CIP-2021 : D04H 1/54 : por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
CIP-2021 › D › D04 › D04H › D04H 1/00 › D04H 1/54[2] › por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.
D04H 1/54 · · por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución (en combinación con punzonado D04H 1/485).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCESO PARA LA FORMACION DE GUATAS ESPONJADAS.
(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: KWOK, WO, KONG.
SE PREPARA GUATA ESPONJADA POR UN PROCESO QUE INCLUYE UN CARDADO PARA HACER UNA O MAS BANDAS DE FIBRAS, PREFERIBLEMENTE UTILIZANDO UNA MEZCLA DE FIBRAS DE RELLENO ENGARZADAS MECANICAMENTE CON FIBRAS BICOMPONENTE DE CONFIGURACION HELICOIDAL Y QUE, PREFERIBLEMENTE, CONTIENE TAMBIEN FIBRAS DE SUJECION; PREFERIBLEMENTE, LAS ORIENTACIONES DE LAS FIBRAS SE ALEATORIZAN EN LA BANDA O BANDAS ANTES DEL RECUBRIMIENTO CRUZADO PARA FORMAR LA LAMINA Y PREFERIBLEMENTE ESTO VA SEGUIDO DE PULVERIZACION CON RESINA Y ENDURECIMIENTO, OBTENIENDOSE ASI UNA LAMINA AGLUTINADA CON UN ESPONJAMIENTO MEJORADO POR LA PRESENCIA DE LAS DIFERENTES CONFIGURACIONES DE ENGARCE Y/U ORIENTACIONES ALEATORIZADAS FIJADAS EN LAS FIBRAS DE LA LAMINA AGLUTINADA.
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN TEJIDO ESTABLE QUE TENGA EXTENSIBILIDAD MEJORADA EN MULTIPLES DIRECCIONES.
(16/12/2001). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: CURRO, JOHN, JOSEPH, BENSON, DOUGLAS, HERRIN.
La presente invención proporciona un material estable que tiene extensibilidad mejorada y un procedimiento para hacerlo. Se aplica una fuerza de tensión al material tubulado para tubular el material en una dirección perpendicular a la primera dirección. El material tubulado se somete después a estabilización mecánica para proporcionar un material tubulado extensible estabilizado. El material tubulado extensible estabilizado se pasa a continuación entre la superficie periférica de un cilindro que está accionado en movimiento giratorio y un dispositivo para presionar el material tubulado extensible estabilizado contra la superficie periférica del cilindro. Un miembro retardador retarda el paso del material tubulado extensible estabilizado y dirige el material fuera de la superficie periférica del cilindro. El material tubulado extensible estabilizado se extiende fácilmente en una dirección paralela a la primera dirección y perpendicular a la primera dirección.
NUEVA ESTRUCTURA DE RELLENO DE FIBRA.
(16/06/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: MARCUS, ILAN.
PROCESO PARA PREPARAR NUEVAS ESTRELLAS PIROTECNICAS DESCENDENTES QUE UTILIZA UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION PUNTUAL TERMOPLASTICA DE FIBRAS CORTADAS EN UNA PILA DE TRAMAS DE FIBRAS CARDADAS O FILAMENTOS CONTINUOS EN UN HAZ, Y DESPUES CORTAR Y SEPARAR LAS ESTRELLAS RESULTANTES QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE DISTINTA QUE PUEDE VOLVERSE A ESPONJAR. LA UNION ULTRASONICA HA PROPORCIONADO BUENOS RESULTADOS COMO PROCEDIMIENTO DE UNION, PERO OTROS PROCEDIMIENTOS PUEDEN RESULTAR DE UTILIDAD.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO ESTRUCTURADO Y VOLUMINOSO.
(16/10/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL NO TEJIDO VOLUMINOSO, ESTRUCTURADO, CON LOS SIGUIENTES PASOS DE PROCEDIMIENTO: (A) FABRICACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA A PARTIR DE VARIOS FILAMENTOS INDIVIDUALES, QUE SE ALARGAN Y SE ALMACENAN FORMANDO UN HAZ DE FIBRAS; (B) PRENSADO Y SOLDADURA DEL HAZ DE FIBRAS MEDIANTE UNA PRIMERA PAREJA DE RODILLOS (9A, B) PARA FORMAR UN MATERIAL NO TEJIDO EN BRUTO ; Y (C) POSTRATAMIENTO DEL MATERIAL NO TEJIDO EN BRUTO MEDIANTE UNA SEGUNDA PAREJA DE RODILLOS (10A, B). EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EL ALARGAMIENTO INICIAL DE LOS FILAMENTOS…
FIBRAS DE DOS COMPONENTES QUE CONTIENEN MATERIALES DE VELLON DE FIBRA, DE AEROGEL Y COMPUESTOS, PROCEDIMIENTO PARA SU ELABORACION, ASI COMO MODO DE UTILIZACION.
(16/08/2000). Solicitante/s: CABOT CORPORATION. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, FRANK, DIERK, THONNESSEN, FRANZ.
LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN MATERIAL COMPOSITE QUE PRESENTA COMO MINIMO UNA CAPA DE TELA NO TEJIDA Y PARTICULAS DE AEROGEL Y QUE SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE LA TELA NO TEJIDA CONTIENE COMO MINIMO UN MATERIAL DE FIBRA DE DOS COMPONENTES QUE PRESENTA ZONAS DE PUNTO DE FUSION MAS BAJO Y ZONAS DE PUNTO DE FUSION MAS ALTO Y EN DONDE LAS FIBRAS DE LA TELA NO TEJIDA ESTAN CONECTADAS A LAS PARTICULAS DE AEROGEL Y ENTRE SI A TRAVES DE LAS ZONAS DE PUNTO DE FUSION MAS BAJO DEL MATERIAL DE FIBRA. LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO A UN PROCESO DE PRODUCCION DE ESTE MATERIAL Y A SU USO.
METODO PARA ATENUAR EL SONIDO, Y AISLAMIENTO ACUSTICO PARA EL MISMO.
(01/05/2000). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: THOMPSON, DELTON, R., KNOLL, RANDALL, L.
EL RUIDO ES AMORTIGUADO MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN AISLAMIENTO ACUSTICO QUE CONTIENE MICROFIBRAS ORGANICAS Y FIBRAS BASICAS ACTIVABLES POR CALOR , EN EL CUAL LAS FIBRAS BASICAS ACTIVABLES POR CALOR ESTAN UNIDAS ENTRE SI Y A LAS MICROFIBRAS POR VARIOS PUNTOS DE CONTACTO. EL TEJIDO TIENE UN ESPESOR IGUAL O MAYOR DE UNOS 0,5 CENTIMETROS Y UNA DENSIDAD INFERIOR A 250 KILOGRAMOS POR METRO CUBICO Y ESTA CONSTITUIDO, PREFERENTEMENTE, POR FIBRA BASICA PARA DARLE CUERPO . EL AISLAMIENTO ACUSTICO SE COLOCA ENTRE LA ZONA DE PROCEDENCIA Y LA ZONA DE RECEPCION, DE MODO QUE LA SUPERFICIE MAYOR DEL AISLAMIENTO INTERCEPTE LAS ONDAS SONORAS QUE PASEN DE LA ZONA DE PROCEDENCIA A LA ZONA DE RECEPCION Y, EN CONSECUENCIA, LAS AMORTIGUE DE UNA MANERA NOTABLE.
FIBRA DE PIEL-NUCLEO CON ALTA RESISTENCIA A LA UNION TERMICA EN UN SISTEMA DE HILADO EN ESTADO FUNDIDO.
(01/05/2000). Solicitante/s: HERCULES INCORPORATED. Inventor/es: COFFIN, RICHARD J., SIBAL, SHIV, GUPTA, RAKESH KUMAR, TAKEUCHI, KUNIHIKO.
PROCESO Y APARATO PARA EL HILADO DE FILAMENTOS POLIMEROS PERMITE LA OBTENCION DE ESTRUCTURAS DE FILAMENTOS DE NUCLEO DE PIEL POR ALIMENTAR UNA COMPOSICION POLIMERA A UN HILADOR A UNA PROPORCION DE FLUJO SUFICIENTE PARA OBTENER UNA VELOCIDAD DE HILADO DE SOBRE 10 A 200 METROS POR MINUTO A TRAVES DEL HILADOR; CALENTAR LA COMPOSICION POLIMERA A UN LUGAR EN O ADYACENTE AL HILADOR PARA CALENTAR LA COMPOSICION POLIMERA A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA OBTENER LA ESTRUCTURA DE FILAMENTO DE NUCLEO DE PIEL EN EL ENFRIAMIENTO EN UNA ATMOSFERA OXIDATIVA; EXPULSANDO LA COMPOSICION POLIMERA CALENTADA A TRAVES DEL HILADOR A UNA VELOCIDAD DE HILADO DE SOBRE 10 A 200 METROS POR MINUTO PARA FORMAR LOS FILAMENTOS FUNDIDOS; Y ENFRIAR LOS FILAMENTOS FUNDIDOS EN UNA ATMOSFERA OXIDATIVA PARA EFECTUAR LA DEGRADACION DE LA ESCISION DE LA CADENA OXIDATIVA DE AL MENOS UNA SUPERFICIE DE LOS FILAMENTOS FUNDIDOS PARA OBTENER LOS FILAMENTOS QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA DE NUCLEO DE PIEL.
GENERO NO TEJIDO FORMADO A PARTIR DE FIBRAS DE ALEACION.
(01/01/2000) SE PRESENTA UN TEJIDO NO TEJIDO HECHO A PARTIR DE FIBRAS QUE CONTIENEN AL MENOS DOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS Y UN COMPATIBILIZADOR. UNO DE LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS SE ENCUENTRA PRESENTE A MODO DE FASE CONTINUA DOMINANTE Y EL OTRO U OTROS POLIMEROS SE ENCUENTRAN PRESENTES A MODO DE FASE O FASES DISCONTINUAS. EL POLIMERO DE LA FASE O FASES DISCONTINUAS TIENE UNA TEMPERATURA DE FUSION DEL POLIMERO MENOR DE 30 (GRADOS) C POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL POLIMERO DE FASE CONTINUA. EL POLIMERO DE LA FASE DOMINANTE PUEDE SER, POR EJEMPLO, POLIPROPILENO Y EL DE LA FASE DISCONTINUA PUEDE SER, POR EJEMPLO, POLIAMIDA. EL COMPATIBILIZADOR PUEDE SER UNO DE MUCHOS TALES IONOMEROS DE ZINC DE ACIDO ETILEN-METACRILICO O POLIPROPILENO MODIFICADO CON ANHIDRIDO MALEICO. LAS…
GENEROS NO TEJIDOS CON UNION SEGUN UN MODELO.
(01/01/2000). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: SAYOVITZ, JOHN, JOSEPH, MAYFIELD, ANGELA, RAYE, SEDLOCK, ERNEST, PAUL, JR.
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA PATRONES DE UNION PARA TELAS NO TEJIDAS Y LAMINADOS DE LAS MISMAS, Y UN PROCESO PARA PRODUCIR LOS MISMOS. LOS PATRONES PROPORCIONAN DISEÑOS MUY DISTINTIVOS Y RECONOCIBLES SIN REDUCIR LAS PROPIEDADES FISICAS DE LAS TELAS NO TEJIDAS. EL PATRON DE UNION CONSTA DE UNA SERIE DE REGIONES NO UNIDAS CON UN DISEÑO GEOMETRICO DE REGIONES UNIDAS DE FORMA REGULAR, Y CADA REGION NO UNIDA FORMA UN AREA NO UNIDA ENCERRADA POR LA REGIONES UNIDAS QUE RODEAN A LA REGION NO UNIDA, DE MANERA QUE LA SERIE DE REGIONES NO UNIDAS FORMA UN DISEÑO VISUALMENTE RECONOCIBLE, EN EL QUE LAS REGIONES UNIDAS CUBREN DEL 3 A APROXIMADAMENTE 50 % DE LA SUPERFICIE DE LA MALLA NO TEJIDA, Y DONDE CADA UNA DE LAS AREAS NO TEJIDAS POSEE UN TAMAÑO IGUAL O MENOR A APROXIMADAMENTE 0.3 CM{SUP,2}.
TELA NO TEJIDA FIBROSA CON CONTROL MEJORADO DE DERRAMAMIENTO DE LIQUIDO PARA ARTICULOS ABSORBENTES DE HIGIENE PERSONAL Y SIMILARES.
(16/11/1999) AQUI SE DESCRIBE UN TEJIDO NO HILADO FIBROSO QUE ESTA PARTICULARMENTE BIEN ADAPTADO PARA UTILIZARLO COMO UNA CAPA DE OSCILACION EN ARTICULOS ABSORBENTES DE CUIDADO PERSONAL QUE INCLUYE, PERO QUE NO SE LIMITA A, COMPRESAS, CALZONES DE DEPORTE, PRODUCTOS DE INCONTINENCIA, PAÑALES SANITARIOS, VENDAJES Y SIMILARES. EL TEJIDO NO HILADO FIBROSO SE ELABORA A PARTIR DE UNA PLURALIDAD DE FIBRAS QUE UNIDAS POR CALOR UNA A OTRA PARA FORMAR UN TEJIDO NO HILADO QUE TIENE UN PESO BASE DE AL MENOS 20 GRAMOS POR METRO CUADRADO, UN VOLUMEN DE VACIO DE ENTRE ALREDEDOR DE 40 Y 60 CENTIMETROS POR GRAMO DE TEJIDO Y AL MISMO TIEMPO BAJO UNA PRESION DE 689 DINAS POR CENTIMETRO CUADRADO, UNA PERMEABILIDAD DE ALREDEDOR DE 5.000 A 8.000 DARCY, UNA POROSIDAD DE ALREDEDOR DEL 97,2 AL 98,8 POR CIENTO Y UN AREA DE SUPERFICIE POR VACIO DE ALREDEDOR DE 24 A 49 CENTIMETROS…
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE UNA BANDA CONTINUA DE VELO A BASE DE UN MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO E INSTALACIONES PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
(16/10/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE UNA BANDA DE VELLON, QUE SE COMPONE A BASE DE FILAMENTOS Y/O FIBRAS DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, EN UN PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO CORRESPONDIENTE. LA BANDA DE VELLON SE MUEVE DE FORMA CONTINUA EN EL TRATAMIENTO TERMOMECANICO Y SE DISPONE CON UNA VELOCIDAD REGULAR. LA BANDA DE VELLON PASA PRIMERO A UNA ESTACION DE TRATAMIENTO TERMICO Y A PARTIR DE ESTA ESTACION SE CALIENTA CON UNA VELOCIDAD DE CORRIENTE DE GAS PREVIAMENTE DADA Y CON UNA TEMPERATURA DE CORRIENTE DE GAS CIRCULANTE SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA. LA BANDA DE VELLON PRECALENTADA SE SOMETE A TRATAMIENTO MECANICO. LA TEMPERATURA DE CORRIENTE DE GAS Y LA VELOCIDAD DE LA CORRIENTE DE GAS POR UN LADO ASI COMO EL TRAMO DE TRATAMIENTO DE LA BANDA DE VELLON Y LA ESTACION DE TRATAMIENTO…
TEXTIL NO TEJIDO SIMILAR A TELA ACANALADA Y FABRICACION DEL MISMO.
(16/09/1999) SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UNA TELA NO TEJIDA DE TIPO DE PAÑO ABORDONADA, QUE CONSTA DE LOS PASOS DE PROPORCIONAR UNA TEJIDO NO TEJIDA DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO CON UNA LONGITUD ESTANDARD O FIBRAS O FILAMENTOS MAS LARGOS CON UN DISEÑO DE AREAS DE UNION FUSIONADAS, EN LAS QUE EL DISEÑO POSEE AL MENOS UN ESPACIO Y AL MENOS UNA ANCHURA DE UNIDAD, COMO SE DEFINE AQUI, EN UN INDICE DE AL MENOS 0,30, Y EXTENDER DESPUES EL TEJIDO HASTA UN PUNTO INFERIOR AL PUNTO DE ROTURA DE LAS FIBRAS O FILAMENTOS EN AL MENOS UNA DIRECCION. EL PRODUCTO PRODUCIDO AQUI ES UNA TELA NO TEJIDA DE TIPO DE PAÑO ABORDONADA QUE…
FIBRAS APROPIADAS PARA LA PRODUCCION DE TEJIDOS SIN TEJER QUE TIENEN CARACTERISTICAS DE RESISTENCIA Y DE BLANDURA MEJORADAS.
(16/09/1999). Solicitante/s: MONTELL NORTH AMERICA INC.. Inventor/es: PINOCA, LEONARDO, AFRICANO, RENATO, SPAGNOLI, LEONARDO.
SE PRESENTA UNA FIBRA PARA NO TEJIDOS QUE CONSTA DE UN MATERIAL DE UN POLIMERO OLEFINICO QUE CONTIENE (EN PESO): 1) DE 50 A 80 PARTES DE UN HOMOPOLIMERO DE PROPILENO CON UN INDICE ISOTACTICO SUPERIOR A 90 O UN POLIMERO DESORDENADO CON ETILENO Y/O UNA (ALFA)-OLEFINA C4-C8; Y 2) DE 20 A 50 PARTES DE UN POLIMERO HETEROFASICO QUE COMPRENDE UN COPOLIMERO CONTIENE DE UN 40 A UN 70% DE ETILENO Y TIENE UNA VISCOSIDAD INTRINSECA INFERIOR O IGUAL A 1,5 DL/G O DICHO COPOLIMERO CONTIENE MENOS DE UN 40% DE ETILENO Y TIENE UNA VISCOSIDAD INTRINSECA INFERIOR O IGUAL A 2,3 DL/G; EN DONDE DICHA FIBRA SE OBTIENE HILANDO EL MATERIAL DE POLIMERO OLEFINICO ESTIRANDOLO DESPUES HASTA QUE EL ALCANCE DEL ESTIRADO SEA IGUAL O INFERIOR A 1,8.
GENERO NO TEJIDO DOTADO DE EMBUTICIONES SEGUN UN DIBUJO, MATERIAL BARRERA PARA LIQUIDOS, SIMILAR A UN TEJIDO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(01/09/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: UITENBROEK, DUANE, GIRARD, YEO, RICHARD, SWEE-CHYE, POWERS, JENNIFER, RAY.
TELA NO TEJIDA CON FIGURAS GEOMETRICAS INCRUSTADAS QUE CONTIENE UNOS HILOS POLIMERICOS FORMADOS POR UN PRIMER COMPONENTE POLIMERICO PRIMARIO, QUE ESTAN UNIDOS ENTRE SI SIN NECESIDAD DE UTILIZAR COMPRESION, SINO UN COMPONENTE POLIMERICO ADHESIVO TERMOACTIVABLE EN SU LUGAR, QUE ADHIERE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS RESPECTIVOS. LA TELA TIENE FIGURAS GEOMETRICAS INCRUSTADAS CON ZONAS DENSIFICADAS SEPARADAS POR ZONAS DE ANGULOS ELEVADOS. PREFERENTEMENTE, LOS HILOS SON FILAMENTOS MULTICOMPONENTE, CONTINUOS Y RIZADOS. TAMBIEN DE FORMA PREFERENTE, LA TELA NO TEJIDA SE PEGA A UNA PELICULA DE BARRERA PARA LIQUIDOS PARA FORMAR UN MATERIAL DE RECUBRIMIENTO EXTERNO PARA PRODUCTOS COMO LOS ARTICULOS ABSORBENTES DE CUIDADO PERSONAL Y SIMILARES. TAMBIEN SE INCLUYEN LOS METODOS PARA FABRICAR ESTOS MATERIALES.
GENERO NO TEJIDO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/08/1999) UNA TELA NO TEJIDA ABSORBENTE, LAVABLE, BIODEGRADABLE, Y SEGURA MEDICAMENTE ADAPTABLE PARA EL USO COMO ENVOLTORIOS, LIMPIADORES, COMPRESAS ABSORBENTES, ETC., ESTA COMPUESTA DE UN 2% A UN 10% EN PESO DE FIBRAS DE ALCOHOL POLIVINILO SOLUBLE EN AGUA NO TRATADAS (PVA) QUE ESTAN TERMOENLAZADAS A UNA MATRIZ DE FIBRAS ABSORBENTES. EL USO DE LAS FIBRAS DE PVA EN POCAS CANTIDADES PROPORCIONA SUAVIDAD, MIENTRAS SE PROPORCIONA LA FUERZA CONTRA HUMEDAD SUFICIENTE MEDIANTE EL TERMOENLACE DE LAS FIBRAS DE PVA CON LAS OTRAS FIBRAS EN UN PROCESO CALENTADOR DE DOS FASES. LA TELA NO TEJIDA RESULTANTE TIENE UNA ALTA TASA DE RESISTENCIA A LA ROTURA DE HUMEDO A SECO, BUENA SUAVIDAD DE DRAPEADO, Y UNA GRAN CAPACIDAD DE ABSORCION DE FLUIDO. EN UN METODO PARA PRODUCIR LA TELA NO TEJIDA, LAS FIBRAS DE PVA SE MEZCLAN CON FIBRAS ABSORBENTES, LAS CUALES ESTAN…
FIBRA AGLUTINABLE TERMICAMENTE PARA TELAS NO TEJIDAS DE ALTA RESISTENCIA.
(01/08/1999). Solicitante/s: HERCULES INCORPORATED. Inventor/es: GUPTA, RAKESH, K., TAKEUCHI, KUNIHIKO, MALLORY, JAMES E.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA FIBRA TERMOAGLOMERABLE DE AL MENOS UN PRIMER COMPONENTE DE POLIPROPILENO QUE TIENE UN REGIMEN DE FLUJO DE MASA FUNDIDA DE 0.5-30 Y AL MENOS UN SEGUNDO COMPONENTE DE POLIPROPILENO QUE TIENE UN REGIMEN DE FLUJO DE MASA FUNDIDA DE 60.
TEXTIL NO TEJIDO CONFORMADO Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(16/07/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: LEVY, RUTH, LISA, PIKE, RICHARD, DANIEL, SASSE, PHILIP, ANTHONY, SAWYER, LAWRENCE, HOWELL, GRIESBACH, HENRY, LOUIS, III, GWALTNEY, SHARON, WATKINS, SHANE, RICHARD, MACFERRAN.
UN TEJIDO NO HILADO FORMADO COMPRENDE FILAMENTOS DE HILADO CONTINUO FABRICADOS MEDIANTE LA FORMACION DIRECTAMENTE DE FILAMENTOS HILADOS EN UNA BOBINA EN UN PROCESO SENCILLO. EL TEJIDO TIENE UNA RED DE CARACTERISTICAS DE SUPERFICIE DISCRETAS COMO APERTURAS O PROYECCIONES, O AMBAS. LOS FILAMENTOS HILADOS SE UNEN CON UN COMPONENTE POLIMERICO ADHESIVO DE MODO QUE SE RETENGA LA FORMA DEL TEJIDO. EL TEJIDO PUEDE SER MECANIZADO PARA TENER PROPIEDADES DE MANEJO DE FLUIDO PARTICULARES, PROPIEDADES DE RESISTENCIA, PROPIEDADES DE ABRASION Y PROPIEDADES ESTETICAS. TAMBIEN SE DESCRIBEN ARTICULOS COMO PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL, PRENDAS DE VESTIR, PRODUCTOS CLINICOS Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA.
FIBRAS POLIMERAS TERMOPLASTICAS SUAVES Y RESISTENTES Y GENERO NO TEJIDO FABRICADO A PARTIR DE LAS MISMAS.
(01/06/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: LANCE, ROGER LYNWOOD, OFOSU, SIMON KWAME, KOBYLIVKER, PETER, MICHAILOVICH, SHAWVER, SUSAN, ELAINE.
SE SUMINISTRAN UNA FIBRA Y UNA TELA NO ENTRETEJIDA EN DONDE LA TELA TIENE CARACTERISTICAS DE RESISTENCIA COMPARABLES A LAS TELAS CONVENCIONALES Y ES AUN MAS SUAVE. LAS FIBRAS SON UNA MEZCLA DE POLIMERO DE POLIPROPILENO DE ALTA CRISTALINIDAD Y UN COPOLIMERO DE BLOQUE ALEATORIO DE POLIPROPILENO Y POLIETILENO. LA TELA DE LA INVENCION PUEDE LAMINARSE EN OTRAS CAPAS UNIDAD MEDIANTE HILADO, EN TELAS NO ENTRETEJIDAS O PELICULAS. LA TELA NO ENTRETEJIDA DE LA INVENCION PUEDE UTILIZARSE EN PRODUCTOS TALES COMO, POR EJEMPLO, PRENDAS DE VESTIR, PRODUCTO DE ASEO PERSONAL, PRODUCTOS MEDICOS, CUBIERTAS PROTECTORAS Y TEJIDO DE EXTERIOR.
FIBRAS CONJUGADAS MUY RIZABLES Y TEJIDOS NO-TEJIDOS HECHOS A PARTIR DE LAS MISMAS.
(01/04/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: STOKES, TY, JACKSON, WRIGHT, ALAN EDWARD, OFOSU, SIMON KWAME.
EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTAN FIBRAS CONJUGADAS QUE TIENEN UN COMPONENTE DE POLIMERO DE ETILENO Y UN COMPONENTE DE POLIMERO DE PROPILENO, QUE SON MUY RIZABLES INCLUSO A FINOS DENIERES. TAMBIEN SE PRESENTAN TEJIDOS NO-TEJIDOS HECHOS A PARTIR DE LAS FIBRAS. EL COMPONENTE DE POLIMERO DE PROPILENO DE LA FIBRA CONJUGADA CONTIENE UN POLIMERO DE PROPILENO QUE TIENE UNA VELOCIDAD DE FLUJO DE LA MASA FUNDIDA IGUAL O SUPERIOR A 45 G/10 MIN. APROXIMADAMENTE A 230 (GRADOS) C.
GENERO DE ESTERA PRODUCIDO A BASE DE UN MATERIAL NO TEJIDO.
(01/01/1999). Solicitante/s: VORWERK & CO. INTERHOLDING GMBH. Inventor/es: BEYER, FRIEDRICH, HOLZEL, KLAUS, WERNER, ACHIM.
LA INVENCION SE REFIERE A UN GENERO DE ESTERA PRODUCIDO A BASE DE UN MATERIAL NO TEJIDO. PARA DISPONER DE UN NUEVO GENERO DE ESTERA, PROPONE LA INVENCION EL EMPLEAR COMPONENTES FIBROSOS CONSISTENTEMENTE PREFERENTEMENTE MATERIAL SINTETICO QUE TIENEN UNA PARTE MUY POCO FUNDIDA Y TERMOPLASTICA Y OTRA PARTE MUY FUNDIDA. POR LO QUE SE OBTIENEN UNA COHESION A TRAVES DE LA UNION POR FUNDICION DE LAS FRACCIONES TERMOPLASTICAS MUY POCO FUNDIDAS.
PROCESO DE MOLDEO DE AGLOMERACIONES DE FIBRAS.
(16/12/1998). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: CURRAN, THOMAS, A., JOHANSON, WILLIAM, G., LADLEY, NATHAN, W., SCARBOROUGH, O\'DELL, FRANKOSKY, MICHAEL STEPHEN.
SE PROPORCIONA UN PROCESO Y UN APARATO PARA MOLDEAR COLCHONES RECICLABLES. LOS COLCHONES SON MOLDEADOS MEDIANTE UN PROCESO QUE COMPRENDE RELLENAR UN MOLDE CON GRUPOS DE FIBRA DE POLIESTER, ENCAPSULAR LOS GRUPOS DE FIBRAS CON UNA HOJA DE LIENZO FINO DE ALGODON O UN ADHESIVO, CERRAR EL MOLDE, AVANZAR EL MOLDE HACIA UNA ESTACION DE CALENTAMIENTO DONDE SE INTRODUCE A LA FUERZA AIRE CALIENTE A TRAVES DEL MOLDE, AVANZAR EL MOLDE HASTA UN ESTACION DE ENFRIAMIENTO DONDE SE INTRODUCE A LA FUERZA AIRE FRIO A TRAVES DEL MOLDE, Y LIBERAR POSTERIORMENTE LA PARTE MOLDEADA DEL MOLDE.
COMPUESTO MOLDEABLE SIN TEJER Y METODO DE FABRICACION MEJORADOS.
(16/12/1998). Solicitante/s: GATES FORMED-FIBRE PRODUCTS INC. Inventor/es: FRANK, GEORGE, A.
SE DESCRIBE UN MATERIAL COMPUESTO NO TEJIDO MOLDEABLE Y SU METODO DE FABRICACION QUE INCLUYE MEZCLAR UNAS PRIMERAS FIBRAS Y SEGUNDAS FIBRAS TERMOPLASTICAS. LAS SEGUNDAS TIENEN UN PUNTO DE FUSION INFERIOR A LAS PRIMERAS Y COMPRENDEN APROX. UN 40-80% DE LA MEZCLA, LA CUAL ES ENTONCES PROCESADA DENTRO DE UN ESQUISTO FIBROSO, QUE POSTERIORMENTE SE CONSOLIDA EN UNA ESTRUCTURA NO TEJIDA CON LAS PRIMERAS FIBRAS INTERMEZCLADAS A TRAVES DE LAS SEGUNDAS. LA ESTRUCTURA NO TEJIDA SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA INFERIOR AL TIEMPO DE FUSION DE LAS PRIMERAS FIBRAS Y SOBRE EL DE LAS SEGUNDAS PARA LICUAR ESTAS ULTIMAS Y FORMAR UNA RESINA TERMOPLASTICA. LA ESTRUCTURA NO TEJIDA CALENTADA SE COMPRIME PARA QUE FLUYA LA RESINA LICUADA Y DESPLACE AIRE FALTO EN LA ESTRUCTURA Y ENCAPSULE LAS PRIMERAS FIBRAS. POR ULTIMO, SE ENFRIA LA ESTRUCTURA PARA FORMAR UN MATERIAL COMPUESTO CON UNA REDUCIDA FALTA DE AIRE A TRAVES DEL ENCAPSULADO POR LA RESINA, Y CON EL MATERIAL COMPUESTO LIBRE DE CONTRACCIONES CUANDO SE SOMETE A TERMOCONFORMADOS.
FILTRO PARA ELIMINAR PARTICULAS DEL AIRE, CON UNA MEZCLA DE POLIOLEFINAS Y POLIACRILOTITRILO, SIN LUBRICANTES NI AGENTES ANTIESTATICOS.
(16/07/1998). Solicitante/s: FIRMA CARL FREUDENBERG. Inventor/es: MORWEISER, KARL-HEINZ, STINI, DR. HARALD, VEESER, DR. KLAUS.
LA INVENCION SE REFIERE A MATERIAL DE FILTRO DE AIRE PARA LA INTERCEPCION DE POLVO, QUE SE ENCUENTRA LIBRE DE MEDIOS DE LUBRICACION Y MEDIOS ANTIESTATICOS, COMPUESTO DE UNA MEZCLA A BASE DE (I) FIBRAS DE POLIOLEFINAS Y (II) FIBRAS DE POLIACRILNITRIL. EL MATERIAL DE FILTRO ES ESTABLE DE FORMA, LAS FIBRAS (I) CORRESPONDIENTES A LA FIBRA DE DOS COMPONENTES POLIPROPILENO/POLIETILENO DEL NUCLEO/CUBIERTA O DEL TIPO LADO/LADO Y LAS FIBRAS (II) ESTAN LIBRES DE HALOGENO. EN EL PROCESO DE ELABORACION SE LAVA LA MEZCLA DE FIBRAS. SE DA A CONOCER TAMBIEN LA UTILIZACION DEL MATERIAL DE FILTRO DE AIRE.
PAÑO NO TEJIDO HECHO CON CABOS POLIMEROS MULTICOMPONENTE QUE INCLUYE UNA MEZCLA DE POLIOLEFINA Y MATERIAL ELASTOMERO TERMOPLASTICO.
(16/05/1998). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: STRACK, DAVID, CRAIGE, CONNOR, LINDA, ANN, SHULTZ, JAY, SHELDON, SHAWYER, SUSAN ELAINE, ESTEY, PAUL WINDSOR.
UN PAÑO NO TEJIDO HECHO CON CABOS POLIMEROS MULTICOMPONENTE INCLUYE UNA MEZCLA DE UNA POLIOLEFINA Y MATERIAL ELASTOMERO TERMOPLASTICO EN UN SITIO O HAZ DE LOS CABOS POLIMEROS MULTICOMPONENTE. EL PAÑO TIENE RESISTENCIA A LA ABRASION MEJORADA Y PROPIEDADES DE ROBUSTED Y SUAVIDAD COMPARABLES. EL COPOLIMERO ELASTOMERO TERMOPLASTICO ES PREFERIBLEMENTE UN COPOLIMERO DE BLOQUE A-B-A', EN DONDE A Y A' SON CADA UNO UN BLOQUE TERMINAL TERMOPLASTICO EL CUAL INCLUYE UNA MITAD ESTIRENICA Y EN DONDE B ES UN SEMI BLOQUE POLI(ETILENO LES COMPUESTOS QUE INCLUYEN TAL MATERIAL MULTICOMPONENTE LIGADO A AMBOS LADOS DE UNA CAPA INTERIOR DE FUSION POROSA TAMBIEN SE DESCUBREN.
PROCESO DE CENTRIFUGADO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS POLIOLEFINICAS DE ALTA TERMOSOLDABILIDAD.
(01/05/1998). Solicitante/s: MONTELL NORTH AMERICA INC.. Inventor/es: BRACA, GIANCARLO, PINOCA, LEONARDO, SPAGNOLI, LEONARDO.
SE DESCUBREN FIBRAS POLIOLEFINICAS PARA LA PREPARACION DE TEJIDOS NO HILADOS, PREPARADAS USANDO TROQUELES QUE TIENEN UN DIAMETRO REAL O EQUIVALENTE DE AGUJEROS DE SALIDA QUE ES MAYOR O IGUAL A 0.5 MM, CON LA EXCEPCION DE QUE PARA LOS TEJIDOS QUE TENGAN UNA CUENTA MAYOR O IGUAL A 4 DTEX, LA PROPORCION DEL MENCIONADO DIAMETRO DE AGUJERO DE SALIDA ES MAYOR O IGUAL A 0.06 MM/DTEX.
PAÑO POLIMERO MULTICOMPONENTE NO TEJIDO Y METODO PARA HACER EL MISMO.
(01/03/1998) UN PROCESO PARA HACER TEJIDO NO ONDULADO QUE INCLUYE LOS PASOS DE: MEZCLAR HILANDO DE FORMA CONTINUA LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE POLIMEROS, ESTIRAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE, MOJAR AL MENOS PARCIALMENTE LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE DE MODO QUE LOS MULTICOMPONENTES TENGAN UN RIZADO ELIPTICO LATENTE, ACTIVAR EL RIZADO ELIPTICO LATENTE, Y DESPUES DE ESTO, FORMAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE CONTINUO RIZADOS DENTRO DE UNA PRIMERA TRAMA DE PAÑO NO TEJIDO. RIZANDO LOS FILAMENTOS ANTES DE LA FORMACION DE LA TRAMA, SE REDUCE SUSTANCIALMENTE EL ENCOGIMIENTO DE LA TRAMA DESPUES DE LA FORMACION Y EL PAÑO RESULTANTE ES SUSTANCIALMENTE…
(01/11/1997) SE PRESENTA UN TEJIDO DE FILAMENTOS TERMOPLASTICOS SOLDADOS POR CENTRIFUGACION TERMICAMENTE UNIDOS Y UN MATERIAL LAMINAR NO TEJIDO QUE CONSTA DE UNA CAPA INTERNA DE MICROFIBRAS TERMOPLASTICAS DERRETIDAS POR SOPLADURA COLOCADAS ENTRE DOS CAPAS DE FILAMENTOS TERMOPLASTICOS SOLDADOS POR CENTRIFUGACION. EL TEJIDO SOLDADO POR CENTRIFUGACION Y LAS CAPAS SOLDADAS POR CENTRIFUGACION DEL MATERIAL LAMINAR CONSISTEN EN FILAMENTOS TERMOPLASTICOS FORMADOS A PARTIR DE UNA MEZCLA DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO Y UNA CANTIDAD EFECTIVA DE UN AGENTE DE NUCLEACION. LAS CAPAS SE UNEN MEDIANTE UNA UNION TERMICA POR ZONAS. EN UN ASPECTO PREFERENTE DE LA INVENCION,…
TEJIDO NO TEJIDO HECHO CON FIBRAS DE POLIMEROS MULTICOMPONENTES QUE INCLUYE UNA MEZCLA DE POLIOLEFINA Y DE COPOLIMERO ETILENO ALQUILO ACRILATO.
(01/04/1997). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK CORPORATION. Inventor/es: MCCORMACK, ANN, LOUISE, STRACK, DAVID, CRAIGE, CONNOR, LINDA, ANN, SHULTZ, JAY, SHELDON, SHAWVER, SUSAN, ELAINE, GWALTNEY, SHARON, WATKINS.
UN TEJIDO NO TEJIDO HECHO CON FIBRAS DE POLIMEROS MULTICOMPONENTES QUE INCLUYEN UNA MEZCLA DE UNA POLIOLEFINA Y DE ETILENO ALQUILO ACRILATO EN UN LADO O HAZ DE LAS FIBRAS DE POLIMEROS MULTICOMPONENTES. EL TEJIDO TIENE PROPIEDADES MEJORADAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION, ROBUSTED, TENACIDAD Y SUAVIDAD. SE DESCRIBEN MATERIALES COMPUESTOS QUE INCLUYEN TAL MATERIAL MULTICOMPONENTE LIGADO A AMBOS LADOS DE UNA CAPA INTERIOR DE FUSION POROSA.
MATERIAL ABSORBENTE Y METODO DE FABRICARLO.
(16/02/1997) UN MATERIAL ABSORBENTE ADECUADO PARA USAR COMO UN ABSORBENTE MEDICO O HIGIENICO Y QUE COMPRENDE UNA LAMINA DE FIBRA NO ONDULADA QUE TIENE DENSAS CAPAS SUPERFICIALES Y ENTRE ESTAS CAPAS UNA REGION MENOS DENSA DONDE LA MAYORIA DE LAS FIBRAS SE EXTIENDEN EN EL PLANO DE LA LAMINA. FIBRAS QUE SE EXTIENDEN TRANSVERSALMENTE AYUDAN A LIGAR EL MATERIAL, ESTANDO LAS FIBRAS TAMBIEN PEGADAS A ALGUNA EXTENSION MEDIANTE UN MATERIAL ADHERENTE FUNDIDO POR CALOR, P. EJ. FIBRAS BI-COMPONENTE DEL TIPO NUCLEO/FUNDA. EL MATERIAL ESTA HECHO FORMANDO UNA MEZCLA DE FIBRAS, QUE INCLUYEN UN MENOR PESO DE FIBRAS FUNDIDAS EN CALIENTE, INTERSOLAPANDO UNA PLURALIDAD DE CAPAS PARA FORMAR UNA TRAMA, SOMETIENDO LA TRAMA…
COMPOSICIONES TERMOPLASTICAS Y TRAMAS NO TEJIDAS PREPARADAS A PARTIR DE LAS MISMAS.
(16/02/1997). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK CORPORATION. Inventor/es: NOHR, RONALD, SINCLAIR, MACDONALD, JOHN, GAVIN.
SE MUESTRA UNA COMPOSICION TERMOPLASTICA FUNDIDA EXTRUIBLE QUE INCLUYE UNA POLIOLEFINA TERMOPLASTICA Y UN SISTEMA ADITIVO FORMADO POR UN PRIMER COMPONENTE Y UN SEGUNDO COMPONENTE, EN DONDE (A) EL PRIMER COMPONENTE ES UN POLIETER DE POLISILOXANO DEFINIDO CON UN PESO MOLECULAR DE ENTRE 350 A 18.000 Y QUE ESTA PRESENTE EN UNA CANTIDAD ENTRE 0,1 A 3 POR CIENTO EN PESO, BASADO EN LA CANTIDAD DE POLIOLEFINA TERMOPLASTICA; Y (B) EL SEGUNDO COMPONENTE ES UN SILICE HIDROFOBICO EVAPORADO, EN DONDE LA RELACION DE PESO DEL PRIMER Y DEL SEGUNDO COMPONENTE OSCILA ENTRE 20 Y 300. DICHAS COMPOSICIONES DAN, BAJO FUSION-EXTRUSION, BIEN TRAMAS NO TEJIDAS CON RESISTENCIA A LA TRACCION SIGNIFICATIVAMENTE AUMENTADA COMPARADA CON LAS TRAMAS NO TEJIDAS PREPARADAS SOLO DE POLIOLEFINA TERMOPLASTICA, O BIEN TRAMAS HUMECTABLES QUE REQUIEREN UNA CANTIDAD DE PRIMER COMPONENTE QUE ES SIGNIFICATIVAMENTE MENOR EN QUE LA REQUERIDA EN AUSENCIA DEL SEGUNDO COMPONENTE.
TELA DE ALGINATO, SU USO EN APOSITOS DE HERIDAS Y HEMOSTATICOS QUIRURGICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/02/1997). Solicitante/s: E.R. SQUIBB & SONS, INC.. Inventor/es: MAHONEY, PETER MICHAEL JOHN, C.V. LAB. LTD., FENTON, JOHN CHARLES, C.V. LABORATORIES LTD., KEYS, ALLISON FRANCES, C.V. LABORATORIES LTD.
UN TEJIDO NO TEJIDO DE FIBRAS DE ALGINATO QUE SE CARACTERIZA PORQUE LAS FIBRAS DE ALGINATO SE ENCUENTRAN DISPUESTAS EN CAPAS CUYAS CAPAS SE UNEN ENTRE SI EN UNA PLURALIDAD DE PUNTOS POR TODO EL TEJIDO CON LO QUE SE PRODUCE UN PATRON ENGOFRADO EN LA MENOS UNA DE LAS SUPERFICIES EXTERNAS PRINCIPALES DEL TEJIDO EN DONDE LA RELACION DE AREAS ENGOFRADAS RESPECTO A LAS NO ENGOFRADAS ES DE 1:1 A 1:9. EL TEJIDO ES UTIL PARA LA PREPARACION DE VENDAS Y EN PARTICULAR DE HEMOSTATOS QUIRURGICOS.
LAMINAS POROSAS REFORZADAS CON FIBRAS.
(01/02/1997) SE DESARROLLO UN METODO PARA PREPARAR LAMINAS DE COMPUESTOS DE POLIMERO REFORZADAS CON FIBRA POROSA QUE PERMITE UN PRECALENTAMIENTO MAS EFICAZ ANTES DE MOLDEARLAS E INCLUYE LOS PASOS DE COMBINAR FIBRAS REFORZADORAS CON FIBRAS QUE FORMAN UNA MATRIZ DE RESINA PARA FORMAR UN TEJIDO. A CONTINUACION ESTE TEJIDO ESTA CALENTADO A UNA TEMPERATURA A LA CUAL LAS FIBRAS QUE FORMAN LA MATRIZ DE RESINA SE FUNDEN Y ENVUELVEN LAS FIBRAS REFORZADORAS, UNIENDOLAS POR PUNTOS CRUZADOS. DIRECTAMENTE DESPUES EL TEJIDO RESULTANTE PUEDE SER CALENTADO DE FORMA MUY EFICIENTE PARA EL MOLDEO. ESTE TEJIDO ES MUY POROSO Y PERMITE UN CALENTAMIENTO RAPIDO A DIFERENCIAS MODERADAS DE PRESION…