(26/02/2020). Solicitante/s: Tecnomar Oy. Inventor/es: MARTTILA, TOM.

Un procedimiento de medición de alineación del procedimiento láser aplicable a un procedimiento de fabricación bobina a bobina que incluye una etapa de tinta de impresión y una etapa del procedimiento láser, caracterizado porque antes de la etapa del procedimiento láser, en la superficie de la base o el material portador de la banda se hacen marcas, motivos o superficies con tinta de impresión, en la cual el haz de láser utilizado puede hacer una marca al retirar o cambiar la tinta de impresión, en el que en la etapa del procedimiento láser, se traza otra marca con el haz de láser en dicha marca impresa con tinta de impresión, y las posiciones de la marca impresa con tinta de impresión y la marca trazada con el láser se leen ópticamente para medir la alineación de la etapa de tinta de impresión y la etapa del procedimiento láser.

PDF original: ES-2777004_T3.pdf

(22/05/2019). Solicitante/s: AVERY DENNISON CORPORATION. Inventor/es: AMON, MORIS, FORSTER,IAN,J, KINGSTON,BENJAMIN, OELSNER,CHRISTIAN K, REVELS,ROBERT, COCKERELL,PETER.

Un método de fabricación de estratificados de lámina fina de metal conductora, que comprende las etapas de: proporcionar una banda de sustrato que tiene un primer y segundo lados; aplicar un patrón de adhesivo al primer lado del sustrato; proporcionar una lámina fina de metal que tiene un primer y segundo lados de modo que el segundo lado de la lámina fina está en contacto con el adhesivo; cortar un primer patrón mediante uno, o bien de una troqueladora rotativa, o bien de estampado en frío en la lámina fina de metal coincidente con el patrón de adhesivo para crear un primer patrón de lámina fina conductora y una matriz; y retirar la matriz del primer patrón de lámina fina conductora, en donde se corta un segundo patrón mediante corte con láser en la lámina fina de metal para crear un segundo patrón de lámina fina conductora coincidente con el primer patrón.

PDF original: ES-2739355_T3.pdf

(22/05/2019). Solicitante/s: AVERY DENNISON CORPORATION. Inventor/es: FORSTER,IAN,J, KINGSTON,BENJAMIN, OELSNER,CHRISTIAN K, REVELS,ROBERT, COCKERELL,PETER.

Un método de fabricación de una estructura de antena para una etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID), que comprende los pasos de: proporcionar una capa conductora y una capa portadora que soporta la capa conductora; cortar un primer patrón de antena a través de la capa conductora, en donde el corte del primer patrón de antena a través de la capa conductora incluye un paso de realización de un troquelado parcial con uno de una troqueladora giratoria o un proceso de laminado en frío; crear una parte de unión de microprocesador cortando además en el primer patrón de antena para crear una estructura de antena RFID, en donde el corte de la parte de unión de microprocesador en el primer patrón de antena incluye la ablación de la capa conductora usando un láser de corte controlado por ordenador; y unir un microprocesador a la parte de unión de microprocesador.

PDF original: ES-2739222_T3.pdf

(30/08/2017). Solicitante/s: AVERY DENNISON CORPORATION. Inventor/es: FORSTER,IAN,J, KINGSTON,BENJAMIN, OELSNER,CHRISTIAN K, REVELS,ROBERT, COCKERELL,PETER.

Un método de realización de una banda de estructuras conductoras: que proporciona un sustrato que tiene una primera y una segunda caras; que proporciona una capa adhesiva sobre la primera cara del sustrato; que desensibiliza áreas de la capa de adhesivo para crear áreas activas en las que el adhesivo es adherente y áreas desensibilizadas en las que el adhesivo no es adherente; que lamina la capa conductora sobre la capa de adhesivo, de tal manera que la capa conductora se adhiere a la capa de adhesivo en las áreas correspondientes a las áreas activas de la capa de adhesivo; y que modela una pluralidad de marcas de registro sobre la capa de adhesivo y que detecta las marcas de registro; y que corta la capa conductora para conformar una pluralidad de estructuras conductoras.

PDF original: ES-2646830_T3.pdf

(19/07/2017). Solicitante/s: JOHNSON CONTROLS GMBH. Inventor/es: DOLISY,JACKY.

Parasol como pieza de equipamiento de automóviles con un dispositivo de conductores impresos divisible que - se configura en una sola pieza y que - presenta uno o varios puntos de separación a través de los cuales las piezas del dispositivo de conductores impresos se unen entre sí en estado inicial y no se activan, previéndose - un elemento de configuración en el dispositivo de conductores impresos por medio del cual se configura de forma irreversible y activa para el funcionamiento en uno de los modos de funcionamiento del parasol, de una pluralidad de modos de funcionamiento, mediante la separación de uno o varios puntos de separación en el estado de funcionamiento, manteniéndose - al menos una o varias conexiones electroconductoras de las piezas del dispositivo de conductores impresos a través de uno o varios puntos de separación (9, 9') no activados.

PDF original: ES-2644125_T3.pdf

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DROZ, FRANCOIS. Inventor/es: DROZ, FRANCOIS.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TRANSPONDEDOR QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: DEMARCACION DE LAS DISTINTAS ESPIRAS DE UNA BOBINA EN UNA HOJA QUE TIENE UN SUSTRATO DIELECTRICO CUBIERTO POR AL MENOS UNA CAPA CONDUCTORA POR ESTAMPADO DE DICHA CAPA CONDUCTORA MEDIANTE UN MACHO DE ESTAMPAR QUE PRESENTA SUPERFICIES DE CONTACTO CORTANTES CON LA CAPA CONDUCTORA SUPERFICIAL (2, 2"'), CONEXION DE AL MENOS UN COMPONENTE ELECTRONICO CON DICHAS ESPIRAS , UNION DE AL MENOS UNA HOJA DE PROTECCION QUE CUBRE DICHA BOBINA Y DICHO COMPONENTE ELECTRONICO . PARA FACILITAR EL ESTAMPADO Y OBTENER MUESCAS PROPIAS, LA CAPA CONDUCTORA SE CUBRE ANTES DEL ESTAMPADO POR UNA PELICULA SINTETICA. PARA EVITAR QUE SE DEN CORTOCIRCUITOS POR ENCIMA DE LAS MUESCAS, ESTAS ULTIMAS SE LLENAN PREFERENTEMENTE CON COLA O BARNIZ.

(16/11/2002). Solicitante/s: SCHOBER GMBH WERKZEUG- UND MASCHINENBAU. Inventor/es: WITTMAIER, KLAUS.

Procedimiento para la fabricación de pletinas y pistas electroconductoras, según el cual sobre un material soporte es aplicada una capa conductora , y, a continuación, la capa conductora es cortada, en un proceso de corte rotativo, mediante una cuchilla giratoria y es quitado el residuo de corte del material soporte, caracterizándose el procedimiento porque en el procedimiento continuo una capa de cubierta es laminada sobre la capa conductora cortada y porque, a continuación, mediante herramientas rotativas de punzonado , son realizados agujeros en la pista de material y a la pista de material se le da la forma nal deseada mediante cuchillas giratorias.

(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DROZ, FRANCOIS. Inventor/es: DROZ, FRANCOIS.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CIRCUITO IMPRESO A PARTIR DE UNA PELICULA DIELECTRICA REVESTIDA POR UNA O VARIAS CAPAS CONDUCTORAS METALICAS SUPERFICIALES (2,2') QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE DELIMITACION DE LAS DIFERENTES PISTAS CONDUCTORAS POR MECANIZADO MECANICO DE MUESCAS EN DICHA CAPA CONDUCTORA. EL MECANIZADO SE EFECTUA MEDIANTE UNA HERRAMIENTA DE CORTE AFILADA QUE PERMITE CORTAR MUESCAS QUE SEPARAN DICHAS PISTAS CONDUCTORAS, SIN RETIRAR MATERIAL CONDUCTOR NI EMPUJARLO EN PROFUNDIDAD. POR EJEMPLO, UN MACHO DE ESTAMPAR O UNA MESA DE CORTE QUE CONTROL UNA CUCHILLA PUEDE UTILIZARSE PARA CORTAR MUESCAS. EL PROCEDIMIENTO TAMBIEN ES APROPIADO PARA CIRCUITOS MULTICAPA. PARTICULARMENTE ADAPTADO PARA CIRCUITOS IMPRESOS FLEXIBLES, PARA CONECTORES, ETC., Y PARA BOBINAS DE INDUCTANCIA UTILIZADAS POR EJEMPLO EN TARJETAS INTELIGENTES.

(16/07/1999). Solicitante/s: AXIS SPA. Inventor/es: SBALCHIERO, FEDERICO, ROSSSI, ALESSANDRO, LUCIANO, SABATINO.

EN EL RENDIMIENTO DE OPERACIONES DE FUSION QUE IMPLICAN LA APLICACION DE FUERZA Y CALOR A UNA PIEZA DE TRABAJO, EL CALOR QUE SE GENERA AL MENOS EN PARTE POR EL CALENTAMIENTO DE LA RESISTENCIA ELECTRICA, RESULTANTE DEL PASO DE UNA CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DE UN CIRCUITO ELECTRICO QUE INCLUYE LA PIEZA DE TRABAJO, Y TIPICAMETE TAMBIEN UN ELECTRODO DE FUSION, SE CONTROLA EL CICLO DE FUSION AL MENOS EN PARTE SOBRE LA BASE DE MEDICIONES DE LA RESISTENCIA DEL CIRCUITO ANTERIORMENTE MENCIONADO DURANTE LA OPERACION DE FUSION. SI SE QUIERE, LAS MEDICIONES DE LA RESISTENCIA PUEDEN CORREGIRSE PARA ELIMINAR, O AL MENOS REDUCIR CONSIDERABLEMENTE, LA CONTRIBUCION DE LA RESISTENCIA DEL ELECTRODO, CON LO QUE LA OPERACION DE FUSION SE CONTROLA SOBRE LA BASE DE LA RESISTENCIA DE LA PIEZA DE TRABAJO.

(01/10/1993). Solicitante/s: DAV, SOCIETE DITE. Inventor/es: VIENNOIS, JEAN-PAUL, TORCHEUX, BERTRAND.

LA PLACA ES DEL TIPO QUE COMPRENDE UNA LAMINA METALICA EN LA CUAL ESTAN RECORTADAS UNAS PISTAS SEPARADAS QUE CONSTITUYEN AL MENOS UN CIRCUITO ELECTRICO, UNOS ORIFICIOS PARA EL PASO DE LOS COMPONENTES A CONECTAR EN DICHAS PISTAS, Y UNA CAPA AISLANTE DISPUESTA SOBRE, AL MENOS, UNA CARA DE LA LAMINA METALICA. SE CARACTERIZA EN QUE AL MENOS UNA PARTE DE CONEXIONES QUE UNEN LAS PISTAS ESTAN DOBLADAS CERCA DE UNO DE LOS EXTREMOS HACIA LA CARA RECUBIERTA DEL AISLANTE , Y EN QUE DICHAS CONEXIONES ESTAN EN SU MAYOR PARTE QUE ESTA DOBLADA, SUMERGIDAS EN EL AISLANTE. APLICACION ESPECIALMENTE EN LA REALIZACION DE CIRCUITOS ELECTRICOS ALTA DENSIDAD PARA CAJAS DE INTERCONEXION POR EJEMPLO.

(01/12/1990). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE, SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: CLARIOU, JEAN-PIERRE.

EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN RECUBRIR UNIFORMEMENTE LA SUPERFICIE DE UNA PLANCHA DE MATERIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA , QUE ES RECUBIERTA POR LA OTRA CARA DE UNA MATERIA DE PROTECCION . SE TRAZA MECANICAMENTE SOBRE LAS PLANCHAS (3 Y 4) EL CONTORNO DE MOTIVOS POR MEDIO DE UNA PIEZA QUE HACE LOS SURCOS , DESPUES SE SOMETE A LAS PLANCHAS (3 Y 4) A LA ACCION DE UN AGENTE QUIMICO SUSCEPTIBLE DE ATACAR LA PLANCHA DE MATERIA CONDUCTORA SIN ATACAR LA PLANCHA DE PROTECCION , DESPUES DE LO CUAL SE SEPARAN DEL SUBSTRATO, POR PELADURA, LAS PARTES DE LA PLANCHA EXTERIORES A LOS MOTIVOS . APLICACION, POR EJEMPLO, EN LA REALIZACION DE MOTIVOS ELECTRICAMENTE CONDUCTORES SOBRE REFLECTORES DE ANTENAS.