(25/09/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNECO/METREL, INC.. Inventor/es: ANDERSON, MICHAEL W., BINZ,LARA, SNYDER,DANIEL, BORING,ERIC.

Una composición refractaria, que comprende, basada en el peso de la composición: chamota; y, además de la chamota, de 5 a 25% en peso de mullita de 3 a 20% en peso de sílice fundida, y de 3% a 30% en peso de un aglutinante acuoso de sílice coloidal que incluye de 20% a 70% en peso de partículas de sílice coloidal y de 30% a 80% en peso de agua, basados en el peso del aglutinante, en que la chamota comprende: un primer componente de chamota que tiene tamaños de partículas que varían en el intervalo de 2380 a 6730 micrómetros; un segundo componente de chamota que tiene tamaños de partículas que varían en el intervalo de 841 a menos de 2380 micrómetros; y un tercer componente de chamota que tiene tamaños de partículas de menos de 841 micrómetros.

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(20/03/2019). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING,HOLGER, VELLMER,Carsten.

Uso de un producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, en donde el producto es un producto monolítico cerámico, cocido o sin cocer, conformado, en particular prensado, fabricado en una fábrica de cerámica o creado por el usuario, y en donde el producto presenta una porosidad abierta de entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular de entre el 23 y el 29 % en volumen, y una estructura de grano del material refractario en la que el porcentaje de grano medio con tamaños de grano de entre 0,1 y 0,5 mm asciende a del 10 al 55 % en peso, especialmente a del 35 al 50 % en peso, siendo el resto de la estructura de grano un porcentaje de grano en polvo con tamaños de grano de hasta 0,1 mm y un porcentaje de grano grueso con tamaños de grano por encima de 0,5 mm, en una unidad industrial, por ejemplo en un horno industrial de gran volumen, como revestimiento refractario en el lado del fuego del mismo.

PDF original: ES-2724006_T3.pdf

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(20/02/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: REIF,GERALD, BLAJS,MILOS, ULLY,STEPHAN.

Relleno cerámico refractario que comprende las siguientes características: 1.1 el relleno comprende los siguientes componentes: 1.1.1 un componente de base refractario; 1.1.2 un aglutinante en forma de sol de sílice; 1.1.3 un componente alcohólico en forma de uno o varios alcoholes polihidroxilados; 1.2 el sol de sílice se encuentra en forma de una suspensión coloidal de poli(ácido silícico) en agua; 1.3 la relación en masa del componente de base refractario con respecto al poli(ácido silícico) asciende al menos a 10 y como máximo a 55; 1.4 los alcoholes polihidroxilados se encuentran en forma de uno o varios de los siguientes alcoholes polihidroxilados: uno o varios alcoholes dihidroxilados o uno o varios alcoholes trihidroxilados; 1.5 en donde la relación en masa del componente de base refractario con respecto a sol de sílice asciende a al menos 5 y como máximo a 25.

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(07/02/2018). Solicitante/s: KERAMIK HOLDING AG LAUFEN. Inventor/es: FISCHER, WERNER.

Masa cerámica adecuada para cocción en forma porosa que comprende después de la cocción: SiO2 al 18-35 % en peso, Al2O3 al 54-76 % en peso, Na2O al 0,5-2 % en peso, K2O al 0,5-2 % en peso, TiO2 al 0-4 % en peso, Li2O al 0-7 % en peso, CaO al 0-1 % en peso, MgO al 0-5 % en peso, Fe2O3 al 0-2 % en peso, B2O3 al 0-6 % en peso y BaO al 0-4 % en peso, referido a la masa después de la cocción, en la que la masa cerámica para cocer contiene fundentes seleccionados de entre Na2O, K2O, TiO2, Li2O, CaO, MgO, Fe2O3, B2O3 y/o BaO en cantidades tales que resulten las cantidades correspondientes en la masa cocida y esté exenta de arcillas chamoteadas, con la condición de que la suma de las cantidades de todos los componentes indicados nominalmente constituya al menos un 98 % en peso, referido a la masa cocida.

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(10/01/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HENG,VANN, DICHIARA,ROBERT A, SARAGOSA,SUSAN, CHU,ELIZABETH, LEVI,CARLOS G, ZOK,FRANK W.

Una mezcla para formar la matriz cerámica de mullita y alúmina de un artículo de material compuesto de matriz cerámica, comprendiendo la mezcla: una mezcla en polvo de cerámica que tiene mullita y alúmina en polvo y un agente de emisividad; y una solución de precursor de alúmina, en la que la mezcla en polvo de cerámica comprende hasta un 20% en peso de agente de emisividad y el agente de emisividad se basa en cualquiera de carburo de silicio (SiC), tetraboruro de silicio (SiB4), hexaboruro de silicio (SIB6), disiliciuro de molibdeno (MoSi2) y fosfato de aluminio que contiene carbono.

PDF original: ES-2665591_T3.pdf

(04/10/2017). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: KOCH, DIETMAR, WILHELMI,CHRISTIAN, MACHRY,THAYS.

Procedimiento para la producción de un componente a partir de material compuesto reforzado con fibra, que comprende los pasos: a) impregnación de al menos una fibra preferentemente cerámica; b) aplicación de la fibra obtenida en el paso a) sobre un soporte; c) congelación del producto obtenido en el paso b); d) calentamiento del producto obtenido en el paso c) para la generación de un cuerpo verde; e) sinterización del producto obtenido en el paso d), preferentemente tras eliminación del soporte, caracterizado por que las cavidades presentes tras el paso d) y/o e) no se rellenan con un producto sólido inorgánico, en especial no con un óxido metálico, empleándose para la impregnación de la fibra una suspensión acuosa, comprendiendo la suspensión acuosa nanopartículas, al menos una carga con un tamaño de partícula de al menos 1 μm, y opcionalmente un agente dispersante.

PDF original: ES-2651117_T3.pdf

(15/03/2017). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING,HOLGER, VELLMER,Carsten.

Producto refractario de cerámica gruesa de al menos un material refractario granulado, caracterizado por - una porosidad abierta entre el 23 y el 45 % en volumen, en particular entre el 23 y el 29 % en volumen, y - la estructura de grano siguiente del material refractario: grano en polvo hasta 0,1 mm: del 20 al 61, en particular del 25 al 55 % en peso grano medio de 0,1 a 0,5 mm: del 30 al 55, en particular del 35 al 50 % en peso grano grueso más de 0,5 mm, en particular hasta 8 mm, preferiblemente hasta 6 mm: del 9 al 25, en particular del 10 al 25 % en peso.

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(05/07/2012). Solicitante/s: ASK CHEMICALS ESPAÑA, S.A.U. Inventor/es: PRAT URREIZTIETA,Santiago, MENDIZÁBAL CASTELLANOS,Marco Antonio, PUERTOLLANO ABASCAL,María José, REINA RIVERO,Jesús.

La presente invención pertenece al campo de los aditivos para arenas de moldeo de uso en la fabricación de moldes y machos para fundición. Más concretamente la presente invención se refiere a un aditivo para evitar el veining en la fabricación de piezas metálicas, a una arena de moldeo que comprende dicho aditivo, a un macho o molde preparado a partir de dicha arena de moldeo y a una pieza metálica preparada mediante el uso de uno de dichos machos o moldes.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: LIEVER, HEINRICH, DR., KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING, HOLGER, DIPL.-ING.

Compuesto para la fabricación de un cuerpo moldeado refractario conteniendo Al2O3, un componente aglutinante con fosfático y SiC, caracterizado por a) un componente principal refractario de óxido metálico, conteniendo Al2O3, que contiene 40 a 60 % en peso de Al2O3, estando contenido en el compuesto 80 a 97 % en peso del componente principal de óxido metálico, b) un aglutinante fosfático, en particular mediante ácido fosfórico o fosfato monoalumínico, y c) un SiC de grano fino con una granulometría < 0, 2 mm, conteniendo el compuesto 3 a 15 % en peso de SiC de grano fino, habiendo sido elegida la distribución granulométrica del SiC de tal manera que más del 2, 0 % del SiC, referido a la cantidad total del compuesto, es < 0, 045 mm,.

(01/01/2004). Solicitante/s: MAGNECO/METREL, INC.. Inventor/es: BANERJEE, SUBRATA, ANDERSON, MICHAEL W.

SE OBTIENE UNA COMPOSICION REFRACTARIA FUNDIBLE GRANULAR, QUE TIENE EXCELENTES PROPIEDADES AISLANTES ASI COMO UNA ALTA FORTALEZA Y RESISTENCIA A LA OXIDACION, CORROSION O EROSION. LA COMPOSICION REFRACTARIA AISLANTE PUEDE SER FACILMENTE TRANSPORTADA USANDO UNA BOMBA, Y EVITA LOS RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS A LOS ASBESTOS Y FIBRAS DE CERAMICA. LA COMPOSICION REFRACTARIA AISLANTE SE PREPARA MEZCLANDO UN MATERIAL REFRACTARIO AISLANTE DE EXPANSION GRANULAR DE BAJA DENSIDAD DE 112-801 KG/M3 (7-50IB/FT3) CON UN MATERIAL REFRACTARIO CONVENCIONAL DE ALTA DENSIDAD SIENDO ESTA AL MENOS DE 2403 KG/M3 (150IB/FT3) PARA FORMAR UN COMPONENTE SECO, Y MEZCLANDO EL COMPONENTE SECO CON UN SILICE COLOIDAL ACUOSO PARA CONSEGUIR UNAS EXCELENTES PROPIEDADES DE FLUJO PARA BOMBEAR Y, POR ULTIMO, UNAS EXCELENTES PROPIEDADES DE LIGAMIENTO.

(01/05/2003). Solicitante/s: THE MORGAN CRUCIBLE COMPANY PLC. Inventor/es: BETTGES, HEINRICH, HAHN, CHRISTOPH, KNAPE, BERND, SONNTAG, ANDREAS, SISSMUTH, GODEHARD.

Material de construcción resistente a altas temperaturas, altamente cargable, de cerámica fina, sinterizado, que comprende sustancias de partida de alta pureza, producidas sintéticamente, en una proporción de 75-95% en masa de Al2O3 (A) y 25-5% en masa de SiO2 (B), caracterizado porque las sustancias de partida poseen un grado de pureza > 99%.

(16/11/2002). Solicitante/s: ICRA S.P.A. Inventor/es: VALLE, MASSIMILIANO, GANDOLFI, RENZO.

Uso de materiales cerámicos que comprenden al menos una fase de tipo óxido y al menos una fase de tipo no óxido para obtener productos cerámicos que consisten de rodillos refractarios de cerámica extrudidos para hornos de cocción industriales, caracterizados porque el material de tipo óxido es cordierita y el material de tipo no óxido se elige entre carburos de cromo, aluminio, silicio, titanio, hierro, níquel, manganeso, zirconio, vanadio, molibdeno, tántalo, boro y wolframio, nitruros de cromo, aluminio, silicio, titanio, zirconio, vanadio, molibdeno, tántalo y boro, metales tales como aluminio y níquel, aleaciones metálicas a base de níquel o cobalto, aleaciones de cobre-níquel, aleaciones de hierro, magnesio y aluminio, aleaciones monel y aceros.

(01/10/2002). Solicitante/s: VGT INDUSTRIEKERAMIK GMBH. Inventor/es: PETSCHAUER, HANS, GEBHARDT, FRANZ, PROF. DR.

Ladrillo de arcilla refractaria utilizado como base para un baño de estaño que comprende un sistema de aluminio-silicio con regiones finas y groseras. El ladrillo de arcilla refractaria se fabrica con un material del sistema Al{sub,2}O{sub,3}-SiO{sub ,2} que comprende una región de granos finos de menos de 0,075 mm con más de un 65% en peso de SiO{sub,2} y menos del 35% en peso de Al{sub,2}O{sub,3}, que sirve una oferta aumentada de álcali y ácido silícico para formar una fase vítrea en la región de granos finos a través de una Al{sub,2}O{sub,3} diminuida. El material tiene una región de granos gruesos de más de 1500 mm con menos el 65% en peso de SiO{sub,2} y más del 35% en peso de Al{sub,2}O{sub,3}. Se incluye también una reivindicación independiente para la fabricación de ladrillos de arcilla refractaria que comprende colar un material del sistema Al{sub,2}O{sub,3}-SiO{sub ,2}, secarlo, calcinarlo y molerlo.

(16/04/2000). Solicitante/s: ASAHI GLASS COMPANY LTD.. Inventor/es: MAENO, HIROSHI, MIMORI, TAKASHI, ENDO, YASUHIKO, MORISHITA, TOMOHIRO.

UN FILTRO DE CERAMICA PARA UN GAS QUE CONTIENE POLVO, EL CUAL COMPRENDE UNA BASE FILTRO QUE TIENE UN PROMEDIO DE TAMAÑO DE PORO DE DESDE 10 A 100 M, CON LA PROPORCION DE TAMAÑO DE PORO DE 75 VOL% Y 25 VOL% DE LA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PORO SIENDO AL MENOS 1.3, Y UNA CAPA FILTRO QUE TIENE UN PROMEDIO DE TAMAÑO DE PORO DE DESDE 0.2 A 10 M FIJADOS AL MENOS A LA SUPERFICIE LATERAL DE FILTRACION DE LA BASE FILTRO TAL QUE LA CAPA DE FILTRO LLENA LOS POROS ABIERTOS EN LA SUPERFICIE DE LA BASE FILTRO. FORMA LOS POROS CUANDO SE CUECEN.

(01/04/2000). Solicitante/s: VGT INDUSTRIEKERAMIK GMBH. Inventor/es: PETSCHAUER, HANS.

UN LADRILLO DE CHAMOTA DE GRAN TAMAÑO, EN PARTICULAR SUELO DE BAÑO DE ESTAÑO CON UN CUERPO BASE EN FORMA DE BLOQUE HECHO DE UN MATERIAL DEL SISTEMA AL{SUB,2}O{SUB,3}-SIO{SUB ,2}, LLEVA UNA SUPERFICIE QUE ENTRA EN CONTACTO CON EL BAÑO DE ESTAÑO Y TIENE UNA POROSIDAD ABIERTA DE APROXIMADAMENTE DEL 20 AL 25 % EN VOLUMEN ASI COMO UNA POROSIDAD CERRADA, CONTENIENDO EL MATERIAL DEL CUERPO BASE TAL CANTIDAD DE MATERIAL LIGERO DE RELLENO Y/O EN SU OBTENCION SE HA PUESTO TAL CANTIDAD DE MATERIAL CALCINADO, QUE LA POROSIDAD CERRADA SE ELEVA APROXIMADAMENTE DEL 10 AL 15 % EN VOLUMEN, PERMANECIENDO ESENCIALMENTE INVARIABLE LA POROSIDAD ABIERTA.

(01/07/1999). Solicitante/s: IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A. Inventor/es: PRAT URREIZTIETA, JAIME.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN EL OBJETO DE LA SOLICITUD DE PATENTE DE INVENCION ESPAÑOLA N.C P9602752 POR "ARENA DE MOLDEO ADECUADA PARA FABRICAR MACHOS Y MOLDES DE FUNDICION". LAS MEJORAS CONSISTEN EN EL EMPLEO DE UNAS MICROESFERAS HUECAS DE SILICATO DE ALUMINIO CON UN CONTENIDO EN ALUMINA COMPRENDIDO ENTRE 15 Y 45% EN PESO, UN GROSOR DE PARED DE LA PARTICULA COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 10% DEL DIAMETRO DE LA PARTICULA Y UN TAMAÑO DE PARTICULA COMPRENDIDO ENTRE 10 Y 350 MIM. LAS ARENAS DE MOLDEO QUE INCORPORAN DICHAS MICROESFERAS SON ADECUADAS PARA FABRICAR MACHOS Y MOLDES DE FUNDICION DE BAJA DENSIDAD Y BUENAS CARACTERISTICAS DE "VEINING" Y PENETRACION, MANTENIENDO ADEMAS SUS PROPIEDADES MECANICAS. LOS MACHOS Y MOLDES SON UTILES EN LA FABRICACION DE PIEZAS DE FUNDICION.

(01/04/1999). Solicitante/s: IBERICA ASHALND CHEMICAL, S.A. Inventor/es: PRAT URREIZTIETA, JAIME.

ARENA DE MOLDEO ADECUADA PARA FRABRICAR MACHOS Y MOLDES DE FUNDICION. LA ARENA DE MOLDEO UTILIZADA EN LA FABRICACION DE MACHOS DE FUNDICION QUE SE PROPONE, ESTA DESTINADA A MEJORAR LA CALIDAD DE LAS PIEZAS OBTENIDAS POR REDUCCION DE LA EXPANSION TERMICA Y DE LOS EFECTOS DEL GAS, INCORPORANDO EN SU COMPOSICION ESFERAS HUECAS DE SILICATO DE ALUMINA PARA CONSTITUIR ESPACIOS HUECOS DISTRIBUIDOS EN TODO EL VOLUMEN DEL MACHO, QUE PERMITEN ABSORBER LA EXPANSION DEL MISMO DURANTE LA FUSION DE LA PIEZA, HABIENDOSE PREVISTO LA INCORPORACION DEL CITADO ADITIVO EN UNA PROPORCION RESPECTO DEL TOTAL DE ARENA DE MOLDEO ENTRE EL 1 Y EL 20%.

(16/02/1997). Solicitante/s: CSIR. Inventor/es: CARR, NEIL STEPHEN, PATERSON, ADRIAN WALTER.

LA INVENCION PREVEE UN METODO PARA HACER UN ARTEFACTO CERAMICO POR SINTERIZADO DE UNA MEZCLA DE ZR PARTICULADO Y ALUMINIA O SUS PRECURSORES. EL METODO IMPLICA EL AÑADIDO A LA MEZCLA DE UN DISPERSANTE PREVIO AL SINTERIZA. EL DISPERSANTE COMPRENDE BAO, SIO, NIO, ZNO O MEZCLAS DE ELLOS.

(16/08/1994). Solicitante/s: MAGNECO/METREL, INC.. Inventor/es: BANERJEE, SUBRATA, CONNORS, CHARLES W., JR.

UNA COMPOSICION DE FUNDICION MEJORADA UTILIZA UN APHITINANTE DE SILICE ACUOSO FINAMENTE ESPARCIDO PARA PROPORCIONAR TIEMPOS DE SECADO REDUCIDOS Y REDUCIR EL APRIETAMIENTO Y EXPLOSION DE ABREVADEROS, BEBEDEROS Y OTROS EQUIPOS CONTENEDORES DISEÑADOS PARA SER UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO. LA COMPOSICION SE PREPARA MEZCLANDO UN 8 HITINANTE DE SILICE ACUOSO CON 50 AL BASE REFRACTARIO Y HASTA UN 35 % POR PESO DE CARBURO DE SILICIO. PREFERIBLEMENTE, LA COMPOSICION CONTENDRA TAMBIEN UN 5 10 % POR PESO DE ALUMINA CALCINADA, UN 1 CROSILICO Y UN 0,002 DOR. LOS ABREVADEROS Y BEBEDEROS FABRICADOS A PARTIR DE ESTA COMPOSICION TAMBIEN MUESTRAN UNA FUERZA MAYOR Y UNA MEJORA EN LA RESISTENCIA A LA OXIDACION, CORROSION Y EROSION.

(01/08/1994). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: ALLAIRE, CLAUDE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA PRODUCIR UN MATERIAL REFRACTARIO Y DEL MATERIAL ASI PRODUCIDO. EL PROCESO COMPRENDE CALCINACION DE LODO ROJO OBTENIDO COMO UN PRODUCTO DEL PROCESO BAYER DE PRODUCCION DE ALUMINIO MOVIENDO EL PRODUCTO CALCINADO PARA FORMAR PARTICULAS DE RED 4 - TAYLER MEZCLANDO EL PRODUCTO PRINCIPAL CON EL RIVETEADOR (P.E. SILICE COLOIDAL, ALUMINIO COLOIDAL, SILICATO SODICO O ALUMINATO DE SODIO Y SUFICIENTE AGUA PARA PRODUCIR UNA MEZCLA MOLDEABLE. LA MEZCLA SE FORMA ASI EN UNA FORMA DESEADA Y COCIDA PREFERENTEMENTE DESPUES DE CURAR Y SECAR. LOS PRODUCTOS RESULTANTE TIENEN BUENA RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS Y A AGENTES QUIMICOS CORROSIVOS TALES COMO LA CRIOLITA. CONSECUENTEMENTE, LOS PRODUCTOS SE PUEDEN USAR COMO REVESTIMENTOS REFRACTANTES PARA PRODUCCION DE CELULAS DE ALUMINI.

(16/05/1994). Solicitante/s: HOECHST CERAMTEC AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STUHLER, HELMUT, DR., GIRMSCHEID, PAUL, SCHULZE, GISBERT.

PARA LA OBTENCION DE MOLDES DE CORDIERITA, SE UTILIZA UNA ADICION, QUE TIENE COMPUESTOS DE CORDIERITA, Y ARCILLA Y/O COOTINA ASI COMO ESTAETITA Y/O TALCO, ADEMAS DE AGUA Y UN AGENTE AUXILIAR ORGANICO, SE SOMETE A UNA MEZCLA TUNDIDA. HASTA AQUI SE PONE EL CUELLO ENTRE DOS CUERPOS DE DISTANCIA MENOR QUE SE MUEVEN UNO CON OTRO Y PONE LA ADICION AL MISMO TIEMPO.