CIP-2021 : C10G 9/32 : según la técnica de lecho fluidizado.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 9/00 hasta C10G 11/00: Cracking en ausencia de hidrógeno
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.
C10G 9/00 Cracking térmico no catalítico, en ausencia de hidrógeno, de aceites de hidrocarburos.
C10G 9/32 · · según la técnica de lecho fluidizado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Mejoramiento catalítico de vapores pirolíticos.
(01/01/2020) Un método para producir condensado crudo a partir de material pirolizable, comprendiendo el método:
- quemar combustible en una caldera de lecho fluidizado, produciendo así gas de combustión y calor,
- calentar un primer material particulado resistente al calor, incluido en un lecho fluidizado de la caldera de lecho fluidizado, con dicho calor,
- recuperar calor del gas de combustión a un medio de transferencia de calor utilizando un intercambiador de calor dispuesto en la caldera de lecho fluidizado,
- opcionalmente, calentar un segundo material particulado resistente al calor usando el primer material particulado resistente al calor calentado,
- transferir al menos parte del primer material particulado resistente al calor calentado o del segundo…
Proceso mejorado para desasfaltar residuos por reciclado reactivo de material de alto punto de ebullición.
(11/02/2016) Proceso para desasfaltar una materia prima de alimentación que contiene asfalto en una unidad de proceso de desasfaltar compuesta de:
(i) una zona de calentamiento , en la que son recibidos depósitos carbonosos que contienen sólidos desde una zona de disociación y son calentados en la presencia de un gas de calentamiento, que puede contener oxígeno para fines de combustión parcial;
(ii) una zona de reacción de tiempo de residencia corto en vapor que contiene un lecho móvil horizontal de sólidos calientes agitados reciclados desde la zona de calentamiento y alimentados, cuya zona de reacción es accionada a una temperatura…
Método, sistema y aparato para la distribución de gas de elevación.
(17/12/2014) Un distribuidor de gas de elevación , que comprende:
una placa que tiene una superficie y una parte inferior , teniendo la placa un primer diámetro ;
una sección central de la placa que tiene un segundo diámetro , en donde el primer diámetro es mayor que el segundo diámetro;
una cantidad previamente determinada de agujeros que tienen un tercer diámetro (D) perforados en la superficie de la placa, los agujeros perforados en un ángulo, los agujeros distribuidos de manera uniforme en la sección central; y
una pluralidad de tubos soldados sobre la parte inferior de la placa, teniendo cada tubo una longitud previamente determinada, en donde cada tubo está soldado sobre cada agujero,…
Procesamiento térmico rápido de materias primas de aceite pesado.
(18/11/2013) Método de mejora y transporte mediante oleoducto hasta una ubicación remota para su refino de un aceitepesado, comprendiendo dicho método:
i) proporcionar arena de sílice como portador de calor particulado al interior de un reactor de flujo ascendente;
ii) introducir dicho aceite pesado en un estado precalentado en dicho reactor de flujo ascendente en al menos unaubicación por encima de la de dicho portador de calor particulado de modo que una razón de carga de dichoportador de calor particulado con respecto a dicho aceite pesado es de desde 10:1 hasta 200:1; en el que dichoreactor de flujo ascendente se ejecuta a una temperatura de desde 480ºC hasta 620ºC;
iii) permitir que dicho aceite pesado interaccione con dicho portador de calor con un tiempo…
Procesamiento térmico rápido de materias primas de betún.
(15/11/2013) Método de producción de un producto líquido mejorado a partir de betún para el transporte de dicho productolíquido mejorado mediante oleoducto hasta una ubicación remota para su refino, comprendiendo dicho método:
i) proporcionar arena de sílice como portador de calor particulado al interior de un reactor de flujo ascendente;
ii) introducir dicho betún en un estado precalentado en dicho reactor de flujo ascendente en al menos una ubicaciónpor encima de la de dicho portador de calor particulado de modo que una razón de carga de dicho portador de calorparticulado con respecto a dicho betún o aceite pesado es de desde 10:1 hasta 200:1; en el que dicho reactor deflujo ascendente se ejecuta a una temperatura de desde 480ºC hasta 620ºC;
iii)…
PROCESO EN DOS ETAPAS PARA OBTENCION DE RENDIMIENTOS IMPORTANTES DE OLEFINAS A PARTIR DE MATERIALES DE ALIMENTACION RESIDUALES.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL.
Un procedimiento en dos etapas para obtener una cantidad sustancial de un producto olefínico a partir de residuos. La primera etapa se compone de una unidad de procesado térmico que contiene una zona de reacción compuesta por un lecho móvil horizontal de partículas calientes fluidizadas que funciona a temperaturas entre aproximadamente 500 y 600ºC y que tiene un tiempo de residencia en el vapor corto, y la segunda etapa presenta una zona de termoconversión que funciona a una temperatura de aproximadamente 700ºC hasta aproximadamente 1100ºC y que tiene también un corto tiempo de residencia en el vapor.
PROCEDIMIENTO DE DOS ETAPAS PARA OBTENER RENDIMIENTOS SIGNIFICATIVOS DE OLEFINAS A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS DE RESIDUOS.
(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL, PARRISH, MICHAEL, R., HAMMOND, DAVID, G.
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO EN DOS ETAPAS PARA OBTENER UNA CANTIDAD IMPORTANTE DE PRODUCTO DE OLEFINA A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS RESIDUALES. INCLUYE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA ETAPAS. LA PRIMERA ETAPA, QUE TIENE UN TIEMPO DE PERMANENCIA BREVE, INCLUYE UNA UNIDAD DE TRATAMIENTO TERMICO QUE CONTIENE UNA ZONA DE REACCION QUE COMPRENDE UN LECHO FLUIDIFICADO HORIZONTAL DE PARTICULAS CALIENTES FLUIDIFICADAS QUE FUNCIONA A UNA TEMPERATURA DE 500 - 600 GRADOS C. LA ZONA DE CONVERSION TERMICA DE LA SEGUNDA ETAPA, QUE TIENE TAMBIEN UN TIEMPO DE PERMANENCIA REDUCIDO, FUNCIONA A UNA TEMPERATURA DE 700 - 1100 GRADOS C.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER OLEFINAS A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS RESIDUALES Y OTRAS MATERIAS PRIMAS PESADAS.
(01/03/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON CHEMICAL PATENTS INC. EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL, PARRISH, MICHAEL, R., LADWIG, PAUL, K., PAGEL, JOHN, F., SEIMANDI, NOEL, WEISENBERGER, HANS, A., CHENG, TONY, T.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA CANTIDAD SUSTANCIAL DE PRODUCTOS OLEFINICOS A PARTIR DE UNA CARGA DE ALIMENTACION RESIDUAL Y OTRA CARGA DE ALIMENTACION PESADA MEDIANTE EL USO DE UNA UNIDAD DE PROCESAMIENTO TERMICO CON VAPOR Y CON TIEMPO DE CONTACTO CORTO COMPUESTA DE UN LECHO CON MOVIMIENTO HORIZONTAL DE SOLIDOS FLUIDIFICADOS PARA TRANSFERENCIA DE CALOR QUE TIENEN ACTIVIDAD CATALITICA PARA LA PRODUCCION DE OLEFINAS.
PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CON VAPOR EN UNA ZONA DE REACCION EN LECHO FLUIDIZADO.
(01/04/1991) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CON VAPOR EN UNA ZONA DE REACCION EN LECHO FLUIDIZADO DE UNA CARGA HIDROCARBONADA CON DOS ATOMOS DE CARBONO AL MENOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO SE HACE CIRCULAR UNA MEZCLA DE DICHA CARGA CON EL VAPOR DE AGUA EN AL MENOS UNA CUBETA EN LA QUE SE ESTABLECEUN CONTACTO CON PARTICULAS DE SOLIDOS INERTES, CALENTADAS EN Y A UNA TEMPERATURA T1 COMPRENDIDA ENTRE 500 Y 1800 GRADOS C Y QUE CIRCULA GLOBALMENTE DE ARRIBA A ABAJO O VICEVERSA. DESPUES DEL CONTACTO ENTRE LAS CITADAS PARTICULAS Y LA MEZCLA GASEOSA, SE SEPARA UN PRIMER EFLUENTE, GASEOSO DE LAS PARTICULAS QUE SE REGENERA EN Y QUE SE RECICLA. SE ENVIA ESTE PRIMER EFLUENTE GASEOSO A UNA SEGUNDA PARTE DE DICHA ZONA DE REACCION EN LA QUE SE HACE CIRCULAR DICHO EFLUENTE CON SEGUNDAS PARTICULAS DE SOLIDOS DE ENFRIAMIENTO QUE ESTAN A TEMPERATURA…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE VAPOCRAQUEADO DE HIDROCARBUROS EN FASE FLUIDIZADA.
(16/10/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE DE RAFFINAGE ET DE DISTRIBUTION TOTAL FRANCE. Inventor/es: MAULEON, JEAN-LOUIS, SIGAUD, JEAN-BERNARD.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE VAPOCRAQUEADO DE HIDROCARBUROS EN FASE FLUIDIZADA, A ELEVADA TEMPERATURA Y EN PRESENCIA DE UNA FASE FLUIDIZADA, DILUIDA DE PARTICULAS ESENCIALMENTE CALOPORTADORAS, POR UNA PARTE, DE AL MENOS UNA FRACCION LIGERA DE HIDROCARBUROS, POCO CONTAMINADA CON METALES, CUYA TEMPERATURA DE EBULLICION SEA INFERIOR A APROXIMADAMENTE 400GC Y, POR OTRA PARTE, UNA FRACCION MAS PESADA DE HIDROCARUBORS, CONSTITUIDA ESENCIALMENTE POR COMPUESTOS CUYA TEMPERATURA DE EBULLICION SEA SUPERIOR A APROXIMADAMENTE 400GC. SEGUN LA INVENCION LA CARGA DE HIDROCARBUROS MAS PESADA SE INYECTA ENTRE LA ETAPA DE SEPARACION DE LAS PARTICULAS Y DE LOS HIDROCARBUROS PROCEDENTES DE VAPORCRAQUEADO Y LA ETAPA DE FRACCIONAMIENTO DE ESTOS HIDROCARBUROS. UNA PARTE DEL RESIDUO DE DESTILACION DE LOS HIDROCARBUROS PROCEDENTE DEL VAPOCRAQUEADO SE INYECTA EN LA PARTE INFERIOR DEL REACTOR.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRETRATAR UNA MATERIA PRIMA DE ALIMENTACION HIDROCARBONADA PESADA.
(16/11/1985). Solicitante/s: STONE & WEBSTER ENGINEERING CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA RETRATAR UNA MATERIA PRIMA DE ALIMENTACION HIDROCARBONADA PESADA. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE: A) SUMINISTRAR EL MATERIAL, POR UN ALIMENTADOR DE ALIMENTACION DE HIDROCARBUROS PESADOS A UN REACTOR TUBULAR PARA TRATAMIENTO PREVIO TERMICO; B) SUMINISTRAR SOLIDOS EN PARTICULAS CALIENTES AL REACTOR TUBULAR PARA TRATAMIENTO PREVIO TERMICO A UNA TEMPERATURA DE 982C QUEMANDO EL CARBONO FORMADO SOBRE LAS PARTICULAS DURANTE LA REACCION DE TRATAMIENTO PREVIO SUMINISTRANDO LOS SOLIDOS EN PARTICULAS AL REACTOR TUBULAR DE TRATAMIENTO PREVIO TERMICO EN UNA RELACION EN PESO RESPECTO A LA ALIMENTACION DE HIDROCARBUROS PESADOS DE 3 A 60; Y C) VAPORIZAR EL MATERIAL DE ALIMENTACION DE HIDROCARBUROS PESADOS A UNA TEMPERATURA ENTRE 482 Y 649; Y UN TIEMPO DE PERMANENCIA DE 0,05 A 0,50 SEGUNDOS.
PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS PARA LA VAPORIZACION SELECTIVA DE HIDROCARBUROS.
(16/08/1984). Solicitante/s: ENGELHARD CORPORATION.
APARATO PARA LA VAPORIZACION SELECTIVA DE HIDROCARBUROS, EN PARTICULAR DE UNA FRACCION DE PETROLEO PESADA.CONSTA DE UN REACTOR ASCENDENTE QUE PONE EN CONTACTO A ELEVADA TEMPERATURA, LOS SOLIDOS INERTES CALIENTES Y EL MATERIAL DE CARGA; DE UNA CAMARA DE SEPARACION ; DE MEDIOS INYECTORES PARA LA INTRODUCIION DE UNA FRACCION DE PETROLEO PESADA EN DICHO REACTOR ASCENDENTE ; Y DE MEDIOS PARA LA SEPARACION DE LOS VAPORES PRODUCIDOS.
PROCEDIMIENTO DE TRATAR HIDROCARBUROS.
(01/04/1982). Solicitante/s: ENGELHARD MINERALS & CHEMICALS CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA TRATAR HIDROCARBUROS. CONSISTE EN SEPARAR LA PROPORCION PRINCIPAL VAPORIZADA DE LA CARGA RESPECTO AL MATERIAL DE CONTACTO QUE LLEVA LA PORCION NO VAPORIZADA DE LA CARGA COMO DEPOSITO ENCIMA DEL MISMO. EL MATERIAL ENTRA EN CONTACTO CON GAS OXIDANTE RECICLANDO EL MATERIAL DE CONTACTO; EL REGIMEN DE RECICLADO SE REGULA EN RESPUESTA A LA TEMPERATURA PERCIBIDA PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA ZONA DE VAPORIZACION, CONTROLANDOSE DINAMICAMENTE EL SISTEMA PARA QUE SE PUEDAN UTILIZAR PORCIONES DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO; DICHO CONTROL DINAMICO INCLUYE LAS ETAPAS DE PERCIBIR LA TEMPERATURA EN LA ZONA DE COMBUSTION.
PROCEDIMIENTO INTEGRADO PARA EL CRACKING TERMICO DE ACEITE PESADO Y REDUCCION DE MINERALES DE HIERRO.
(16/02/1981). Solicitante/s: KOBE STEEL, LTD KOA OIL CO., LTD.
PROCEDIMIENTO INTEGRADO PARA EL CRACKING TERMICO DE ACEITE PESADO Y REDUCCION DE MINERALES DE HIERRO. SE SOMETE EL ACEITE PESADO A CRACKING TERMICO EN PRESENCIA DE PARTICULAS DE MINERAL DE HIERRO EN ESTADO FLUIDIFICADO DENTRO DEL REACTOR DE CRACKING TERMICO, CON EL FIN DE PRODUCIR ACEITES LIGEROS Y GASES DE CRACKING. SIMULTANEAMENTE, EL CARBONO FORMADO COMO SUBPRODUCTO ES DEPOSITADO SOBRE LAS PARTICULAS DE MINERAL DE HIERRO; DICHO CONJUNTO ES TRANSFERIDO DESDE EL REACTOR A UN HORNO DE REDUCCION, DONDE, POR CALENTAMIENTO, SE REDUCE EL HIERRO. EL ACEITE PESADO UTILIZADO ES ELEGIDO ENTRE LOS SIGUIENTES: ACEITE RESIDUAL DE DESTILACION EN VACIO, ACEITE RESIDUAL DE EXTRACCION DE ASFLATO CON DISOLVENTES, ACEITE RESIDUAL DE CRACKING TERMICO O CATALITICO Y GASOIL. EL MINERAL DE HIERRO PUEDE SER HEMATITA, MAGNETITA, LIMONITA, SIDERITA O MEZCLAS DE, AL MENOS, DOS DE ELLOS. ES DE EMPLEO EN LA PRODUCCION DE HIERRO ESPONJOSO.
UN PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO TERMICO NO CATALITICO.
(16/05/1978). Solicitante/s: GULF RESEARCH & DEVELOPMENT COMPANY.
Resumen no disponible.
