Aparato y métodos para formar rigidizadores y estructuras de refuerzo de material compuesto.
(24/06/2020) Un aparato para formar miembros estructurales compuestos alargados que comprende:
una base ;
al menos un mandril montado en la base, el al menos un mandril exhibe una geometría sustancialmente alargada;
un montaje de soporte móvil , el montaje de soporte móvil y la base son relativamente móviles entre sí;
al menos un rodillo acoplado con el montaje de soporte móvil , el al menos un rodillo exhibe una geometría configurada para una complementariedad al menos parcialmente enganchada con al menos una chapa de material colocado sobre el al menos un mandril ; al menos un mecanismo de aplicación de fuerza configurado para aplicar una fuerza deseada a la al menos una chapa de material colocada sobre el al menos un mandril a través del al menos un rodillo; y caracterizado por
un controlador…
Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras.
(25/03/2020) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras que comprende
a) facilitar al menos un material de fibra que contiene fibras sinfín,
b) facilitar una composición de polímero en forma de un microgranulado con un tamaño de grano promedio, que debe determinarse por medio de análisis de tamizado en seco de acuerdo con la norma DIN 53477, en el intervalo de 0,01 a 3 mm,
c) aplicar el microgranulado sobre el material de fibra,
d) impregnar y consolidar el material de fibra con la composición de polímero para dar un material compuesto mediante la acción de temperaturas ≥ a la temperatura de fusión del al menos un polímero y presión sobre el material de fibra cargado con…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico utilizando una dispersión acuosa de polímero.
(25/03/2020) Un procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado está hecho de una pluralidad de cintas unidireccionales paralelas y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
i) una etapa de impregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de varias mechas paralelas, comprendiendo dicha etapa de impregnación:
ia) la inmersión de dicho material fibroso en un baño que contiene una dispersión acuosa de dicho polímero termoplástico,…
Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.
(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…
Método y aparato para formar estructuras compuestas termoplásticas.
(06/11/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D.
Método para hacer una pieza compuesta termoplástica, que comprende:
ensamblar una pila de pliegos almacenando una pluralidad de capas compuestas termoplásticas encima unas de otras; preconsolidar la pila de pliegos, incluyendo el reblandecimiento de las capas mediante el calentamiento de las capas en la pila de pliegos hasta una temperatura de preconsolidación por debajo de la temperatura de fusión del termoplástico, manteniendo la pila de pliegos en la temperatura de preconsolidación durante un tiempo de permanencia de preconsolidación, y comprimir la pila de pliegos a la temperatura de preconsolidación;
preformar la pila de pliegos después de que la pila de pliegos ha sido preconsolidada; y
consolidar la pila de pliegos preformada, incluyendo el calentamiento de la pila de pliegos hasta al menos la temperatura de fusión del termoplástico.
PDF original: ES-2770400_T3.pdf
Preimpregnado, preforma, producto moldeado y procedimiento de fabricación de un preimpregnado.
(18/09/2019) Un procedimiento de fabricación de un preimpregnado, comprendiendo el procedimiento la etapa (I) de dispersión de un haz de fibras de refuerzo para obtener una lámina, material textil o banda de material de base de fibra de refuerzo, etapa (II) de provisión de un aglutinante al material de base de fibra de refuerzo producido en la etapa (I) y etapa (III) de hibridación de una resina de matriz compuesta de una resina termoplástica con el material de base de fibra de refuerzo provisto del aglutinante producido en la etapa (II), en el que las etapas (I) a ( II) se llevan a cabo en línea y el preimpregnado es tal que el contenido del haz de fibras de refuerzo con respecto a la porción completa del preimpregnado es del 10 al 80 % en masa, el contenido del aglutinante con respecto…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico en lecho fluidizado.
(07/08/2019) Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado se realiza en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
i) impregnación de dicho material fibroso, que se materializa en forma de varias mechas paralelas y sin contacto entre sí, con dicho polímero termoplástico, o una mezcla de polímeros termoplásticos, que se materializa en forma de un polvo en lecho fluidizado ,
ii) conformado de dichas mechas paralelas de dicho material fibroso impregnado según la etapa i), por calandrado por medio de…
Procedimiento y dispositivo para fabricar preformas a base de plástico reforzado con fibras.
(03/07/2019). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: GÖTTINGER,MARCO, REINHOLD,RAPHAEL, BÄUMER,RALF, PUROL,HOLGER, JÜRGENS,STEPHAN, SUNDERMANN,ROLF-GEORG, PIEPENBROCK,JOACHIM, GILLESSEN,ALEXANDER.
Procedimiento para fabricar preformas a base de plástico reforzado con fibras, en el que, en un primer paso, unas capas fibrosas alimentadas continuamente se transforman en una unidad de desviación transversal , por transformación transversal, en un corte transversal predeterminado, en el que las capas fibrosas se conforman alrededor de un macho de moldeo de medio de rodillos de prensado, con lo que adoptan paulatinamente la forma perfilada deseada,
en el que, en un segundo paso, el perfil obtenido se curva deliberadamente de manera continua por transformación longitudinal en una unidad de transformación longitudinal , y
en el que se dividen los perfiles terminados en tamaños determinados por una unidad de seccionamiento después de la transformación longitudinal,
siendo variable el radio de transformación longitudinal en la unidad de transformación longitudinal.
PDF original: ES-2718670_T3.pdf
PDF original: ES-2718670_T8.pdf
Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.
(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…
Procedimiento para la determinación del grado de reticulación de al menos una capa de resina prevista sobre una placa de soporte.
(30/05/2019) Procedimiento para la determinación del grado de reticulación de al menos una capa de resina de una resina de formaldehído que puede curarse por calor, prevista sobre un material de soporte, en donde la al menos una capa de resina de formaldehído curada previamente se encuentra en un estado curado previamente sobre la superficie de una placa de soporte o como material de impregnación parcial o total de una capa de papel,
que comprende las etapas
- registrar al menos un espectro NIR de la capa de resina de formaldehído curada previamente prevista sobre el al menos un material de soporte usando al menos un detector NIR en un intervalo de longitud de onda de entre 500 nm y 2500 nm, preferentemente de entre 700…
Material compuesto de fibras, uso del mismo y procedimiento para su fabricación.
(10/04/2019) Material compuesto de fibras ,
que presenta al menos una capa de fibras de un material de fibra, que está incrustada en una matriz a base de un plástico termoplástico,
en el que la composición de la matriz contiene:
A) de 60 - 95 partes en peso de policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático,
B) de 0 a 15 partes en peso de polímero de injerto modificado con caucho,
C) un agente ignífugo que contiene fósforo,
D) de 0 a 30 partes en peso de talco con un tamaño de partícula promedio d50 de 0,1 a 20 μm, caracterizado porque
el agente ignífugo que contiene fósforo es uno de los componentes C.1, C.2 o C.3 en la…
Procedimiento para la determinación del contenido de partículas sólidas inorgánicas en una solución de resina.
(10/04/2019) Procedimiento para la determinación fuera de línea del contenido de partículas sólidas inorgánicas en al menos una solución acuosa de resina,
en donde las partículas sólidas inorgánicas se seleccionan del grupo que contiene óxidos de aluminio (corindón), carburos de boro, boratos, dióxidos de silicio y carburos de silicio.
en donde la al menos una solución de resina para la formación de una capa de desgaste está prevista sobre al menos una placa de soporte y durante un proceso de recubrimiento continuo se aplica sobre la al menos una placa de soporte, en donde la solución de resina, antes de la aplicación en al menos un recipiente aplicador como parte…
Procedimiento de preparación de un material fibroso preimpregnado de polímero termoplástico mediante un gas supercrítico.
(09/01/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HOCHSTETTER,GILLES, SAVART,THIBAULT.
Procedimiento para la preparación de un material fibroso preimpregnado, en particular en forma de cinta, que comprende un refuerzo de fibra y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que comprende la etapa siguiente:
i) impregnación de dicho material fibroso en forma de un único mechón o de varios mechones paralelos en dicho polímero en estado fundido, conteniendo dicho polímero en estado fundido durante dicha impregnación un gas neutro en estado supercrítico, utilizado como agente auxiliar para la aplicación por reducción de la viscosidad en estado fundido, preferiblemente siendo dicho gas CO2 supercrítico.
PDF original: ES-2710681_T3.pdf
Un aplicador de resina y un método para el uso del mismo.
(09/01/2019). Solicitante/s: Fernando, Gerard. Inventor/es: PAGET,Mark, FERNANDO,GERARD FRANKLYN, PANDITA,SURYA, SHOTTON-GALE,NICK.
Un aparato para aplicar resina a una pluralidad de fibras, que comprende:
un alojamiento que tiene al menos un puerto de entrada de fibra y al menos un puerto de salida de fibra; al menos una superficie de esparcimiento de fibra dispuesta, en uso, para extender una pluralidad de fibras a medida que se mueven sobre al menos una superficie de esparcimiento de fibra; y al menos un cabezal aplicador de resina ubicado dentro del alojamiento , estando dispuesto al menos un cabezal aplicador de resina, en uso, para aplicar resina a las fibras a medida que pasan más allá del último cabezal aplicador de resina,
caracterizado porque al menos una superficie de esparcimiento de la fibra, y/o al menos un cabezal aplicador de resina, son componentes modulares intercambiables.
PDF original: ES-2718099_T3.pdf
Preimpregnados y superficies sólidas curadas en situ preparadas a partir de los mismos.
(07/12/2018). Solicitante/s: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC. Inventor/es: MARTIN, JOHN, HUTCHINGS, DAVID, A., HARVEY,SCOTT,R, HAMMOND,TERRY,E, MOY,Thomas M, KLEIN,DANIEL J, SUMNER,MICHAEL J, SKELSKEY,THOMAS J, LI,SHOUJIE, BUSHONG,BECKY E, LAMBRYCH,KEVIN R, PEPPER,TIMOTHY P, DOTRONG,MY, HARTINGER,DANHY G, VASILIEVA,YULIA A.
Un preimpregnado que comprende el producto de reacción de una composición apta para curado que comprende:
A. un componente polimerizable que comprende un material reactivo y una sustancia química espesante orgánica químicamente reactiva que comprende un producto de reacción de adición de Michael;
B. un componente de aditivo que comprende un catalizador para el espesante reactivo de adición de Michael y (i) un foto-iniciador; o (ii) un foto-iniciador y un peróxido; y
C. una carga seleccionada entre el grupo que consiste en alúmina, alúmina monohidratada, trihidrato de aluminio, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, sulfato de aluminio, fosfato de aluminio, silicato de aluminio, borosilicato, sulfato cálcico, fosfato de calcio, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, sulfato de magnesio, fosfato de magnesio, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio y sílice.
PDF original: ES-2693038_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura.
(15/11/2018) Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura de un material compuesto de fibras a partir de fibras minerales continuas y al menos una resina , en el que al menos una parte de las fibras minerales se mezclan con una mezcla de resina y endurecedores y luego las fibras minerales mezcladas con la mezcla de resina y endurecedores y dado el caso fibras minerales sin resina se reúnen formando una varilla y la resina se endurece, usándose como mezcla de resina y endurecedores una mezcla de al menos una resina y al menos dos endurecedores diferentes, donde los dos endurecedores forman especies reactivas bajo condiciones…
Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas.
(19/09/2018). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: DESBOIS, PHILIPPE, DR., WOLLNY,ANDREAS, EHLEBEN,MAX DR, BITTERLICH,MAURICE, ZEUNER,KATJA.
Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas , que comprende las siguientes etapas:
(a) alimentación de una estructura fibrosa sobre una cinta transportadora ,
(b) aplicación de una masa fundida que contiene monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador,
(c) paso de la estructura fibrosa con la masa fundida a través de al menos un par de cilindros , en el que se ejerce presión en la estructura fibrosa ,
(d) enfriamiento de la estructura fibrosa impregnada , de modo que el monómero se solidifica,
caracterizado por que la masa fundida que contiene el monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador se aplica en al menos una línea sobre la estructura fibrosa.
PDF original: ES-2682172_T3.pdf
Procedimiento de suministro de una resina termoplástica y/o reticulante a una estructura laminada compuesta.
(16/05/2018). Solicitante/s: SPUNFAB, LTD. Inventor/es: KEUCHEL KENNETH HERBERT.
Un procedimiento de producción de un preimpregnado de fibras de refuerzo, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar al menos dos capas de haces de fibras de refuerzo en las que cada haz de fibras contiene una resina termoplástica y/o reticulante dentro del haz de fibras; b) proporcionar una capa intermedia de una capa de material termoplástico y/o reticulante entre las capas de fibra de alto módulo de la etapa a); y c) comprimir dichas capas de la etapa b) bajo una cantidad apropiada de calor y presión, y producir de ese modo un preimpregnado, en el que el procedimiento comprende aplicar una resina termoplástica y/o reticulante, en forma de hilo, cinta, tela no tejida o película, con cada haz de fibras de la capa de haz de fibras de refuerzo de la etapa a).
PDF original: ES-2675895_T3.pdf
Preparado de uñas artificiales así como procedimiento y dispositivo para su fabricación.
(04/10/2017). Solicitante/s: Ross Nails UG & Co. KG. Inventor/es: KRUSE,OLAF.
Preparado de uñas artificiales con al menos una capa de resina sintética y con una estructura superficial textil encolada en la capa de resina sintética, caracterizado por que el espesor de la estructura superficial textil es igual al espesor de la capa de resina sintética.
PDF original: ES-2655181_T3.pdf
Sistema de conformación de pilas de materiales compuestos.
(16/08/2017) Sistema de conformación de pilas de material compuesto que comprende una base con al menos un elemento de mandril longitudinal en su cara superior, que comprende una forma para dar a una pila de material compuesto que se dispone en el elemento de mandril para obtener una pila conformada (3'); y al menos un rodillo laminador a presión ensamblado en un dispositivo de soporte en forma de un carro de conformación y susceptible de colocarse en al menos una posición en la que rueda sobre la pila de material compuesto presionando la pila de material compuesto contra el elemento de mandril para formarla y obtener…
Aparato y métodos para formar rigidizadores y estructuras de refuerzo de material compuesto.
(21/06/2017). Solicitante/s: Orbital ATK, Inc. Inventor/es: ROMAN, MARK, BENSON,VERNON M., HARVEY,JAMES,L, ROSEVEAR,TODD, SLACK,JASON, OLSCHEWSKI,TIMOTHY.
Un método para formar un elemento estructural de material compuesto alargado, en donde el método comprende:
poner una pluralidad de chapas de material compuesto sobre una matriz alargada que tiene una superficie que presenta una geometría deseada; y
mantener la pluralidad de chapas en un estado sustancialmente no curado mientras sustancialmente se presiona y se forma simultáneamente una porción de la pluralidad de chapas sobre la matriz para al menos formar parcialmente la pluralidad de chapas a la geometría de la matriz que incluye pasar secuencialmente una pluralidad de rodillos sobre la matriz y la pluralidad de chapas a lo largo de la extensión alargada de la matriz, en donde al menos un rodillo de la pluralidad de rodillos es al menos parcialmente complementario en forma con la matriz, en donde cada rodillo se configura para encajar una porción específica de la matriz que tiene la superficie que presenta la geometría deseada para formar la pluralidad de chapas.
PDF original: ES-2640912_T3.pdf
Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y el método correspondiente.
(14/06/2017) Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y de formación de elemento de aporte de rigidez (1000; 100, 200, 300, 340, 400, 701, 701', 726), de tal modo que el aparato comprende:
una base ;
un primer miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal manera que el primer miembro basculante está configurado para fijar selectivamente un primer mandril en el mismo, estando el primer miembro basculante configurado para hacer rotar el primer mandril ; y
un segundo miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal modo que el segundo miembro deslizante está configurado…
Procedimiento para fabricar un puente aislante.
(25/01/2017) Procedimiento para fabricar un puente aislante de un material sintético termoplástico, en el que el puente aislante presenta un cuerpo de base de forma de banda, en cuyos cantos longitudinales opuestos están conformados unos listones de conexión , y en el que el cuerpo de base , visto en la dirección longitudinal del puente aislante , está formado alternativamente con resaltes y cavidades , en el que, en el procedimiento, el puente aislante se conforma en una primera etapa como pieza en bruto con una estructura sustancialmente plana del cuerpo de base sin resaltes ni cavidades, pero con los listones de conexión , y, seguidamente, se enfría a una temperatura correspondiente a la máxima temperatura de uso permanente del material sintético o menos, en el que el cuerpo de base de la pieza…
Instalación y procedimiento para la fabricación de cintas transportadoras con núcleo de cable de acero.
(04/05/2016) Instalación para la fabricación de cinta transportadoras con núcleo de acero, por ejemplo núcleo de cable de acero, con al menos
- un dispositivo de desenrollado de cable con varias bobinas de cable de las que se desenrollan los cables, por ejemplo cables de acero , a incorporar a la cinta transportadora ,
- un dispositivo de unión en el que los cables sometidos a tensión por tracción y desenrollados paralelamente en un plano en dirección longitudinal de la cinta se juntan con una o varias bandas de caucho virgen para formar una cinta en bruto ,
- una prensa de vulcanizar en la que la cinta en bruto se vulcaniza por medio de presión y/o calor formando la cinta transportadora ,
caracterizada por que el dispositivo de desenrollado de cable se ha configurado en forma de dispositivo de desenrollado de cable y…
Procedimiento para la determinación del contenido de humedad de una capa de resina sobre una placa de soporte.
(02/03/2016) Procedimiento para la determinación del contenido de humedad de al menos una capa de resina prevista sobre al menos una placa de materia derivada de la madera como placa de soporte, estando prevista entre la al menos una capa de resina y la placa de soporte una capa que refleja NIR,
que comprende las etapas
- registrar al menos un espectro NIR de la capa de resina prevista sobre la al menos una placa de soporte usando un detector de NIR en un intervalo de longitudes de onda entre 500 nm y 2500 nm, preferentemente entre 700 nm y 2000 nm, en particular preferentemente entre 900 nm y 1700 nm;
- determinar el contenido de humedad de la capa…
Moldeo continuo de estratificados termoplásticos.
(27/01/2016) Un método para fabricar una pieza de material compuesto, que comprende:
producir un estratificado termoplástico previamente consolidado ;
suministrar el estratificado previamente consolidado de forma sustancialmente continua a través de una zona de conformación ;
calentar el estratificado previamente consolidado hasta una temperatura suficiente para permitir la conformación del estratificado, pero por debajo de la temperatura de fusión del estratificado; y
conformar de forma incremental formaciones en secciones del estratificado calentado, a medida que el estratificado calentado es aportado a través de la zona de conformación , caracterizado por que la conformación de forma incremental de formaciones en secciones del estratificado calentado se lleva a cabo mediante el…
Método para formar una lona cruzada.
(23/12/2015) Un método para formar una lona cruzada con un dispositivo de preparación de material automático, comprendiendo el método:
colocar un tramo de material de soporte de lona cruzada, teniendo el material de soporte de lona cruzada una anchura seleccionada;
colocar un tramo de materia prima que tiene un material de soporte de materia prima y una capa de material de pre-preg reforzado, cruzando la materia prima una porción seleccionada de la anchura del material de soporte de lona cruzada a lo largo de una primera sección del material de soporte de lona cruzada según un ángulo seleccionado;
transferir el pre-preg desde el material de soporte de materia prima…
Cinta compuesta para uso en máquinas de colocación de cinta automáticas.
(04/12/2015) Una cinta para uso en una máquina de colocación de cinta automatizada donde se aplica material compuesto no curado a un molde , incluyendo dicha cinta :
A. Un sustrato multicapa para soportar dicho material compuesto no curado durante el uso de dicha cinta en dicha máquina de colocación de cinta automatizada, incluyendo dicho sustrato multicapa:
a. Una primera película plástica que tiene una superficie de película exterior y una superficie de película interior donde dicha superficie de película exterior es más suave que dicha superficie de película interior ;
b. Una segunda película plástica que tiene una superficie de película exterior y una superficie de película interior donde dicha superficie de película exterior…
Procedimiento para la fabricación de productos semiacabados planos reforzados con fibras con matriz de poliamida.
(15/04/2015) Procedimiento para la fabricación de producto semiacabados planos reforzados con fibras sobre matriz de poliamida, que comprende las siguientes etapas:
(a) impregnación de estructuras textiles con una mezcla que contiene lactama fundida, catalizador y dado el caso activator, done la temperatura de la lactama fundida se mantiene por debajo de la temperatura de partida a la que comienza la lactama a polimerizarse en poliamida,
(b) secado de las estructuras textiles impregnadas mediante enfriamiento,
(c) confección de estructuras textiles enfriadas dando el producto semiacabado plano reforzado con fibras…
SISTEMA PARA CONFORMAR APILADOS DE MATERIALES COMPUESTOS.
(13/11/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: APPLUS SERVICIOS TECNOLOGICOS, S.L. Inventor/es: BRUFAU REDONDO,JORDI.
El sistema para conformar apilados de materiales compuestos comprende: una forma que define la sección que se desea proporcionar a un apilado de material compuesto colocado sobre la misma para obtener un apilado conformado (2'); una contraforma , que junto con la forma , conforma y obtiene el apilado conformado (2'); caracterizado porque también comprende unos elementos de transición deformables, que adoptan una sección variable desde una sección inicial en uno de sus extremos y la sección final definida por la forma en el otro de sus extremos. Permite cambiar la geometría durante el conformado del laminado, para obtener laminados de sección variable a lo largo de su longitud. Para ello la forma y contraforma deben tener una geometría variable a voluntad.
Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.
(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que
al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende
partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y
partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que
un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y
un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %:
Grado de…
Poste de mortero de resina polimérica reforzada con fibra.
(25/06/2014) Un poste de resina reforzada con fibra que comprende un cuerpo anular que tiene una estructura de pared definida entre un diámetro interior y exterior del poste, teniendo el poste una longitud que se extiende axialmente entre extremos opuestos del poste, en el que la estructura de pared del poste comprende: un número de capas de resina reforzada con fibra, en el que una porción de las capas está orientada longitudinalmente en la estructura de pared sustancialmente paralela a un eje que discurre por la longitud del poste; y
una o más capas de un material compuesto que comprende una pluralidad de material particulado que está dispersado en una región continua de material endurecido,
en el que el material…
