CIP-2021 : D21F 11/00 : Procedimientos de fabricación de longitudes continuas de papel o de cartón o de red húmeda para la producción de cartón de pasta de madera, sobre las máquinas de papel.
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D21F 11/02 · del tipo Fourdrinier.
D21F 11/04 · · papel o cartón compuesto de dos capas o más.
D21F 11/06 · del tipo cilíndrico.
D21F 11/08 · · papel o cartón compuesto de dos capas o más.
D21F 11/10 · Fabricación de la imitación del papel moldeado.
D21F 11/12 · Fabricación del papel o del cartón ondulado.
D21F 11/14 · Fabricación de guata de celulosa, de papel filtro o papel secante.
D21F 11/16 · Fabricación de bandas de papel para hilatura o cestería.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método y aparato para aplicar un material a una banda ancha de alta velocidad.
(12/02/2014) Un método de fabricación de una banda que tiene un patrón aplicado de material de adición, comprendiendo el método las etapas de:
preparación de una primera suspensión de material fibroso y líquido;
aportación de la primera suspensión a una malla de tela móvil que tiene una dirección longitudinal, una anchura de malla de tela transversal a la dirección longitudinal, y una velocidad lineal nominal en la dirección longitudinal;
drenaje del líquido de la primera suspensión a través de la malla de tela móvil para formar una banda fibrosa;
preparación de una segunda suspensión de material de adición;
depositar bandas transversales del material de adición sobre la suspensión en la banda fibrosa desde un depósito (30') de un dispositivo…
Material de papel con un modelo estampado mejorado y procedimiento para la fabricación del mismo.
(04/12/2013) Procedimiento para la fabricación de una hoja de papel de seda de múltiples capas estampadascomprendiendo por lo menos una primera capa exterior (V1) y una segunda capa exterior (V3), dicha primera capaexterior estando provista de una primera superficie encarada hacia fuera y una segunda superficie encarada haciadentro, en el que por lo menos dicha primera capa exterior está estampada para obtener partes de la superficie quedefinen protuberancias que sobresalen hacia fuera de la capa formadas por partes abombadas del material enhojas, por lo menos parcialmente rodeadas por hendiduras sustancialmente lineales que se extienden hacia elinterior de la hoja y se desarrollan a lo largo de líneas sustancialmente cerradas que cubren por lo menos el 60% delperímetro lineal de la parte abombada respectiva del material en hojas y en el que se aplica cola…
Procedimiento y disposición para suministrar productos químicos en una corriente de proceso.
(25/09/2013) Un aparato para suministrar uno o más productos químicos en una corriente de proceso de un proceso defabricación de papel que comprende:
a. un primer conducto que tiene una o más entradas y salidas;
b. un segundo conducto que tiene una o más entradas y salidas, en el que dicho primer conducto está fijado adicho segundo conducto y atraviesa dicho segundo conducto;
c. una cámara de mezclado que tiene una o más entradas y salidas, en el que dicho segundo conducto estáfijado a dicha cámara de mezclado y en el que dichas salidas de dicho primer conducto y dichas salidas dedicho segundo conducto se comunican con dicha cámara de mezclado; y
d. un adaptador que se comunica con dichas salidas de dicha cámara de mezclado y está fijado a dicha cámarade mezclado.
Tela de estructuración y procedimiento de fabricación de una lámina de papel suave y absorbente.
(14/08/2013) Tela de estructuración para la estructuración de un elemento laminar de fibras (1') en un proceso deprensado para una sección de prensa de una máquina de fabricación de papel suave y absorbente, comprendiendodicha tela de estructuración una capa portadora y una capa estructurada que establecen contacto conel elemento laminar de fibras (1') y que está soportada por la capa portadora , teniendo dicha capa estructurada una estructura tejida tridimensional que comprende hilos longitudinales y transversales trenzados entresí y formando elevaciones y depresiones que están definidas por las elevaciones , repitiéndose tantodichas elevaciones como las depresiones , y estando distribuidas en dirección longitudinal y transversal…
Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso con ventana.
(12/09/2012) Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso que comprende ventanas, y que comprende las etapas de:
- hacer desfilar una superficie soporte móvil (11') comprendiendo unas zonas impermeabilizadas en un baño desolución fibrosa, y provocar un aglutinamiento de las fibras sobre la superficie soporte móvil;
- disponer a proximidad de la superficie soporte móvil una cinta comprendiendo unas partes expuestas queestán destinadas a ser expuestas por las ventanas del sustrato fibroso y que están unidas entre ellas por unas partesde puente de manera que las partes expuestas estén sensiblemente en frente de las zonas impermeabilizadas dela superficie soporte móvil, estando la cinta introducida a proximidad de la superficie soporte móvil en el baño, debajode la superficie libre de éste, en un sitio para…
Material no tejido enredado hidráulicamente y método de hacerlo.
(08/08/2012) Un material no tejido enredado hidraulicamente formado de espuma o tendido en humedo conteniendo al menos30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales,
caracterizado porque
dicho material no tejido tiene una variacion de peso base en una configuracion no aleatoria, porque incluye unapluralidad de almohadillas de peso base mas alto que sobresalen de una superficie principal de dicho material,dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta y estan rodeados por una red depeso base mas bajo que contiene una cantidad relativamente mas alta de fibras o filamentos artificiales encomparacion con las almohadillas .
Estructura fibrosa unitaria que comprende fibras celulósicas y fibras sintéticas y procedimiento para fabricar la misma.
(01/08/2012) Un proceso para fabricar una estructura fibrosa unitaria, que comprende las etapas de:
proporcionar una banda fibrosa embrionaria que comprende una pluralidad de fibras celulósicas distribuidas alazar por toda la banda fibrosa y una pluralidad de fibras sintéticas distribuidas al azar por toda la banda fibrosa;proporcionar un elemento de moldeo que comprende una pluralidad de áreas permeables a fluidos y unapluralidad de áreas impermeables a fluidos;
calentar la banda para ocasionar la redistribución de al menos una parte de las fibras sintéticas en la bandamientras la banda está dispuesta sobre dicho elemento de moldeo para formar la estructura fibrosa unitaria enque una parte sustancial de la…
Procedimiento para la fabricación de un producto de perfil de material de fibra.
(20/06/2012) Procedimiento para fabricar de manera continua un producto de perfil de material de fibra, por ejemplo, fibra demadera, en el cual en una maquina de carton la suspension de pasta de fibra se Ileva desde una caja de Ilegada a una seccion de tela metalica , en la que se extrae el agua de la suspensi6n de pasta y, despuesde la extracciOn del agua, la suspensiOn de pasta se separa de la tela metalica por medio de un rodillo de succi6n y separaciOn y se Ileva a una secci6n de prensa, en la cual la suspensi6n de pasta se secapor medio de elementos de secado, por ejemplo rodillos de presiOn y un fieltro , y en el que un discocortador se dispone despues de la secci6n de prensa, cortandose en dicho disco cortador la suspensi6nde pasta en laminas y despues de lo cual las laminas se Ilevan a una secci6n de cilindros…
Hojas termoplásticas compuestas que incluyen fibras naturales.
(14/05/2012) Material compuesto en forma de hoja que comprende: un núcleo permeable que comprende una napa de estructuras celulares abiertas formadas mediante un entrecruzamiento aleatorio de fibras de refuerzo mantenidas unidas mediante un material resinoso termoplástico, comprendiendo dichas fibras de refuerzo fibras naturales discontinuas, presentando dichas fibras naturales un diámetro medio de 7 μm a 22 &mum, presentando dicho núcleo permeable una densidad de aproximadamente 0, 3 g/cm3 a aproximadamente 1, 0 g/cm3 y una fracción de vacío de aproximadamente 1% a aproximadamente 95%, incluyendo dicho núcleo permeable una región superficial y pudiéndose moldear diversos artículos a partir…
Tejido para la fabricación de papel de múltiples capas con áreas tipo bolsillos definidas por una diferencia de plano entre al menos dos hilos de trama de capa superior.
(16/03/2012) Tejido para la fabricación de papel que comprende:
una capa superior de hilos de trama en la dirección transversal de la máquina (CD);
una capa inferior de hilos de trama en CD; y un sistema de hilos de urdimbre en la dirección de la máquina (MD), entrelazados con las capas superior e inferior de hilos de trama en CD , 310, 400, 410; 130, 330);
caracterizado porque la capa superior comprende hilos de trama de al menos dos diámetros, tamaños o formas diferentes en el mismo contorno para producir una diferencia de plano en la superficie de formación del tejido, de modo tal que la capa superior produce una impresión de superficie de formación con un patrón de marca de bolsillo preferente, y porque dichos hilos…
Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de una banda de material fibroso en una unidad de prensado con línea de contacto larga entre dos cilindros.
(14/03/2012) Procedimiento para el tratamiento de una banda de material fibroso en una máquina para fabricar papel o cartón en una unidad de prensado con línea de contacto larga entre dos cilindros, con un cilindro de presión , el cual está configurado a modo de cilindro de presión de zapata y que presenta una envuelta giratoria de presión y un contracilindro , siendo la banda de material fibroso desgotada en una rendija de prensado prolongada entre el contracilindro y la envuelta de presión del cilindro de presión y la banda de material fibroso después de la rendija de prensado prolongada en la envuelta giratoria de presión …
PROCEDIMIENTO DE SECADO CON AIRE DE CHOQUE PARA LA FABRICACION DE UNA HOJA ABSORBENTE.
(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: GEORGIA-PACIFIC CORPORATION. Inventor/es: WATSON, GARY M., EDWARDS, STEVEN L..
Un método de fabricación de una hoja absorbente que comprende: (a) depositar una mezcla de suministro acuosa que com- prende fibra celulósica sobre una tela de configuración ; (b) deshidratar la banda húmeda (w) hasta alcanzar una consistencia del 15 al 40 por ciento; (c) transferir la banda (w) deshidratada con dicha consistencia del 15 al 40 por ciento a otra tela que se desplaza a una velocidad del 10 al 80 por ciento menor que la velocidad de la banda (w) deshidratada antes de esa transferencia para impartir estiramiento en la di- rección de máquina en la hoja absorbente; (d) transferir la banda a una tela de impre- sión y macroscópicamente redisponer dicha banda aplicando una presión de aire diferencial para configurar la superfi- cie de una tela de impresión; y (e) aplicar aire de choque que seque dicha banda sobre una tela de impresión para configurar dicha hoja absorbente.
ESTRUCTURAS FIBROSDAS ABSORBENTES COMPRIMIDAS.
(01/03/2007). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: HOLLENBERG, DAVID, H., HSU, JAY, C., MITCHELL, JOSEPH, HU, SHENG, H., WOLKOWICZ, RICHARD, I., MCCONNELL, WESLEY, J., KUCHIBHOTLA, ANAND.
Procedimiento para la formación de un elemento laminar a base de papel absorbente y comprimido que comprende: (i) formación de un elemento laminar a base de papel no comprimido mediante un procedimiento de secado por circulación transversal de aire sin crepado, crepado fuerte en húmedo o crepado ligero en seco, en el que se incorpora al elemento laminar un agente de resistencia permanente o temporal en húmedo; y subsiguientemente (ii) aplicación de una fuerza de compresión para reducir el grosor del elemento laminar a base de papel, siendo capaz dicho elemento laminar comprimido a base de papel de recuperar, como mínimo, el 70% de su espesor original al saturarse con agua; caracterizado porque la fuerza de compresión reduce el grosor del elemento laminar a base de papel hasta entre un 50% y un 90% de su espesor original.
PAPEL DE SEGURIDAD QUE PRESENTA ZONAS LOCALIZADAS DE ESPESOR Y DE OPACIDAD REDUCIDOS Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/07/2006). Solicitante/s: ARJO WIGGINS S.A.. Inventor/es: DOUBLET, PIERRE, DOUESNEAU, YVES, MENEZ, JEAN-PAUL.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION DE UNA HOJA DE PAPEL. LA HOJA COMPRENDE AL MENOS UNA REGION QUE TIENE UN ESPESOR REDUCIDO RESPECTO DEL ESPESOR DEL RESTO DE LA HOJA. EL PROCESO ES TAL QUE: SE FORMA UNA PRIMERA CAPA DE PAPEL SOBRE UNA TELA DE UNA PRIMERA PARTE HUMEDA DE UNA MAQUINA DE PAPEL, SE FORMA UNA SEGUNDA CAPA DE PAPEL SOBRE UNA TELA DE UNA SEGUNDA PARTE HUMEDA DE UNA MAQUINA DE PAPEL, PRESENTANDO UNA DE LAS DOS CAPAS AL MENOS REGIONES LOCALES DE ESPESOR INFERIOR, DE MANERA QUE EL ESPESOR E{SUB,2} DE LAS DOS CAPAS DE PAPEL EN DICHAS REGIONES SEA HASTA 50% RESPECTO DEL ESPESOR (E{SUB,T}) DEL RESTO DE LA HOJA, SE REUNEN LAS DOS CAPAS Y SE LAS SECA. APLICACION COMO PAPEL PARA BILLETES DE BANCO O PARA CHEQUES.
ESTRUCTURA FLEXIBLE QUE COMPRENDE FILAMENTOS DE ALMIDON.
(01/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HUMATRO CORPORATION, C/O LADAS & PARRY.
Una estructura flexible que comprende una pluralidad de filamentos de almidón, en la que los filamentos de almidón comprenden una composición de almidón que comprende 10 a 80%, en peso de la composición de almidón, de un polímero de almidón que tiene un peso.
METODO RELACIONADO CON LA PRODUCCION DE PAPEL O CARTON.
(16/03/2006). Solicitante/s: STORA KOPPARBERGS BERGSLAGS AKTIEBOLAG(PUBL). Inventor/es: MOBERG, ANDERS, PENG, FRANK, FREDLUND, MATS, WERNER, FREDRIK.
Método relacionado con la fabricación de papel o cartón de una o más capas, con el fin de conseguir un producto de papel o cartón con una calidad alta y uniforme, caracterizado porque se determina una composición de fibras de un desecho de papel o cartón, denominado desechos de fabricación, tras lo cual se fraccionan dichos desechos de fabricación y al menos una fracción de fibras obtenida se conduce hasta una capa dada en el papel o cartón, con lo cual se controla dicho fraccionamiento de modo que se adapta la composición de fibras en la fracción de fibras obtenida a una composición de fibras en la pulpa de papel de entrada para dicha capa dada.
PROCESO DE ELECTRO-HILATURA PARA OBTENER FILAMENTOS DE ALMIDON PARA ESTRUCTURAS FLEXIBLES.
(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HUMATRO CORPORATION, C/O LADAS & PARRY.
Un proceso para obtener filamentos de almidón continuos, comprendiendo el proceso los pasos de proporcionar una composición de almidón que comprenda del 10% al 80% en peso de un almidón desestructurado, modificado, y del 20% al 90% en peso de un aditivo, en que el almidón tiene un peso.
TELAS ESTAMPADAS Y METODO PARA OBTENERLAS.
(01/07/2005). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: ROUGVIE, DAVID, S., BOTELHO, JOSEPH P., DENTON, JEFFREY SCOTT, DONOVAN, JAMES G., HAWES, JOHN M., O\'CONNOR, JOSEPH GERALD.
Un tejido de proceso industrial se gofra en un dispositivo, como una calendra de dos rodillos continuamente en funcionamiento que tiene un modelo de gofrado preseleccionado. El(los) rodillos(s) de la calandra pueden grabarse o para proporcionar el gofrado. El gofrado se realiza con ajustes controlados de presión, temperatura, velocidad y entrehierro (entre los rodillos).El tejido puede ser un tejido de formación, de prensa, de secador o de RAD utilizado en la producción de pulpa y de papel. Un tejido de fabricación de pulpa o un tejido artificial utilizado para producir productos de tejido no-tejido de soplado por fusión, tejido hilado, hidroenredo, o punzonado de agujas de colocación neumática.
RODILLO TEXTURIZADOR PARA MAQUINA PAPELERA.
(01/06/2005). Solicitante/s: ARJO WIGGINS FINE PAPERS LIMITED. Inventor/es: MCCORMICK, MICHAEL, MACSWEEN, ANGUS, CLARK, AUSTIN, LEES, DAVID.
Un rodillo para una prensa de texturizar en una máquina para fabricar papel destinado a ser provisto de un manguito de cobertura grabado intercambiable y caracterizado porque el rodillo comprende una envolvente cilíndrica que tiene una pluralidad de aberturas espaciadas axial y circunferencialmente en su superficie periférica a través de las cuales puede ser expulsado fluido a presión y al menos un canal que se extienden axialmente dentro del espesor de la envolvente para la alimentación de fluido a presión a las aberturas.
METODO PARA LA FABRICACION DE HOJAS CONTINUAS ELASTICAS DE BAJA DENSIDAD.
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: CHEN, SHAN, LIANG, HERMANS, MICHAEL, ALAN, HU, SHENG-HSIN, KAMPS, RICHARD, JOSEPH, DRUECKE, FRANK, GERALD.
Método para producir una hoja continua de tisú no crepada , que comprende: a) depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación para formar una hoja continua embriónica ; b) eliminar agua de la hoja continua; c) transferir la hoja continua hasta la superficie de un secador cilíndrico ; d) aplicar una mezcla de control interfacial que comprende compuestos adhesivos y agentes de desmoldeo, estando adaptada la mezcla de control interfacial para adherir la hoja continua a la superficie del secador sin agitación y para permitir la separación de la hoja continua sin provocar un daño significativo en la hoja continua ; e) secar la hoja continua en el secador cilíndrico ; y f) separar la hoja continua de la superficie del secador sin crepado.
METODO PARA LA FABRICACION DE HOJAS CONTINUAS RESISTENTES DE BAJA DENSIDAD.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: CHEN, SHAN, LIANG, HERMANS, MICHAEL, ALAN, HU, SHENG-HSIN, KAMPS, RICHARD, JOSEPH, LINDSAY, JEFFREY, DEAN.
Método para producir una hoja continua de tisú que comprende: a) depositar una suspensión acuosa de fibras de papel sobre una tela de formación para formar una hoja continua húmeda ; b) eliminar el agua de la hoja continua húmeda hasta una consistencia adecuada para una operación de transferencia brusca; c) someter la hoja continua en la que se ha eliminado el agua a una transferencia brusca hacia una primera tela de transferencia con una profundidad superficial de al menos 0, 1 mm; d) transferir la hoja continua a una segunda tela de transferencia ; e) transferir la hoja continua a la superficie de un secador de tambor ; y f) separar la hoja continua de la superficie del secador de tambor.
ESTRUCTURA DE FIBRAS Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LA MISMA.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: TROKHAN, PAUL, DENNIS, RICHARDS, MARK, RYAN, STELLJES, MICHAEL, GOMER, JR..
Banda de fibras de una única lámina caracterizada por que comprende fibras sintéticas y por que comprende al menos dos pluralidades de microrregiones y : una primera pluralidad de microrregiones formadas por fibras interconectadas con una sustancia que aglutina las fibras, en dicha primera pluralidad de micro- regiones y una segunda pluralidad de microrregiones formadas por fibras no interconectadas con dicha sustancia que aglutina las fibras en dicha segunda pluralidad de microrregiones ; seleccionándose dicha sustancia que aglutina las fibras preferiblemente del grupo que consiste en hemicelulosas, lignina, extractos polímeros y cualquier combinación de los mismos.
INTRODUCCION DE ESPUMA SIN FIBRAS EN LA CAJA DE CABEZA O PROXIMA A LA MISMA DURANTE UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PAPEL A LA ESPUMA.
(16/02/2005) Aparato para obtener una banda continua no tejida de material fibroso, comprendiendo: - un elemento foraminoso móvil en el que puede formarse - una banda continua no tejida; - una caja de cabeza (30I) adyacente a dicho elemento foraminoso de modo que una mezcla de fibra de espuma, en dicha caja de cabeza (30I) deposite fibras sobre dicho elemento foraminoso comprendiendo dicha caja de cabeza (30I) un techo ; - medios para introducir una mezcla de fibra/espuma en la caja de cabeza (30I) y - medios para retirar espuma a través de dicho elemento foraminoso para formar una banda continua fibrosa no tejida sobre dicho elemento foraminoso ; caracterizado porque en la zona de dicha…
PRODUCCION DE BANDA POR TRATAMIENTO DE ESPUMA CON DILUCION DE ESPUMA.
(16/10/2004) Colector para introducir una suspensión de espuma-fibra en una caja de cabeza y para facilitar la obtención de una banda no tejida de material fibroso, que comprende: carcasa de colector provista de extremos opuestos, primero y segundo , que comprende una entrada para una suspensión de espuma-fibra en dicho primer extremo ; sección central situada entre dichos extremos opuestos, primero y segundo, teniendo dicha sección central de la carcasa de colector un área de la sección transversal efectiva, prácticamente decreciente desde dichos extremos opuestos, primero y segundo; primera y segunda paredes laterales , una pared frontal con una longitud efectiva y una pared…
METODO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LUMINARES DE PAPEL SUAVE EN UNA MAQUINA CONVENCIONAL DE PRENSADO EN HUMEDO, MODIFICADA.
(16/10/2004) Método para la fabricación de un elemento laminar celulósico, que comprende: (a) depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín para formar un elemento laminar húmedo ; (b) eliminar el agua del elemento laminar húmedo hasta una consistencia aproximada de 30 por ciento o superior utilizando una presión neumática que comprende una cámara de aire y una caja de vacío que está adaptada para provocar un fluido a presión de unas 5 libras por pulgada cuadrada de indicador (0, 34 bar indicador) o superior para que fluya substancialmente a través del elemento laminar debido a un cierre estanco integral formado con el elemento laminar húmedo ; (c) transferir el elemento laminar húmedo a una tela de moldeo ; (d) prensar el elemento laminar…
METODO PARA LA FABRICACION DE MATERIALES CELULOSICOS PRENSADOS EN HUMEDO CON ALTO VOLUMEN RELATIVO.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: HERMANS, MICHAEL, ALAN, FRIEDBAUER, CHARLES, EDWARD.
LAS HOJAS CONTINUAS DE CELULOSA, TAL COMO LAS HOJAS CONTINUAS DE PAPEL DE SEDA, SE PUEDEN DESHIDRATAR HASTA OBTENER UNAS CONSISTENCIAS DE UN 70 POR CIENTO APROXIMADAMENTE O SUPERIORES EN UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD AL TIEMPO QUE SE MANTIENE UNA CANTIDAD DE GROSOR SUSTANCIAL. CUANDO LAS HOJAS CONTINUAS PENSADAS PARA SU USO COMO PAPEL DE SEDA QUE CONTIENEN PASTAS CONVENCIONALES SE SOBREDENSIFICAN AL PASAR A TRAVES DE UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD, LAS PASTAS QUE CONTIENEN CIERTOS TIPOS DE FIBRAS, TALES COMO FIBRAS ENTRECRUZADAS QUIMICAMENTE O TERMOTRATADAS, RESISTEN LA COMPRESION Y PERMITEN QUE LA HOJA CONTINUA COMPRIMIDA RETENGA UN ALTO NIVEL DE GROSOR TRAS UN ALTO GRADO DE DESHIDRATACION.
UTILIZACION EFICAZ DE SAP EN LA PRODUCCION DE BANDAS CONTINUAS NO TEJIDAS USANDO EL PROCEDIMIENTO DE LA ESPUMA.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AHLSTROM PAPER GROUP OY. Inventor/es: JANSSON, JUHANI, RIKMAN, KAY, LAINE, EINO.
Método de producción de una banda continua no tejida de material de fibras de celulosa o sintéticas, que comprende las etapas de: a) formar una primera suspensión espumada de aire, agua, fibras de celulosa o sintéticas, y tensioactivo; b) mover un primer elemento perforado en una primera trayectoria; c) hacer pasar la primera suspensión espumada en contacto operativo con el primer material perforado que se mueve en la primera trayectoria; d) añadir polímero superabsorbente a la primera suspensión espumada y mezclarlo absolutamente con la primera suspensión espumada, aproximadamente diez segundos o menos antes de la etapa (c); y, e) formar una banda continua fibrosa a partir de la primera suspensión espumada retirando espuma y líquido de la suspensión a través del primer elemento perforado.
PAPEL DE GRAN ESPESOR Y CINTA PARA LA FABRICACION DE PAPEL PARA LA PRODUCCION DEL MISMO.
(16/06/2004) Una cinta para la fabricación de papel que tiene una superficie de contacto de banda de papel para transportar una banda de fibras para la fabricación de papel que tienen una longitud, , de fibra media, y una superficie de contacto de máquina para la fabricación de papel opuesta a dicha superficie de contacto de banda, comprendiendo dicha cinta para la fabricación de papel: una estructura de refuerzo que tiene una armadura modelada dispuesta sobre ella, comprendiendo dicha armadura modelada una región de red continua y una pluralidad de conductos de desviación discretos; estando dichos conductos de desviación aislados unos de otros por dicha región de red continua, caracterizada porque dichos conductos de desviación tienen una periferia curvilínea generalmente de forma elíptica con…
PROCEDIMIENTO DE CREPADO EN HUMEDO QUE UTILIZA UNA CARA DE APOYO DE CREPADO ESTRECHA PARA FABRICAR UNA HOJA ABOSRBENTE.
(01/06/2004). Solicitante/s: GEORGIA-PACIFIC CORPORATION. Inventor/es: EDWARDS, STEVEN L., MARINACK, ROBERT J.
Método de fabricación de una hoja absorbente que comprende: a) depositar una materia prima celulósica acuosa sobre un soporte foraminoso b) desecar al menos parcialmente dicha materia prima para formar una banda naciente (W) c) aplicar dicha banda naciente (W) a un cilindro rotatorio y secar dicha banda (W) a una consistencia de 30 a 90% de sólidos; d) crepar la banda (W) a dicha consistencia de 30 a 90% de sólidos haciendo contactar dicha banda (W) con una superficie de crepado , manteniéndose la longitud de la región de contacto entre la banda (W) y la superficie de crepado a menos de aproximadamente 3 veces el espesor de dicha banda (W) sobre el cilindro rotatorio o a menos de aproximadamente 3 veces el espesor de una hoja absorbente resultante de la etapa e); y e) secar la banda crepada (W) para formar la hoja absorbente, presentando dicha hoja absorbente un volumen de hueco de al menos 3, 5 gramos/gramo.
BANDA DE PAPEL DE ALTA VOLUMINOSIDAD.
(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FORT JAMES CORPORATION. Inventor/es: RAMASUBRAMANIAN, MELUR K., LEE, CHARLES A.
SE PRESENTA UNA NUEVA BANDA CELULOSICA Y UN METODO PARA SU FABRICACION. LA BANDA SE FABRICA CON MATERIAL FIBROSO Y SE CARACTERIZA POR PRESENTAR BULTOS EN UNA DE SUS SUPERFICIES. DICHA BANDA SE FORMA POR DEPOSICION DE FIBRAS DESDE UNA DISPERSION ACUOSA SOBRE LA SUPERFICIE DE UNA TELA CONFORMADORA MULTIPLE QUE DEFINE ALVEOLOS EN UNA DE SUS SUPERFICIES, BAJO CONDICIONES DE FLUJO Y CAUDAL DE ELIMINACION DE AGUA QUE ESTABLECEN UN ALTO FLUJO DE LIQUIDO CIZALLANTE Y DETERMINAN LA ORIENTACION DE LAS FIBRAS Y/O SEGMENTOS DE FIBRA EN ANGULO CON RESPECTO AL PLANO DE LA TELA CONFORMADORA. LA BANDA RESULTANTE TIENE UN ALTO VOLUMEN ESPECIFICO APARENTE Y BUENAS PROPIEDADES DE ABSORBENCIA Y RESISTENCIA MECANICA.
PAPEL QUE TIENE SEGMENTOS PENINSULARES Y GUARNICONES DE MAQUINAS DE PAPEL PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(16/05/2004) Una banda de papel, que comprende: una región reticular continua impresa de acuerdo a un diseño, una pluralidad de bóvedas discretas, estando dispersadas dichas bóvedas en toda la totalidad y delimitadas por la mencionada región reticular impresa, teniendo dicha región reticular impresa una densidad relativamente alta con relación a las mencionadas bóvedas , caracterizándose dicha banda de papel porque, además, comprende una pluralidad de segmentos peninsulares , extendiéndose cada uno de los mencionados segmentos peninsulares desde la mencionada red continua hacia el interior de una de las mencionadas bóvedas, con un extremo distal que se…
METODO PARA APLICAR UNA RESINA A UN SUSTRATO PARA EMPLEAR EN LA FABRICACION DE PAPEL.
(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: AMPULSKI, ROBERT, STANLEY, OSTENDORF, WARD, WILLIAM.
LA INVENCION COMPRENDE UN PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UNA RESINA SOLIDIFICABLE, TAL COMO UNA RESINA FOTOSENSIBLE, SOBRE UN SUBSTRATO TAL COMO UN FIELTRO DE DESHIDRATACION UTILIZADO EN LA FABRICACION DE PAPEL. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN PREPARAR UNA RESINA LIQUIDA SOLIDIFICABLE ASI COMO UN SUBSTRATO QUE POSEE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA SUPERFICIES. ESTE SUBSTRATO COMPRENDE FIBRAS QUE DEFINEN HUECOS ENTRE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA SUPERFICIES, Y EL SUBSTRATO COMPRENDE UN SEGUNDO MATERIAL DISTINTO DE LA RESINA LIQUIDA SOLIDIFICABLE, EL SEGUNDO MATERIAL RECUBRE AL MENOS ALGUNAS DE LAS FIBRAS EN DONDE LOS HUECOS CONTIGUOS A LAS FIBRAS REVESTIDAS ASEGURAN LA COMUNICACION DE FLUIDO DE LA PRIMERA SUPERFICIE DEL SUBSTRATO HACIA LA SEGUNDA. SE SUPRIME AL MENOS PARTE DEL SEGUNDO REVESTIMIENTO DE MATERIAL EN ALGUNAS FIBRAS; SE APLICA LA RESINA LIQUIDA SOLIDIFICABLE AL SUBSTRATO; Y SE SOLIDIFICA AL MENOS PARTE DE LA RESINA CON EL FIN DE PROPORCIONAR UNA CAPA DE RESINA SOBRE EL SUBSTRATO.
