(01/01/1998). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: WHITE, WARREN, D., COOK, PHIL, H., WAI, MARTIN, DAVIS, WILLIAM.

PROCESO MEJORADO PARA ELABORAR UN COMPOSITO QUE COMPRENDE LAS FASES DE: (I) ENDURECER PARCIALMENTE UNA RESINA ADHERENTE EN CONTACTO CON UN SUBSTRATO PARA CREAR UNA FORMA PREVIA MOLDEABLE; AÑADIR UNA RESINA MATRIZ Y CO-ENDURECER LA RESINA ADHERENTE Y MATRIZ PARA FORMAR UN COMPOSITO. LOS COMPOSITOS RESULTANTES SON UTILES EN APLICACIONES ESTRUCTURALES.

(01/11/1997). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: WHITE, WARREN, D., COOK, PHIL, H., WAI, MARTIN, DAVIS, WILLIAM.

EL SISTEMA MEJORADO PARA FABRICAR COMPOSITOS COMPRENDE LOS PASOS DE: PONER EN CONTACTO UN SUBSTRATO CON UNA RESINA TERMOPLASTICA, ADHERENTE, ENDURECIBLE, PARCIALMENTE ENDURECIDA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION AL ESTADO VITREO PARA OBTENER UNA FORMA PREVIA; AÑADIR UNA RESINA MATRIZ QUE PUEDA DISOLVER A LA ADHERENTE O QUE SEA ESENCIALMENTE IDENTICA A LA ADHERENTE Y CO-ENDURECER LA RESINA MATRIZ Y LA ADHERENTE PARA FORMAR UN COMPOSITO. LOS COMPOSITOS RESULTANTES SON UTILES EN APLICACIONES ESTRUCTURALES.

(16/10/1997). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: RUBIN, BARRY, MERRILL, MICHAEL, JAMES, WEEKS, GREGORY, PAUL, VAIDYANATHAN, AKHILESWAR, GANESH, JANSSON, PETER, ALLAN.

SE PRESENTA UN METODO PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE DISPERSION DE LAS FIBRAS DE CRISTAL EN UNA CAPA DE UNA PROFORMA DE RESINA TERMOPLASTICA QUE COMPARA LA LONGITUD CARACTERISTICA MEDIA DE LOS MANOJOS DE FIBRA DE CRISTAL EN LA CAPA DE LA PROFORMA CON UN VALOR PREDETERMINADO INDICATIVO DE LA DISPERSION DE LAS FIBRAS DE CRISTAL. LA CAPA DE LA PROFORMA DE RESINA TERMOPLATICA CARACTERIZADA POR ESTE METODO COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE FIBRAS DE CRISTAL INDIVIDUALES Y ALGUN GRADO DE MANOJOS DE FIBRA DE CRISTAL NO DISPERSOS INTIMAMENTE MEZCLADOS CON UNA PLURALIDAD DE FIBRAS TERMOPLASTICAS DISCRETAS. LAS FIBRAS DE CRISTAL SE INTRODUCEN EN LA MEZCLA CON UNA LONGITUD DE ENTRE 1 Y 8 CMS. DESPUES DE LA MEZCLA, ALGUNOS MANOJOS DE FIBRAS DE CRISTAL SE ROMPEN, Y PERMANECEN ALGUNOS MANOJOS RESIDUALES DE FIBRA DE CRISTAL. LA CAPA DE LA PROFORMA TIENE UNA DISPERSION ACEPTABLE, TIENE MANOJOS RESIDUALES DE FIBRA DE CRISTAL QUE TIENE UNA LONGITUD MEDIA APARENTE INFERIOR A 1.365 MM.

(01/05/1997). Solicitante/s: ENIRICERCHE S.P.A. ENICHEM S.P.A. Inventor/es: FERRARI, ADRIANO, ROSSI, ERNESTO, ZOPPI, ERMINIO.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA PREPARAR UN MATERIAL TERMOPLASTICO COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS CONTINUAS, QUE COMPRENDE A) DESBOBINAR UN FILAMENTO CONTINUO CONSTITUIDO POR UN MANOJO DE FIBRAS DE UNA BOBINA; B) ABRIR EL FILAMENTO ESENCIALMENTE DESCOMPONIENDOLO EN FIBRAS INDIVIDUALES; C) INCLINAR Y CONDUCIR EL FILAMENTO ABIERTO A TRAVES DE UN LECHO ESTACIONARIO CONSTITUIDO POR POLVO POLIMERICO TERMOPLASTICO CONTENIDO EN UN TANQUE SOMETIDO A VIBRACION CONTINUA; D) RECOMPONER EL FILAMENTO Y SITUAR ALREDEDOR DE EL, UNA PLACA FLEXIBLE PROTECTORA HECHA DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO.

(01/10/1995). Solicitante/s: PCD-POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: HORACEK, HEINRICH, KUGLER, FRANZ, DR.

MATERIA COMPUESTA DE POLIPROPILENO CON UNA DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR BIMODAL QUE SE REFUERZA POR ESTERAS DE FIBRAS. EL POLIPROPILENO SE COMPONE DE DOS FRACCIONES CON DIFERENTE PESO MOLECULAR.

(16/02/1995). Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: GUERET, JEAN-LOUIS.

PROCESO DE COMPACTACION DE UNA MEZCLA PULVERULENTA (P) SOBRE UN SOPORTE DE MANERA A OBTENER UN APLICADOR COMPUESTO POR DICHO SOPORTE QUE LLEVA UNA PASTILLA DE LA MEZCLA PULVERULENTA COMPACTADA. LA COMPACTACION SE EFECTUA EN UN RECINTO EN EL QUE SE DESLIZA UN PISTON , EJERCIENDO EL PISTON UNA PRESION SOBRE UNA CAPA DE POLVO DISPUESTO SOBRE EL FONDO DEL RECINTO Y SIENDO EMITIDOS ULTRASONIDOS A TRAVES DEL SOPORTE MIENTRAS QUE EL PISTON EJERCE LA PRESION; EL SOPORTE ESTA DOTADO DE ASPEREZAS SOBRE AL MENOS UNA PARTE DE SU SUPERFICIE EN CONTACTO CON LA MEZCLA PULVERULENTA.

(01/01/1994). Solicitante/s: VETROTEX SAINT-GOBAIN. Inventor/es: RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DIRECTA DE UNA HEBRA O CINTA COMPUESTA, CONSTITUIDA POR FIBRAS DE REFUERZO CONTINUAS Y UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA. LA INVENCION CONSISTE, EN UNA PRIMERA FASE, EN ESTIRAR LAS FIBRAS DE REFUERZO A PARTIR DE UNA MATERIA EN ESTADO FUNDIDO, COMO VIDRIO, Y SIMULTANEAMENTE, ARRASTRAR O EXTRUIR UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA, CONVERGIENDO UNO HACIA EL OTRO LOS RECORRIDOS SEGUIDOS POR LAS FIBRAS DE REFUERZO Y LA MATERIA ORGANICA; EN UNA SEGUNDA FASE, REUNIR DICHA MATERIA ORGANICA Y DICHAS FIBRAS POR LO MENOS EN UNA HEBRA O CINTA COMPUESTA ARRASTRADA MECANICAMENTE. LA HEBRA O CINTA COMPUESTA SE UTILIZA DIRECTAMENTE PARA FABRICAR PIEZAS REFORZADAS.

(01/01/1994). Solicitante/s: ETAT-FRANCAIS REPRESENTE PAR LE DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT (DPAG) ELF ATOCHEM S.A. Inventor/es: LEONE, MICHEL, CARBONE, ROBERT, GANGA, ROLAND.

MATERIAL COMPUESTO DE CARACTERISTICAS MODULABLES POR PREIMPREGNACION DE UNA FIBRA CONTINUA. SE CARACTERIZA PORQUE ESTA CONSTITUIDO POR UNA FUNDA Y UN NUCLEO QUE CONTIENE FIBRAS CONTINUAS , UN POLVO Y UNA CARGA CUYA TEMPERATURA DE FUSION ES SUPERIOR A POR LO MENOS LA TEMPERATURA DE FUSION MAS ELEVADA DE LOS OTROS CONSTITUYENTES DEL MATERIAL. APLICACIONES ESPECIALMENTE EN LOS CAMPOS RADIOELECTRICOS Y EN PARTICULAR A LOS RADOMAS.

(01/07/1992). Solicitante/s: ALLIED-SIGNAL INC. (A DELAWARE CORPORATION). Inventor/es: HOMONOFF, EDWARD CORNMAN, RODMAN, CLARKE ALDEN, VAUGHN, EDWARD ALLEN, FARLEY, RADCLIFFE WILCOX.

LA PRENDA COMPUESTA DE FIBRA REFORZADA SE MANUFACTURA MEDIANTE LA FORMACION DE UNA LAMINA DE ALGODON NO ENTRETEJIDO A PARTIR DE UN TIPO DE FIBRA SIMPLE O UNA MEZCLA DE FIBRAS. LA LAMINA DE ALGODON SE IMPREGNA CON UN MATERIAL TERMOPLASTICO O QUE INCLUYE UNA FIBRA AMALGAMADORA TERMOPLASTICA. LA LAMINA DE ALGODON SE PREFORMA TENIENDO LA FORMA DESEADA SOBRE UN MOLDE Y SE CALIENTA SUFICIENTEMENTE PARA QUE EL MATERIAL TERMOPLASTICO RETENGA LA FORMA DESEADA. ENTONCES SE TRANSFIERE A UN MOLDE DE INYECCION DE RESINA , DONDE LOS INTERSICIOS ENTRE LAS FIBRAS SE SATURAN CON UNA MATRIZ DE RESINA APROPIADA. A MEDIDA QUE LAS FIBRAS SON SATURADAS, EL MOLDE DE TRANSFERENCIA DE RESINA SE COMPRIME, FORMANDO ASI UNA FORMA CON EL ESPESOR FINAL DESEADO E INCREMENTANDO LA CONCENTRACION DE FIBRAS PARA DARLE LA CONSISTENCIA ADECUADA.

(16/03/1987). Solicitante/s: MICHELIN & CIE(COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMT.

PROCEDIMIENTO QUE PERMITE OBTENER UN CONJUNTO DESTINADO A REFORZAR UN ARTICULO. CONSISTE EN UN CONJUNTO DE REFUERZO QUE CONSTA DE UNA SERIE DE HILOS DE REFUERZO Y UNA MATRIZ , CARACTERIZADO PORQUE SE AGRUPAN LOS HILOS EN UNA FUNDA CONSTITUIDA POR MATERIA ORGANICA I Y RODEADOS POR OTRA FUNDA, TAMBIEN DE MATERIA ORGANICA II, PROVOCANDOSE LA MIGRACION DE ESTA EN LOS VACIOS ENTRE LOS HILOS ENFUNDADOS DE MATERIA I Y LA SOLIDIFICACION DE ESTA MATERIA II.

(16/04/1986). Solicitante/s: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ARTICULOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO PERMEABLE, REFORZADO CON FIBRAS. COMPRENDE: A) CALENTAR, EN UNA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE, UN MATERIAL LAMINAR QUE CONSTA DE: 20 A 60% EN PESO DE FIBRAS DE REFUERZO DE 7-50 MM DE LONGITUD Y ELEVADO MODULO DE ELASTICIDAD, Y UN 40-80% DE MATERIALES TERMOENDURECIBLES, COMO RESINAS FENOLICAS Y DE POLIESTER; B) SOMETER AL MATERIAL CALENTADO A MOLDEO A PRESION LIMITADA, O A COMPRESION COMPLETA PARA LUEGO ABRIR EL MOLDE, PERMITIR LA EXPANSION DEL MATERIAL Y CONSEGUIR UN ARTICULO PERMEABLE; C) REDUCIR LA TEMPERATURA A UN VALOR INFERIOR AL DE MOLDEO; Y D) SEPARAR EL MATERIAL MOLDEADO DEL MOLDE. SIENDO EL MODULO DE ELASTICIDAD DE LAS FIBRAS SUPERIOR A 10.000 MEGAPASCALES.

(16/04/1986). Solicitante/s: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA MATRIZ DE MATERIAL PLASTICO REFORZADO CON FIBRAS RECUBIERTAS DE UNA RESINA TERMOESTABLE. COMPRENDE: A) FORMAR UNA MATRIZ POROSA DE MATERIAL TERMOPLASTICO EN UN 40/60% Y FIBRAS DE REFUERZO DE 7 A 50 MM DE LONGITUD Y UN ELEVADO MODULO DE ELASTICIDAD; B) UNIR AMBOS INGREDIENTES POR EFECTO DE PRESION Y CALOR; Y C) REVESTIR LA MATRIZ DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO ENDURECIBLE, CONSTITUIDO POR UNA RESINA TERMOESTABLE QUE CURA DE MANERA LENTA A UNA TEMPERATURA INFERIOR AL PUNTO DE REBLANDECIMIENTO DEL MATERIAL TERMOPLASTICO, PARA CUBRIR TOTAL O PARCIALMENTE LOS POROS DE LA MATRIZ.

(01/04/1986). Solicitante/s: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA FIBROSA A MODO DE LAMINA PERMEABLE, SEMEJANTE A UNA HOJA, Y EN PARTICULAR PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS PARA USO EN LA PRODUCCION DE MATERIALES O ARTICULOS PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS. CONSISTE EN CONFORMAR UN VELO QUE CONTIENEN ENTRE UN 20 Y UN 60% DE FIBRAS INDIVIDUALES QUE TIENEN UN ALTO MODULO DE ELASTICIDAD, Y ENTRE UN 40 Y UN 60% EN PESO DE MATERIAL PLASTICO EN PARTICULAS TOTAL O SUSTANCIALMENTE NO CONSOLIDADO. A CONTINUACION SE TRATA EL VELO PARA UNIR CONJUNTAMENTE LAS FIBRAS Y EL MATERIAL PLASTICO.

(16/03/1983). Solicitante/s: MONTEDISON S.P.A..

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE HOJAS O LAMINAS DE POLIMEROS OLEFINICOS CONTENIENDO UN REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO. EN UNA DISPERSION ACUOSA O EN UN MEDIO LIQUIDO INERTE SE PREPARA UNA MEZCLA DE FIBRAS DE VIDRIO DE LONGITUD SUPERIOR A 1 MM, CON FIBRILLAS DE AL MENOS UN POLIMERO TERMOPLASTICO OLEFINICO, QUE TIENE UN AREA SUPERFICIAL DE AL MENOS 1 M /G, CON UNA RELACION PONDERAL FIBRAS DE VIDRIO/FIBRILLAS COMPRENDIDA ENTRE 3/97 Y 95/5. SE FORMA UNA LAMINA DE DEPOSICION SOBRE UNA SUPERFICIE POROSA DE LA DISPERSION, EXISTIENDO UNA SEPARACION SUSTANCIAL DEL MEDIO LIQUIDO, CON LA DEPOSICION CONSIGUIENTE DE LAS FIBRAS DE VIDRIO SOBRE UN PLANO PARALELO AL PLANO PRINCIPAL DE LA LAMINA. SE SECA LA LAMINA Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA IGUAL O SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL POLIMERO OLEFINICO QUE FORMA LAS FIBRILLAS, CON APLICACION DE PRESION DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE FUNDAN LAS FIBRILLAS.

(01/01/1976). Solicitante/s: SOCIETE CHIMIQUE DES CHARBONNAGES.

Resumen no disponible.