaia, SOTES DIAZ,David, MUNARRIZ SALAMANCA,Ruben, LOPEZ ANDRES,Alberto.
Método de tratamiento superficial de una pieza de aleación de aluminio que en su superficie comprende poros de un tamaño de hasta 500 μm, que comprende una etapa de anodización de al menos una parte de la superficie de la pieza, generándose sobre dicha parte de la superficie una capa de óxido de aluminio, llevándose a cabo la anodización por pulsos de corriente y comprendiendo la capa de óxido de aluminio poros de un tamaño de entre 25 y 500 nm.Pieza de aleación de aluminio anodizada que comprende una capa de óxido de aluminio, comprendiendo dicha capa de óxido de aluminio en su superficie poros de un tamaño de entre 25 y 500 nm.
Miembro conductor de aluminio y método para producir el mismo.
(22/05/2019). Solicitante/s: Nippon Light Metal Company, Ltd. Inventor/es: OOKUBO MANABU.
Un miembro conductor de aluminio, que comprende:
un material base conductor de aluminio formado de un material de aluminio que comprende aluminio o una aleación de aluminio;
una parte de conexión eléctrica formada en una zona del material base conductor de aluminio, teniendo la parte de conexión eléctrica una superficie revestida con una película conductora que previene la oxidación y que se usa como un terminal; y
una parte de aislamiento eléctrico formada en una zona del material base conductor de aluminio distinta de la zona en la que se forma la parte de conexión eléctrica, estando la parte de aislamiento eléctrico revestida con una película de óxido anódico,
en donde la película conductora que previene la oxidación es un agente de revestimiento conductor obtenible mezclando polvo conductor en grasa o un agente de revestimiento conductor obtenible añadiendo un relleno conductor a una resina aglutinante seguido de mezcla.
PDF original: ES-2713500_T3.pdf
Tratamiento de aluminio anodizado y aleaciones.
(08/05/2019). Solicitante/s: ASIT Automotive S.r.l. Inventor/es: MANGANO, ANTONIO.
Tratamiento químico aplicado a productos fabricados de aluminio o aleaciones de aluminio, que se han sometido en primer lugar a oxidación anódica y sellado de poros según técnicas anteriores conocidas, que comprende dos etapas adicionales:
- un tratamiento con una solución de silicato alcalino;
- un tratamiento con soluciones de silanos.
PDF original: ES-2741525_T3.pdf
Procedimiento de tratamiento de superficie de piezas de aleación de aluminio o de magnesio.
(10/04/2019). Solicitante/s: Mecaprotec Industries. Inventor/es: BARES,PIERRE, GAZEAU,CÉLINE, STEPHAN,CÉDRIC.
Procedimiento de tratamiento de superficie de una pieza de aluminio, de magnesio o de una de sus aleaciones respectivas, que comprende la inmersión de dicha pieza sucesivamente en:
- un primer baño acuoso que contiene:
• una sal de cromo trivalente, con la exclusión de una sal de cromo hexavalente,
• y un compuesto oxidante elegido entre las sustancias a base de fluoruro, permanganato o peróxido de dihidrógeno H2O2,
- y un segundo baño acuoso que contiene un compuesto oxidante elegido entre las sustancias a base de fluoruro, de permanganato o de peróxido de dihidrógeno H2O2,
caracterizado por que el segundo baño contiene además una sal de tierra rara inhibidora de corrosión.
PDF original: ES-2729113_T3.pdf
Procedimiento para la hidratación de piezas metálicas que presentan capas de óxido de metal.
(13/12/2017). Solicitante/s: SUDDEUTSCHE ALUMINIUM MANUFAKTUR GMBH. Inventor/es: BINDER, HANS, SCHABEL, WOLFGANG.
Procedimiento para la hidratación de piezas metálicas que presentan capas de óxido de metal porosas, en el que se realiza la hidratación sólo en la zona de una capa de superficie que se encuentra en el exterior, más delgada en comparación con el espesor de la capa de óxido de metal mediante interrupción del proceso de hidratación para la obtención de una capa de óxido de metal sólo parcialmente hidratada, caracterizado por que al agua, vapor o baño de agua usados para la hidratación que se lleva a cabo parcialmente se añaden aditivos, en el que se usan como aditivos policarbonatos, compuestos de polihidroxi, polihidroxicarboxilatos, polifosfonatos y/o ácidos policarboxílicos.
PDF original: ES-2658830_T3.pdf
Batería de cocina de cobre con revestimiento anodizado.
(20/09/2017). Solicitante/s: Meyer Intellectual Properties Limited. Inventor/es: CHENG,VINCENT CHI-SENG.
Artículo de batería de cocina que comprende:
a) un fondo que presenta una primera superficie orientada hacia arriba opuesta a una segunda superficie orientada hacia abajo,
b) unas paredes sustancialmente verticales que rodean dicho fondo y que terminan en un reborde superior para proporcionar un recipiente que contiene fluido,
c) caracterizado por que el fondo y las paredes verticales consisten esencialmente en un núcleo interior de metal de cobre y un revestimiento exterior de por lo menos uno de aluminio y una aleación de aluminio que rodea ambos lados del núcleo interior de metal de cobre.
PDF original: ES-2653668_T3.pdf
Procedimiento de moldeado de materiales poliméricos para impartir una textura deseada a los mismos.
(14/12/2016) Procedimiento de moldeado de un material polimérico para crear una textura deseada en el mismo utilizando un molde que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispuestos en el mismo, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar un patrón de alúmina poroso que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispersados en el mismo, correspondiendo dicha pluralidad de poros cilíndricos a unos salientes que se van a impartir a una superficie del material polimérico;
b) disponer un material polimérico entre una película transparente o traslúcida y el patrón de alúmina poroso; y c) aplicar una presión mecánica para envolver el patrón de alúmina poroso en el material polimérico,…
Método para formar una capa de óxido en un artículo soldado fuerte.
(14/09/2016). Solicitante/s: CARRIER CORPORATION. Inventor/es: JAWOROWSKI, MARK, R., TARAS,MICHAEL,F.
Un método que comprende:
aplicar un fundente de soldadura fuerte a una superficie exterior de un artículo de aluminio ;
soldar fuerte la superficie exterior del artículo de aluminio ;
anodizar el artículo de aluminio para formar una capa de óxido en la superficie exterior del artículo de aluminio al poner en contacto una parte de la superficie exterior del artículo de aluminio con una solución de electrolito, y aplicar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolito con el artículo de aluminio como ánodo para hacer reaccionar el aluminio de la superficie exterior del artículo de aluminio para formar óxido de aluminio, en donde una parte de la capa de óxido se forma entre un residuo de fundente producido por la soldadura fuerte y la superficie exterior del artículo de aluminio ; y
eliminar fundente de soldadura fuerte de la superficie exterior del artículo de aluminio después de formar la capa de óxido.
PDF original: ES-2594458_T3.pdf
Proceso para el revestimiento anódico de un sustrato de aluminio con óxidos cerámicos antes del revestimiento orgánico o inorgánico.
(25/05/2016) Un método para formar un revestimiento protector sobre una superficie de un artículo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho método:
A) proporcionar una solución de anodización compuesta de agua y uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que consiste en:
a) fluoruros complejos solubles en agua,
b) oxifluoruros complejos solubles en agua,
c) fluoruros complejos dispersables en agua y
d) oxifluoruros complejos dispersables en agua de Ti;
B) proporcionar un cátodo en contacto con dicha solución de anodización;
C) poner un artículo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio como ánodo en dicha solución de anodización;
D) hacer pasar una corriente entre el ánodo y el cátodo a través de dicha solución de anodización durante…
Preparación de artículos de aleación de aluminio revestidos previamente.
(23/10/2013) Método para preparar un artículo de sujeción de aleación de aluminio, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que está en una condición no tratada; proporcionar un material de revestimiento orgánico curable, curable a alrededor de una temperatura de termotratamiento del artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio; aplicar el material de revestimiento orgánico al artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que no está en su condición termotratada final; y termotratar el artículo o elemento de sujeción de aluminio revestido a su condición termotratada…
Pigmentación parcial del recubrimiento de una cubierta, para evitar las interferencias de los componentes de aluminio o de los componentes que contienen aluminio.
(16/05/2012) Procedimiento para el tratamiento de la superficie de componentes de aluminio, o de componentes quecontienen aluminio, con los siguientes pasos:
- Anodizado de la superficie,
- aplicación de por lo menos una substancia pigmentante, en particular una substancia completamentepigmentante, en hoyos o poros abiertos en la superficie de una estructura en forma de peine o unaestructura porosa de la superficie aparecida al efectuarse el anodizado de la superficie, y/o
- aplicación de substancias capaces de oxidación en los hoyos o poros abiertos en la superficie de laestructura en forma de peine o de la estructura porosa aparecida al efectuarse el anodizado de lasuperficie, y oxidación de estas substancias,
- Aplicación de un recubrimiento sol-gel silicatado sobre la superficie, en donde…
UTILIZACION DE MOLIBDATO EN UN PROCEDIMIENTO DE COLMATADO DE UNA CAPA DE OXIDO OBTENIDA POR ANODIZACION DE ALUMINIO.
(16/08/2005). Solicitante/s: SOCIETE DE GALVANOPLASTIE INDUSTRIELLE.
Procedimiento de colmatado por hidratación de la capa de óxido obtenida por anodización del aluminio o de una aleación de aluminio, caracterizado porque el baño de colmatado es realizado en las siguientes condiciones: - base del baño: agua desmineralizada que contiene un agente anticorrosión a base de óxido de molibdeno (MoO3) a razón de 1 a 5 g/l de óxido de molibdeno, - temperatura del baño: 90-100ºC, - duración de la inmersión: 20-60 minutos, - pH del baño: 6 +/- 1, estando el tiempo y la temperatura en relación inversa y permitiendo dicho sistema una proporción de hidratación comprendida entre 10 y 30%, preferentemente entre 15 y 25%.
REVESTIMIENTO MULTICAPA ANTIADHERENTE DE DUREZA MEJORADA PARA SOPORTE DE ALUMINIO, ARTICULOS Y UTENSILIOS CULINARIOS QUE COMPORTAN ESTE REVESTIMIENTO.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SEB S.A.. Inventor/es: GARDAZ, CLAUDINE, BUFFARD, JEAN-PIERRE, RESIDENCE LE LAC.
EL REVESTIMIENTO ANTIADHERENTE DE DUREZA MEJORADA SE CARACTERIZA PORQUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES CAPAS: UNA PRIMERA CAPA DURA A BASE DE ALUMINA REALIZADA POR OXIDACION ANODICA DEL SOPORTE DE ALUMINIO SUMERGIDO EN UNA SOLUCION ALCALINA , APLICANDO SOBRE ESTE SOPORTE MICROARCOS MEDIANTE UNA CORRIENTE Y UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL ELEVADAS, UNA SEGUNDA CAPA A BASE DE POLITETRAFLUORETILENO Y AGENTES QUIMICOS QUE CONSTITUYEN UN ELEMENTO PRIMARIO DE ENGANCHE PARA UNA O VARIAS CAPAS DE ACABADO A BASE DE POLITETRAFLUORETILENO.
PIEZA DE ALUMINIO REVESTIDA.
(16/06/2004). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: BARLOW, ERIC, FOSTER, MARK, PARGETER, CHRIS, LIMBACH, PETER, KARL, FERDINAND.
Una pieza de trabajo de aluminio que comprende sobre una superficie de la misma una película anódica de óxido de 10 a 200 nm de espesor; y un recubrimiento sobre la película de óxido, cuyo recubrimiento consiste esencialmente en al menos un promotor de la adhesión que contiene uno o más de Cr, Mn, Mo, Si, Ti, Zr y F, que opcionalmente contiene un polímero orgánico, en el que el Cr, Mn, Mo, Si, Ti, Zr y F están presentes en forma inorgánica, y en el que el promotor de la adhesión se aplica como un recubrimiento no aclarable, que es una composición que consiste esencialmente en el promotor de la adhesión en un vehículo volátil que se evapora dejando una película del promotor de la adhesión, o un recubrimiento de conversión, que reacciona químicamente con la película de óxido para formar una película del promotor de la adhesión.
REFLECTOR CON SUPERFICIE RESISTENTE.
(01/12/2002) REFLECTOR, POR EJEMPLO PARA LAMPARAS EN LA TECNICA DE ILUMINACION, QUE CONTIENE UNA SUPERFICIE RESISTENTE A LAS AGRESIONES MECANICAS Y QUIMICAS CON UNA ELEVADA REFLEXION TOTAL. EL CUERPO DEL REFLECTOR , POR EJEMPLO UN PRODUCTO LAMINADO DE ALUMINIO, COMO UNA LAMINA, UNA CINTA O UNA CHAPA, MUESTRA UNA CAPA SUPERFICIAL EN FORMA DE UN SISTEMA DE CAPAS, QUE CONTIENE : A) UNA CAPA DE PRETRATAMIENTO , APLICADO SOBRE ELLA B) UN REVESTIMIENTO FUNCIONAL CON SILANOS ORGANICOFUNCIONALES DE UNA UNION METALICA Y SEPARADA SOBRE ESTE C) UNA CAPA DE REFLEXION CON CONTENIDO METALICO , ESTANDO APLICADA LA CAPA A) SOBRE EL CUERPO DEL REFLECTOR Y AUMENTANDO LA ADHERENCIA RESPECTO A LAS CAPAS SITUADAS POR ENCIMA Y PROVOCANDO LA CAPA B) UN APLANAMIENTO Y UNA ELEVACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DE LA CAPA SITUADA ENCIMA. EN LA CAPA DE PRETRATAMIENTO…
PROCEDIMIENTO PARA EL DEPOSITO DE SOLES EN CAPAS DE RECUBRIMIENTO MICROPOROSAS.
(16/06/2002). Solicitante/s: ELECTRO CHEMICAL ENGINEERING GMBH. Inventor/es: KURZE, PETER, REININGHAUS, ULRICH.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE CAPAS CUBIERTAS MICROPOROSAS, FABRICADAS MEDIANTE OXIDACION ANODICA U OXIDACION ANODICA QUIMICA DE PLASMA SOBRE OBJETOS DE ALUMINIO, MAGNESIO, TITANIO O SUS ALEACIONES. EL PROCEDIMIENTO SIRVE PARA SELLAR DE FORMA PERMANENTE LA CAPA CUBIERTA MICROPOROSA Y, DE ESTE MODO, PROTEGER EL MATERIAL BASICO FRENTE A LA CORROSION Y EL DESGASTE. A TAL EFECTO, EN LOS POROS O CAPILARES DE LA CAPA CUBIERTA MICROPOROSA SE INTRODUCE ACIDO SILICICO EN FORMA DE UN LIOSOL DE ACIDO SILICICO, EN EL CUAL LAS PARTICULAS DE SIO SUB,2} DISTRIBUIDAS COLOIDALMENTE SON MENORES, AL MENOS EN UNA DIMENSION, QUE EL DIAMETRO DE LOS POROS O CAPILARES. A CONTINUACION, EL SOL DEPOSITADO DE ESTE MODO EN LOS POROS ES COAGULADO O SE HACE REACCIONAR CON LA CAPA CUBIERTA.
SUPERFICIES DE ALUMINIO CON COLORES DE INTERFERENCIA.
(16/03/2000). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: HOTZ, WALTER, GILLICH, VOLKMAR, FUCHS, ROMAN, HANGGI, PAUL.
CAPA DE INTERFERENCIA COMO CAPA DE SUPERFICIE COLORANTE DE CUERPOS DE ALUMINIO, QUE CONTIENE UNA CAPA DE OXIDO DE ALUMINIO ASI COMO UNA CAPA SEPARADA PARCIALMENTE TRANSPARENTE. LA CAPA DE OXIDO DE ALUMINIO ES UNA CAPA BARRERA CONDUCTORA ANODICA, TRANSPARENTE Y SIN POROS CON UN ESPESOR DE CAPA BARRERA D PRESELECCIONADO SEGUN EL COLOR DE SUPERFICIE DESEADO PARA LA CAPA DE INTERFERENCIA, DE FORMA QUE EL ESPESOR DE LA CAPA BARRERA D ESTA COMPRENDIDO ENTRE 20 Y 900 NM, Y LA CAPA PARCIALMENTE TRANSPARENTE PRESENTA UNA TRANSMISION {TA}({LA}) DEPENDIENTE DE LA LONGITUD DE ONDA QUE ES MAYOR DE 0,01 Y MENOR DE 1. EL LADO DE LA CAPA PARCIALMENTE TRANSPARENTE ALEJADO DE LA CAPA BARRERA SE PROTEGE PREFERIBLEMENTE CON UNA CAPA PROTECTORA ADICIONAL TRANSPARENTE CONTRA LAS INFLUENCIAS MECANICAS Y QUIMICAS.
PROCEDIMIENTO PARA EL COMPACTADO, EXENTO DE METALES PESADOS DE METALES ANODIZADOS CON DISOLUCIONES QUE CONTIENEN LITIO Y FLUORURO.
(16/10/1999). Solicitante/s: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN. Inventor/es: KORNER, TORSTEN, KRESSE, JOSEF, ROLAND, WOLF-ACHIM, LINDENER, JURGEN.
PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR METALES ANODIZADOS SIN EMPLEAR METALES PESADOS, CARACTERIZADO PORQUE EL METAL ANODIZADO A) EN UN PRIMER PASO, Y DURANTE 3 30 MINUTOS (CON UN ESPESOR DE CAPA DE ANODIZACION DE 20 MI}M), SE PONE EN CONTACTO CON UNA SOLUCION ACUOSA CUYA TEMPERATURA OSCILA ENTRE LOS 15 Y LOS 35 C, QUE MUESTRA UN VALOR DE PH QUE OSCILA ENTRE 5,0 Y 6,5 Y QUE CONTIENE DE 0,1 A 3 G/L DE IONES DE LITIO, ASI COMO DE 0,1 A 5 G/L DE IONES DE FLUORURO; Y B) EN UN SEGUNDO PASO, Y DURANTE 5 30 MINUTOS (CON UN ESPESOR DE CAPA DE ANODIZACION DE 20 MI}M), SE PONE EN CONTACTO CON AGUA O CON UNA SOLUCION ACUOSA DE SUSTANCIAS QUE PREVIENEN LA FORMACION DE UNA CAPA SELLADORA; EL VALOR DE PH DE ESTA SOLUCION OSCILA ENTRE 5,5 Y 8,5 Y SU TEMPERATURA VA DE LOS 80 A LOS 100.
PROCESO DE COLMATAJE DE UNA CAPA DE ANODIZACION OBTENIDA EN BAÑO CROMICO.
(16/03/1997). Solicitante/s: DASSAULT-AVIATION SOCIETE DE GALVANOPLASTIE INDUSTRIELLE. Inventor/es: WOLF, ROBERT, BEVALOT, JEAN, BRAULT, CLAUDE.
PARA OBTENER SIMULTANEAMENTE UNA BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION Y UNA BUENA ADHERENCIA DE LA PINTURA, EL COLMATAJE DE LA CAPA DE OXIDO, OBTENIDA POR ANODIZACION CROMICA SE EFECTUA EN LAS SIGUIENTES CONDICIONES: GUA DESMINERALIZADA, BICROMATO DE POTASIO O DE SODIO: 8 A 12 GRAMOS POR LITRO, PH: AJUSTADO A: 4,5 A 6,5 POR UNA ADICION CONVENIENTEMENTE DE SOSA CAUSTICA. (GRADOS) C. NA TASA DE HIDRATACION DEL REVESTIMIENTO DE ALUMINA COMPRENDIDA ENTRE 8 Y 15%.
PROCESO DE SELLADO DE CAPAS DE OXIDO ANODIZADAS SOBRE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO.
(01/11/1994). Solicitante/s: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN. Inventor/es: BLUM, HELMUT, WUST, WILLI, BRODALLA, DIETER, DR., KIRCHHOFF, WINFRIED, RIEDEL, WOLFGANG.
LA PATENTE AFECTA A UN PROCESO DE SELLADO DE CAPAS DECORATIVAS DE OXIDO ANODIZADAS SOBRE SUPERFICIES DE ALUMINIO Y ALEACIONES ALUMINICAS EN SOLUCIONES ACUOSAS CON ACIDOS FOSFONICOS O SUS SALES ALCALIMETALICAS Y/O ALCANOLAMINA, A TEMPERATURA ELEVADA EN SOLUCIONES QUE CONTIENEN ACIDO 1 - FOSFONOPROPANO - 1,2,3 TRICARBOXILICO Y/O ACIDO 1,1 - DIFOSFONOPROPANO - 2,3 DICARBOXILICO COMO INHIBIDOR DE DEPOSITO DE SELLADO.
ESTRUCTURAS DE INTERFERENCIA OPTICA QUE INCORPORAN PELICULAS POROSAS.
(01/10/1994) ESTRUCTURAS DE INTERFERENCIA OPTICA QUE INCORPORAN PELICULAS POROSAS. ESTAS ESTRUCTURAS SON CAPACES DE EXHIBIR UN COLOR POR EFECTOS DE INTERFERENCIA CAUSADOS POR LA INTERFERENCIA DE LA LUZ REFLEJADA DE VARIAS CAPAS DENTRO DE LA ESTRUCTURA. BASICAMENTE, LAS ESTRUCTURAS CONSTAN DE UN SUSTRATO REFLECTANTE , UNA PELICULA DIELECTRICA TRNASPARENTE POROSA EN EL SUSTRATO Y, AL MENOS, UNA CAPA SEMITRANSPARENTE SOPORTADA POR LA PELICULA DIELECTRICA POROSA. LA ESTRUCTURA ES TAL QUE HAY AL MENOS DOS SUPERFICIES REFLECTANTES SEPARADAS POR UNA CAPA POROSA OPTICAMENTE FINA DE LA PELICULA DIELECTRICA. ESTAS ESTRUCTURAS PUEDEN FORMARSE MEDIANTE VARIOS METODOS, PERO EL MAS CONVENIENTE CONLLEVA LA ANODIZACION POROSA DE…
PELICULAS OXIDO/METALICAS DE DOS FASES.
(01/08/1994). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JOZEFOWICZ, MARK ADRIAN, ROSENFELD, ARON MARCUS.
UN PROCESO PARA PRODUCIR UNA PELICULA OXIDO/METALICA EN DOS FASES. EL PROCESO COMPRENDE FORMAR UNA PELICULA POROSA DE OXIDO SOBRE UN SUSTRATO , INTRODUCIENDO UN ESTRATO DEBILITADO EN LA PELICULA DE OXIDO DE MODO QUE LA PELICULA , O AL MENOS UNA PARTE EXTERNA DE LA PELICULA, PUEDA SER SUBSECUENTEMENTE RECUPERADA LONGITUDINALMENTE DEL ESTRATO DEBILITADO, DEPOSITANDO UN METAL SOBRE Y/O DENTRO DE LOS POROS DE LA PELICULA, Y SIENDO DE QUITA Y PON AL MENOS LA PARTE EXTERIOR DE LA PELICULA SOBRE EL SUBSTRATO. LA PELICULA DE QUITA Y PON ASI PRODUCIDA SE PUEDE USAR PARA ALGUNOS PROPOSITOS EN FUNCION DEL ESPESOR DE LA PELICULA, POSICION DEL METAL DEPOSITADO SOBRE/O EN LOS POROS, ETC. COMO EJEMPLOS SE INCLUYEN DISPOSITIVOS DE INTERFERENCIA OPTICA, MEDIOS MAGNETICOS, CUBIERTAS PARA PLASTICOS Y PAPEL,ETC.
METODOS PARA DEPOSITAR RECUBRIMIENTOS DE ACABADO SOBRE SUSTRATOS DE METALES ANODIZABLES Y SUS PRODUCTOS.
(01/07/1994) SE DESCRIBEN NUEVOS PROCESOS PARA DEPOSITAR RECUBRIMIENTOS METALICOS EN SUSTRATOS DE METALES ANODIZABLES, TALES COMO ALUMINIO Y SUS ALEACIONES, APLICANDOSE LOS RECUBRIMIENTOS DIRECTAMENTE EN UNA CAPA POROSA ANODIZADA QUE SE HA PRODUCIDO EN LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO. EL METAL QUE RELLENA EL PORO SE DEPOSITA ELECTROLITICAMENTE PRIMERO EN LOS POROS, DEPOSITANDOSE EL METAL INICIALMENTE EN LAS PAREDES DEL FONDO Y EN LAS PARTES INFERIORES DE LAS PAREDES LATERALES; USUALMENTE, HASTA QUE LOS POROS ESTAN LLENOS DEL 3% AL 30%. DESPUES, SE CONTINUA LA DEPOSICION DE METAL UTILIZANDO UN PROCESO NO ELECTROLITICO HASTA QUE LOS POROS ESTEN LLENOS EN LA EXTENSION DESEADA, USUALMENTE HASTA QUE SE HA APLICADO UN REVESTIMIENTO DE SOPORTE SOBRE TODA LA CAPA ANODIZADA. DESPUES, SE PUEDEN APLICAR OTROS…
PROCEDIMIENTO PARA ESMALTADO EN CONTINUO DE ALAMBRES DE ALEACION DE ALUMINIO DESTINADOS A LA CONFECCION DE BOBINADOS ELECTRICOS.
(16/11/1993). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: COLOMBIER, GABRIEL, LOREAU, BERNARD, LEFEBVRE, JACQUES.
LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PROCEDIMIENTO DE ESMALTADO EN CONTINUO DE ALAMBRES DE ALEACION DE ALUMINIO BRUTOS DE ENTIRADO. ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN TRATAR LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE POR ANODIZACION FOSFORICA EN UN DISOLVENTE DE CONDUCTIVIDAD DETERMINADA EN PRESENCIA DE UN AGENTE TENSIOACTIVO ANTES DEL ESMALTADO. ENCUENTRA SU APLICACION EN LA CONFECCION DE BOBINADOS ELECTRICOS, TALES COMO EN ESPECIAL LOS BOBINADOS DE MOTORES Y DE TRANSFORMADORES.
PROCEDIMIENTO PARA LA OXIDACION ANODICA DE SUPERFICIES DE ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO.
(16/10/1992). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LAUKE, HARALD, DR., NICK, BERNHARD, DR., LEYRER, REINHOLD J., DR..
PROCEDIMIENTO PARA LA OXIDACION AMODICA DE SUPERFICIES DE ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO EN UNO O MAS ACIDOS ACUOSOS ASI COMO EN SU CASO UNO O MAS ADITIVOS QUE CONTENGAN ELECTROLITOS, LOS CUALES COMO ADITIVOS O COMO ACIDOS, UNO DE LOS ACIDOS CONTIENE UNO O MAS SILANOS DE LA FORMULA(I), DONDE LOS INDICES Y LAS VARIABLES TIENEN LOS SIGNIFICADOS SIGUIENTES: Y UNA CANTIDAD TOTAL DE 1 A 4; N INDEPENDIENTEMENTE DE Y 0.1 Y 2; R1 Y R2 ALQUILO DE 1 A 9 C Y ARILO DE 6 A 12 C, DONDE R1 Y R2 SON IGUALES O DISTINTOS UNO DEL OTRO; Y X UN RESTO DE X'A X''.
CONFORMADO DE LAMINA DE OXIDO DE ALUMINIO ANODICO.
(01/01/1990). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JENKINS, DIANNE MARGARET, PARGETER, CHRISTOPHER.
LA LAMINA DE OXIDO DE ALUMINIO ANODICO POROSO, CUANDO SE SEPARA DE SU SUBSTRATO METALICO DE ALUMINIO, ES UN FILTRO UTIL PERO MAS BIEN QUEBRADIZO. SE PUEDE CONFORMAR EN UNA FORMA DESEADA POR FLEXION EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA DIRECCION EN LA QUE ESTABA ENROLLADO EL SUBSTRATO METALICO. O LA LAMINA SE PUEDE HUMEDECER PARA HACERLA MAS FLEXIBLE Y LUEGO CONFORMARLA POR FLEXION EN CUALQUIER DIRECCION. LA LAMINA CONFORMADA SE PUEDE FIJAR POR CALOR EN UNA FORMA DESEADA CALENTANDO ENTRE 200 Y 650 (GRADOS) C.
COMPONENTE DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.
(16/12/1987). Solicitante/s: BAUS, HEINZ GEORG.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN COMPONENTE DE ALUMINIO QUE PRESENTA SOBRE SU SUPERFICIE UNA CAPA DE OXIDO DURO. ADEMAS, LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN COMPONENTE DE ESTE TIPO. LA CAPA DE OXIDO DURO DEBE PRESENTAR UNA RESISTENCIA A LA ABRASION MEJORADA Y DEBE PRESENTAR UNA RESISTENCIA A LA ABRASION MEJORADA CONTRA AGENTES QUE ACTUAN, ESPECIALMENTE SILICONAS, SUSTANCIAS ADHESIVAS O PINTURAS. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA CAPA DE OXIDO DURO PRESENTA UN VOLUMEN DE POROS ENTRE EL 5 AL 15% Y ESTA ESENCIALMENTE LIBRE DE MICROGRIETAS; ADEMAS, EN LA CAPA DE OXIDO DURO ESTAN ABSORBIDAS SALES METALICAS, SIENDO LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL GRANDE ENTRE 0,8 Y 1 MICROMETRO.
PROCEDIMIENTO PARA EL SELLADO DE UNA SUPERFICIE DE ALUMINIO ANODIZADO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.
(01/03/1984). Solicitante/s: SANDOZ A.G..
PROCEDIMIENTO PARA EL SELLADO DE UNA SUPERFICIE DE ALUMINIO ANODIZADO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.CONSISTE EN HACER REACCIONAR POR CALENTAMIENTO LAS SUPERFICIES CON UN BAÑO DE SELLADO ACUOSO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 90 Y 100 GRADOS Y A UN PH COMPRENDIDO ENTRE 5,3 Y 6,0, CONTENIENDO ESTE BAÑO DE 2 A 8 GRAMOS POR LITRO DEL PRODUCTO DE REACCION DE UNO O MAS COMPUESTOS AROMATICOS SULFONADOS CON UN ALDEHIDO O UNA DIMETILOLUREA O CON UNA MEZCLA DE FORMALDEHIDO Y DE UREA. LOS COMPUESTOS AROMATICOS SULFONADOS SE SELECCIONAN ENTRE COMPUESTOS DE FORMULA(I) O FORMULA (II).
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES DE ALUMINIO O DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
(16/11/1975). Solicitante/s: HENKEL & CIE. GMBH.
Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio o de aleaciones de aluminio, mediante oxidación anódica con ulterior obstrucción en soluciones acuosas, a temperaturas elevadas, caracterizado porque la obstrucción se efectúa a temperaturas entre 90ºC y el punto de ebullición y a un pH de 5-6 con soluciones que contienen ácidos oxicarboxílicos , o sus sales hidrosolubles, del grupo consistente en ácido cítrico, ácido tartárico, acido gálico y ácido sacárico en una cantidad de 0,0005-0,05 g/l.
