CIP-2021 : B01J 21/20 : Regeneración o reactivación.

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Notas^[n] desde B01 hasta B07:
Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
B01D

B03B, B03C, B03D

B04B, B04C

B07B, B07C .

Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
el estado físico de la materia a separar

el principio del procedimiento utilizado para la separación

los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas

Separación: sólido/líquido o sólido/gas

Separación: sólido/sólido

Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.

Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .

Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .

Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

Notas^[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

Notas^[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores

Notas^[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00:
En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
"catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.

La clasificación de:
los soportes;

la forma o las propiedades físicas;

la preparación o la activación;

la regeneración o la reactivación
de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:
B01J 32/00 para los soportes;

B01J 35/00 para la forma o las propiedades físicas;

B01J 37/00 para la preparación o la activación;

B01J 38/00 para la regeneración o la reactivación.

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 21/00 Catalizadores que contienen los elementos, los óxidos o los hidróxidos de magnesio, de boro, de aluminio, de carbono, de silicio, de titanio, de zirconio o de hafnio.

B01J 21/20 · Regeneración o reactivación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCESO NO DESTRUCTIVO PARA REMOVER METALES, IONES METÁLICOS Y OXIDOS METÁLICOS DE MATERIALES A BASE DE ALÚMINA.

(28/02/2019). Solicitante/s: INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. Inventor/es: PÉREZ ROMO,Patricia, AGUILAR BARRERA,Cándido, NAVARRETE BOLAÑOS,Juan, REYES ROBLES,Santos Glorindo.

Proceso no destructivo para remover metales, iones metálicos y óxidos metálicos contenidos en materiales a base de alúmina sin destruirla que utiliza un alcohol como agente de extracción para eliminar dichos metales, iones metálicos y óxidos metálicos que están presentes, sin modificar las propiedades del material a base de alúmina. Su uso principal se encuentra en la regeneración de catalizadores a base de alúmina, en la recuperación y/o reciclo de metales y en la reutilización de la alúmina de catalizadores usados principalmente en procesos de la industria petrolera como catalizadores de hidrotratamiento, isomerización y reformado catalítico de naftas. Presenta remociones de metales de por lo menos el 42 % cuando se emplea un reactor tubular de flujo continuo y de por lo menos el 27 % cuando se emplea un reactor batch.

Método para producir éster del ácido alfa-hidroxicarboxílico.

(14/02/2018). Solicitante/s: MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.. Inventor/es: SHIMA, YOSHIKAZU, TAKEMOTO,MASAKI, MATSUDA,HIDEHO, SUGANO,YUUICHI, NOGAMI,GENKI.

Un procedimiento de producción de éster α-hidroxicarboxílico caracterizado por someter amida α- hidroxicarboxílica y alcohol alifático a una reacción en fase gaseosa en presencia de un catalizador de dióxido de zirconio, en el que el catalizador de dióxido de zirconio contiene al menos un elemento seleccionado de boro (B), aluminio (Al), manganeso (Mn), cobalto (Co), níquel (Ni), itrio (Y), lantano (La) e iterbio (Yb).

PDF original: ES-2667496_T3.pdf

Procedimiento para la regeneración de un catalizador para la deshidratación de glicerina.

(02/11/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: WECKBECKER, CHRISTOPH, HUTHMACHER, KLAUS, DR., REDLINGSHOFER,HUBERT, DORFLEIN,ANDREAS.

Procedimiento para la obtención de acroleína mediante deshidratación de glicerina en presencia de catalizadores de cuerpo sólido que contienen compuestos de wolframio con una acidez de Hammett H0 de < +2, que contienen paladio como promotor, presentando el catalizador, tras el empleo en la deshidratación de glicerina para dar acroleína, una actividad y/o selectividad menor que antes de su empleo, y regenerándose de manera periódica, por separado temporalmente de la reacción de glicerina, o regenerándose continuamente, por separado localmente de la reacción de glicerina, y exponiéndose el catalizador a una atmósfera reductora para la regeneración, sin que estén presentes reactivos de la deshidratación de glicerina.

PDF original: ES-2611939_T3.pdf

Procedimiento para la deshidratación de glicerina en presencia de catalizadores que contienen compuestos de wolframio.

(02/11/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: WECKBECKER, CHRISTOPH, HUTHMACHER, KLAUS, DR., REDLINGSHOFER,HUBERT, DORFLEIN,ANDREAS.

PDF original: ES-2611938_T3.pdf

REGENERACION DE UN CATALIZADOR HETEROGENEO.

(08/01/2010) Un método para regenerar un catalizador usado de óxido de silicio que contiene titanio, que comprende las etapas de: (a) calentar el catalizador usado a una temperatura de por lo menos 400ºC en presencia de una corriente gaseosa que comprende oxígeno para obtener un producto calentado; (b) impregnar el producto calentado de la etapa (a) con una fuente de titanio para obtener un producto impregnado; y (c) calcinar el producto impregnado de la etapa (b) para formar un catalizador reactivado

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN SOPORTE DE CATALIZADOR.

(16/03/2005). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VAN VLAANDEREN, JOHANNES, JACOBUS, MARIA, CROCKER, MARK, VAN DER GRIFT, CARL, JOHAN, GERRIT.

Procedimiento que comprende las etapas de: (a) someter un catalizador usado de titania sobre sílice a un tratamiento de descoquización, (b) lavar el catalizador descoquizado con un líquido de lavado seleccionado de una solución acuosa de un ácido mineral, una solución acuosa de una sal amónica y sus combinaciones, y (c) secar y calcinar el catalizador descoquizado y lavado para proporcionar el material soporte de catalizador.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR OXIDO DE ALQUILENO.

(16/05/2003) Un procedimiento para la preparación de óxido de alquileno, comprendiendo dicho procedimiento hacer pasar una alimentación que comprende un hidroperóxido orgánico y alqueno a través de un banco de al menos dos reactores, conectados en serie, conteniendo todos un lecho de partículas de catalizador de epoxidación heterogéneo y que se hacen funcionar de modo cíclico, opcionalmente seguido por al menos un reactor adicional de epoxidación, que contiene un lecho de partículas de catalizador de epoxidación heterogéneo, y retirar continuamente una corriente de producto del último reactor de epoxidación que comprende óxido de alquileno y un alcohol…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLVOS DE OXIDOS MIXTOS A PARTIR DE CATALIZADORES DESACTIVADOS PARA LA REDUCCION DE OXIDOS DE NITROGENO EN EL GAS DE ESCAPE.

(01/05/2002). Solicitante/s: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG. Inventor/es: LAILACH, GUNTER, DR., LINDE, GUNTER, BUTJE, KAI, DR., KISCHKEWITZ, JURGEN, DR., SCHITTENHELM, HANS-JOACHIM, DR..

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA EL RECICLADO DE CATALIZADORES DENOX DESACTIVADOS A BASE DE OXIDOS MIXTOS DE TI/V/MO/W.

PROCEDIMIENTO PARA REACTIVAR CATALIZADORES DE CARBON TRATADOS CON NITROGENO.

(01/02/2002) SE PROPORCIONA UN METODO PARA LA RESTAURACION DE LA ACTIVIDAD CATALITICA EN CATALIZADORES DE CARBONO TRATADOS CON NITROGENO DESACTIVADOS. LOS CATALIZADORES DE CARBONO TRATADOS CON NITROGENO SON AQUELLAS HULLAS RESIDUALES CARBONADAS QUE HAN SIDO SOMETIDAS A COMPUESTOS CON CONTENIDO EN NITROGENO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE APROXIMADAMENTE 700 (GRADOS) C. ESTOS COMPUESTOS CON CONTENIDO EN NITROGENO PUEDEN ESTAR PRESENTES O BIEN COMO PARTE DEL MATERIAL DE HULLA RESIDUAL EN BRUTO O COMO ADITIVO A LA HULLA RESIDUAL DURANTE CUALQUIER MOMENTO DE SU FABRICACION. EL METODO PROPORCIONA MEDIOS PARA RESTAURAR LA ACTIVIDAD CATALITICA AMPLIAMENTE INDEPENDIENTES DEL MECANISMO MEDIANTE EL CUAL SE PRODUCE LA DESACTIVACION DE LOS PUNTOS DE CATALIZACION. EN LA PRESENTE INVENCION, LA HULLA RESIDUAL…

PROCESO PARA REGENERAR LOS PRODUCTOS DE CARBONIZACION CARBONOSOS, TRATADOS CON NITROGENO, USADOS PARA LA RETIRADA DEL SULFURO DE HIDROGENO.

(16/09/1999). Solicitante/s: CALGON CARBON CORPORATION. Inventor/es: HAYDEN, RICHARD, A., BUTTERWORTH, STEVEN L.

SE SUMINISTRA UN PROCESO PARA LA RESTAURACION DE LA CAPACIDAD DE ELIMINACION DEL SULFURO DE HIDROGENO EN CARBONES VEGETALES CARBONACEOS TRATADOS CON NITROGENO QUE HAYAN AGOTADO SU CAPACIDAD PARA EL SULFURO DE HIDROGENO CUANDO SE HAYAN UTILIZADO PARA LA SEPARACION DE SULFURO DE HIDROGENO DE CORRIENTES GASEOSAS QUE CONTENGAN OXIGENO Y AGUA. EL PROCESO COMPRENDE EL LAVADO DEL CARBON VEGETAL CARBONACEO GASTADO CON UNA SUFICIENTE CANTIDAD DE AGUA PARA ELIMINAR LA MAYORIA DE LOS PRODUCTOS DE REACCION DEL SULFURO DE HIDROGENO. MEDIANTE EL USO DE ESTE PROCESO SE RECUPERA UNA PROPORCION SIGNIFICATIVA DE LA CAPACIDAD PARA EL SULFURO DE HIDROGENO ORIGINAL DEL CARBON VEGETAL CARBONACEO TRATADO CON NITROGENO.

PROCEDIMIENTO PARA LA REACTIVACION DE UN CATALIZADOR DE CARBON ACTIVO, EMPLEADO EN LA OBTENCION DE 1,1,1,2,3,3,3 HEPTAFLUORPROPANO (R227).

(01/01/1997). Solicitante/s: SOLVAY (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: HOPP, PETER, DR., WIRTH, UWE.

LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA REACTIVACION DE UN CATALIZADOR DE CARBON ACTIVO EMPLEADO EN LA OBTENCION DE 1,1,1,2,3,3,3 CALIENTA EL CATALIZADOR EN UNA CORRIENTE DE GAS INERTE O POR PRESION REDUCIDA, DE 450 A 900 (GRADOS) C.

PROCESO CONTINUO PARA LA ISOMERIZACION DE OLEFINAS CON REGENERACION DEL CATALIZADOR.

(16/10/1996). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: TRAVERS,CHRISTINE, BURZYNSKI, JEAN-PIERRE, MANK, LARRY, DUEE, DIDIER, DEBONNEVILLE, JEAN.

PROCESO CONTINUO PARA LA ISOMERIZACION DE N-OLEFINAS QUE CONTIENEN AL MENOS 20 ATOMOS DE CARBONO, EN PRESENCIA DE CATALIZADOR EN EL CUAL SE HACE CIRCULAR UNA CARGA QUE CONTIENE DICHAS N-OLEFINAS A TRAVES DE AL MENOS UNA ZONA DE REACCION CON LECHO MOVIL, EL CATALIZADOR FLUYE EN CADA ZONA DE REACCION. EL CATALIZADOR EXTRAIDO DE LA ULTIMA ZONA DE REACCION ES ENVIADO A UNA ZONA DE REGENERACION A LA SALIDA DE LA CUAL ES REINTRODUCIDO CERCA DE LA PRIMERA ZONA DE REACCION. SEGUN EL PROCESO EL CATALIZADOR EXTRAIDO DE LA ULTIMA ZONA DE REACCION ES ENVIADO DESPUES DE LA REGENERACION A UNA ZONA DONDE SUFRE UN TRATAMIENTO AL VAPOR ANTES DE LA REINTRODUCCION EN LA PRIMERA ZONA DE REACCION. EL PROCESO ES APLICADO EN PRESENCIA DE VAPOR DE AGUA.

PROCEDIMIENTO Y APARATO DE REGENERACION DE CATALIZADORES DE RECONVERSION QUIMICA.

(16/08/1981). Solicitante/s: OXYSYNTHESE.

PROCEDIMIENTO Y APARATO DE REGENERACION DE CATALIZADORES DE RECONVERSION QUIMICA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN SOMETER AL CATALIZADOR A UN CALENTAMIENTO PROGRESIVO HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 700 Y 850GC, EN PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA OXIDANTE QUE CIRCULA EN EL MISMO SENTIDO QUE EL CATALIZADOR. EL TIEMPO DE TRATAMIENTO ESTA COMPRENDIDO ENTRE TREINTA MINUTOS Y DOS HORAS, LA TEMPERATURA ESTA COMPRENDIDA ENTRE 650 Y 700GC. EL PROCEDIMIENTO DE REGENERACION SE EMPLEA DE MODO CONTINUO. EL APARATO CONSTA DE UN HORNO GIRATORIO QUE LLEVA SOBRE LA PARED INTERIOR DE SU PARTE BAJA ALETAS RADIALES Y EN SU EXTREMIDAD INFERIOR, EN LA SALIDA, UN DIAFRAGMA. EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO VA ACOPLADA UNA CHIMENEA QUE RECOGE EL CATALIZADOR REGENERADO Y LA PARTE ALTA CANALIZA LOS HUMOS DE TOSTACION.

PROCEDIMIENTO PARA LA PASIVACION DE METALES CONTAMINANTES TALES COMO NIQUEL, HIERRO Y VANADIO DE UN CATALIZADOR.

(01/07/1981). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY.

PROCEDIMIENTO DE PASIVACION DE METALES TALES COMO NIQUEL, HIERRO Y VANADIO, CONTAMINANTES DE UN CATALIZADOR DE CRAQUEO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO LA ZONA DE CRAQUEO DE UN CATALIZADOR DE ARCILLA CON UN AGENTE PASIVANTE, GENERALMENTE SALES DE TUNGSTENO DEL ACIDO DIALQUIL-DITIOFOSFORICO , EN UN TANTO POR CIENTO EN PESO, FUNCION DEL PESO DEL CATALIZADOR Y CALENTAR DICHO CATALIZADOR ENTRE 400 Y 800 GC.

PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO DE CARCKING CATALITICO DE HIDROCARBUROS.

(16/01/1980). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY.

Procedimiento perfeccionado de cracking catalítico de hidrocarburos, en el que se provee un agente apto para la pasivación de metales contaminantes sobre un adecuado catalizador de cracking, caracterizado por establecerse para dicho agente: a) al menos un compuesto de antimonio o antimonio elemental y b) al menos un compuesto de estaño o estado elemenal.

PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR ALUMINA AGOTADA.

(16/02/1976). Solicitante/s: FMC CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE REACTIVACIÓN DE CATALIZADORES SÓLIDOS RESISTENTES AL CALOR Y A LA OXIDACIÓN.

(01/12/1963). Solicitante/s: OXYSYNTHESE.

Procedimiento de reactivación de catalizadores sólidos resistentes al calor y a la oxidación, en particular de un silicoaluminato de sodio, utilizados como catalizadores de reconversión de los productos de degradación de las antraquinonas alcohiladas en la obtención del agua oxigenada por reacciones de óxido-reducción, caracterizado por la serie de operaciones siguientes un lavado a temperatura superior a la ambiente, de preferencia hacia 80ºC, con un disolvente o una mezcla de disolventes, de los cuales un disolvente de la forma quinónica y un disolvente de la forma hidroquinónica, de preferencia una mezcla en parte iguales de trimetilbenceno y de acetato de metil ciclohexilo; una eliminación de los disolventes por una corriente de vapor de agua recalentada, de preferencia hacia 130ºC, a través del catalizador; un caldeo a temperatura superior a 100ºC, de preferencia entre 400 y 450ºC, y durante un período superior a una hora, de preferencia entre 8 y 12 horas.