CIP-2021 : C10G 73/44 : en presencia de hidrógeno o en presencia de compuestos dadores de hidrógeno.
CIP-2021 › C › C10 › C10G › C10G 73/00 › C10G 73/44[2] › en presencia de hidrógeno o en presencia de compuestos dadores de hidrógeno.
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.
C10G 73/00 Obtención o refino de ceras minerales, p. ej. de cera de lignito (composiciones esencialmente basadas en ceras C08L 91/00).
C10G 73/44 · · en presencia de hidrógeno o en presencia de compuestos dadores de hidrógeno.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Producción de aceites base a partir de vaselina.
(09/01/2019) Un método para formar aceites base lubricantes, que comprende: separar una materia prima en al menos una primera fracción y una fracción inferior, un punto de corte de destilación para separar la primera fracción y la fracción inferior es de al menos 510 °C (950 °F); desasfaltar la fracción inferior para formar una fracción inferior desasfaltada y un producto de asfalto; extraer la fracción inferior desasfaltada en presencia de un disolvente de extracción para formar una corriente de refinado y una corriente de extracto, un contenido de aromáticos de la corriente de refinado es menor que un contenido de aromáticos de la fracción inferior desasfaltada; desparafinar la corriente…
(21/11/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: SASOL TECHNOLOGY (PROPRIETARY) LIMITED. Inventor/es: SCHEIDAT,HANS,JORG, MEYER,Gernot, FEITKENHAUER,HEIKO, LOUDON,DYLAN STUART, BEZUIDENHOUT,DANIEL SAREL, BEHRMANN,INGO.
Un procedimiento de tratamiento o refinado de una cera para producir una cera refinada o un producto de cera, incluyendo el procedimiento
la hidrogenación de una cera de alimentación parafínica que tiene un contenido de aceites con solubilidad en MEK de más del 0,5 % en peso para proporcionar una cera hidrogenada; y
a continuación, desaceitar la cera hidrogenada sometiendo la cera hidrogenada a un procedimiento de desaceitado por cristalización fraccionada para reducir de este modo el contenido de aceites con solubilidad en MEK de la cera hidrogenada, produciendo una cera refinada o un producto de cera que tiene un punto de solidificación promedio entre 50 ºC y 59 ºC, o entre 60 ºC y 69 ºC, cuando se determina usando el procedimiento de ensayo especificado en la norma ASTM D938.
PDF original: ES-2690525_T3.pdf
Parafina microcristalina y procedimiento para la producción de una parafina microcristalina.
(04/06/2014) Parafina microcristalina como un producto sólido, que se puede producir por hidroisomerización catalítica a unas temperaturas situadas por encima de 200 ºC a partir de unas parafinas FT con una distribución de longitudes de cadenas de C situada en el intervalo de 20 a 105, por utilización de un catalizador constituido sobre la base de una beta-zeolita, con un tamaño de poros comprendido entre 0,5 y 0,8 nm, teniendo el catalizador además un contenido de un metal de hidrogenación del VIII. grupo secundario del sistema periódico de los elementos y siendo el contenido del metal de hidrogenación, referido al catalizador calcinado a 800 ºC, de 0,1 a 2 MA.-%, no siendo líquida a 25 ºC la parafina microcristalina, sino desde por lo menos pastosa hasta sólida con una penetración de la aguja de menos que 100 x 10-1…
(25/04/2012) Una cera microcristalina derivada de Fischer-Tropsch que presenta un punto de congelación entre 85 y 120 ºCdeterminado según ASTM D 938 y PEN a 43 ºC determinado por medio de IP 376 de más que 0,8 mm, en la que elcontenido de parafinas ramificadas de la cera es mayor que 33 % en moles, determinado por medio de RMN 13C yen la que el contenido de aceite de la cera determinado por medio de ASTM D 721 se encuentra por debajo de 2 %en peso.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA CERA MICROCRISTALINA.
(16/04/2007). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: HOEK, AREND, SCHADENBERG, HENDRIK.
Procedimiento para preparar una cera microcristalina por contacto, bajo condiciones de hidroisomerización, de un material de alimentación que comprende al menos 80% en peso de parafinas normales, que tienen un punto de congelación entre 95 y 12ºC y una PEN (penetración de aguja) a 43ºC, determinado por IP 376, inferior a 0, 7 mm, con un catalizador que comprende un metal noble y un soporte de sílice-alúmina porosa.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA CERA MICROCRISTALINA Y DE UN COMBUSTIBLE DE DESTILADO MEDIO.
(16/06/2006). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: HOEK, AREND.
Proceso para preparar una cera microcristalina y un combustible destilado medio por: (a) hidrocraqueo/hidroisomerización de un producto de Fischer-Tropsch, donde la relación en peso de compuestos que tienen al menos 60 o más átomos de carbono y compuestos que tienen al menos 30 átomos de carbono en el producto de Fischer-Tropsch es al menos 0,4 y donde al menos 30 % en peso de compuestos en el producto de Fischer-Tropsch tienen al menos 30 átomos de carbono y donde la conversión en la etapa (a) está entre 25 y 70 % en peso, (b) realización de una o más separaciones de destilado sobre el efluente de la etapa (a) para obtener una fracción de combustible destilado medio y una cera microcristalina que tiene un punto de ebullición inicial entre 500 y 600ºC.
PROCESO PARA EL AJUSTE DE LA DUREZA DE LA CERA FISCHER-TROPSCH POR MEZCLA.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: WITTENBRINK, ROBERT, JAY, RYAN, DANIEL, FRANCIS.
Un proceso para producir una composición de cera por síntesis de hidrocarburos que comprende: (a) formar cera bruta en un proceso de síntesis de hidrocarburos Fischer-Tropsch, teniendo dicha cera bruta un primer valor de penetración de aguja como se mide por el método ASTM D1321; (b) formar una cera Fischer-Tropsch isomerizada por hidroisomerización de una cera bruta formada de acuerdo con el paso (a) en condiciones de hidroisomerización, teniendo dicha cera isomerizada un segundo valor de penetración de aguja, siendo dicho segundo valor de penetración de aguja mayor que dicho primer valor de penetración de aguja; y (c) mezclar al menos una porción de dicha cera bruta del paso (a) con al menos una porción de dicha cera isomerizada del paso (b) en una relación de mezcla tal que da como resultado una cera mezclada que tiene un tercer valor de penetración de aguja predeterminado.
PROCESO DE REBLANDECIMIENTO DE CERAS FISHER-TROPSCH CON HIDROTRATAMIENTO SUAVE.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: WITTENBRINK, ROBERT, JAY, RILEY, DANIEL, FRANCIS.
Un proceso para fabricar un producto de cera hidrocarbonada a partir de gas de síntesis que comprende los pasos de (a) hacer reaccionar gas de síntesis en presencia de un catalizador FischerTropsch en condiciones de reacción FischerTropsch y recuperar una cera FischerTropsch bruta que tiene un primer valor de penetración con aguja y un primer punto de fusión; (b) poner en contacto dicha cera FischerTropsch bruta con hidrógeno en una zona de hidroisomerización en presencia de un catalizador de hidroisomerización en condiciones de hidroisomerización e hidroisomerizar dicha cera de tal modo que la conversión de punto de ebullición 371ºC+ en 371ºC en dicha zona de hidroisomerización es menor que 10%, formando así una cera FischerTropsch isomerizada que tiene un segundo valor de penetración con aguja y un segundo punto de fusión.
CATALIZADOR SOPORTADO DE NI- CU PARA HIDROCONVERSION.
(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: WITTENBRINK, ROBERT, J., DAVIS, STEPHEN, M., RILEY, KENNETH, L.
PARA HIDROISOMERIZAR PARAFINAS, ESPECIALMENTE PARAFINAS DE FISCHER-TROPSCH, HIRVIENDO LAS MISMAS A 350 F, Y CONVERTIRLAS EN PRODUCTOS MAS LIGEROS Y VALIOSOS SE USAN CATALIZADORES DE NIQUELCOBRE APOYADOS SOBRE UN TRANSPORTADOR ACIDO, QUE CONTIENE PREFERENTEMENTE UN AGLUTINANTE. EL PROCESO DE HIDROISOMERIZACION COMPRENDE LA INTRODUCCION DE LA MASA QUE CONTIENE PARAFINA EN UN FRACCIONADOR DONDE SE SEPARAN LAS FRACCIONES MAS LIGERAS A 350 F DE LAS MAS PESADAS A 350 F. LA FRACCION MAS LIGERA SE HIDROTRATA EN UN HIDROTRATADOR Y LA FRACCION MAS PESADA SE HIDROISOMERIZA EN UN REACTOR USANDO LOS CATALIZADORES DE NIQUEL-COBRE , DESPUES DE LA CUAL SE COMBINAN LOS EFLUENTES DEL HIDROTRATADOR Y EL REACTOR PARA PRODUCIR UNA CORRIENTE DE PRODUCTO.
