(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

(19/06/2019). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: MÄKELÄ,TUOMO, NIEMELÄ,PEKKA, KROGERUS,HELGE.

Método para producir una ferroaleación que contiene níquel, caracterizado por que, a partir de una materia prima finamente molida que contiene hierro y cromo y una materia prima finamente molida que contiene níquel, junto con un material aglutinante en la producción de ferrocromo, se forma una mezcla que se aglomera de modo que en una primera etapa se forman objetos con un tamaño deseado y los objetos se tratan después térmicamente y se lleva a cabo la calcinación de la materia prima niquelífera con el fin de reforzar los objetos, de modo que los objetos tratados térmicamente sean transportables, y por que los objetos se funden en condiciones reductoras con el fin de lograr una ferroaleación, ferrocromoníquel, con una relación entre cromo y níquel de entre 1,5 y 5, ventajosamente de entre 2,0 y 3,1 y la eliminación del azufre de la mezcla se lleva a cabo en conexión y dentro de la aglomeración.

PDF original: ES-2717203_T3.pdf

(15/05/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: MEDVEDEVA,ANNA, DAMM,PETTER, KARAMCHEDU,VENKATA SESHENDRA, OIKONOMOU,CHRISTOS, SPARREVOHN VANG,JESPER ERIK JOACHIM.

Acero para la fabricación de un molde para la conformación de plásticos, consistiendo el acero, en % en peso (p/p), en: **(Ver tabla)** el resto Fe e impurezas.

PDF original: ES-2775755_T3.pdf

(22/02/2019). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: WANG, LI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHANG,LIYANG.

Chapa de acero de alta formabilidad, de resistencia superalta, galvanizada en caliente, que consiste en los siguientes componentes químicos, basándose en porcentaje en peso: C: 0,18~0,22% en peso Si: 1,4~1,8% en peso Mn: 1,8~2,3% en peso P ≤ 0,015% en peso S ≤ 0,012% en peso Al: 0,03~0,06% en peso N ≤ 0,008% en peso, y el resto siendo Fe e impurezas inevitables; en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente del 10~30% de ferrita + el 60~80% de martensita + el 5~15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600~900 MPa, una resistencia a la tracción de 980~1200 MPa, y un alargamiento del 15~22%.

PDF original: ES-2701407_T3.pdf

(10/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS SIEMAG AG. Inventor/es: WEISCHEDEL, WALTER, ROSE,LUTZ.

Procedimiento para la fabricación de acero con un porcentaje elevado de manganeso, de 25-30% y un porcentaje reducido de carbono, en base a arrabio o formadores líquidos de acero o escoria, caracterizado porque el proceso es iniciado mediante la introducción de ferromanganeso líquido con 6% de C y acero líquido con 0,1% de C, o arrabio líquido, en un convertidor para refinación de tipo FeMn y de una cantidad requerida de conformadores de escoria, porque a través de un soplado combinado de oxígeno a través de lanzas superiores y toberas de fondo de baño se reduce la cantidad de carbono a 0,7 - 0,8%, tras lo cual una cantidad del producto final frío de una primera fundición es agregada como medio refrigerante y tras lo cual, a través de la insuflación continua de oxígeno a través de las toberas de fondo de baño, se reduce la cantidad de carbono a 0,05 - 0,1 % C.

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOC GROUP PLC. Inventor/es: CAMERON, ANDREW MILLER, FELDERMANN, CHRISTIAN JUAN.

Un método de afinar una ferroaleación, que incluye la etapa de inyectar oxígeno molecular o una mezcla gaseosa que incluye oxígeno molecular en una masa fundida de la ferroaleación, en el que se introduce un material en partículas metalúrgicamente aceptable desde encima en el interior de la masa fundida, siendo transportado el material en partículas a la masa fundida en un primer chorro de gas supersónico que se desplaza hacia la masa fundida envuelto por un segundo chorro de gas, y el segundo chorro de gas es un chorro de gas supersónico.

(01/10/2004). Solicitante/s: NOEL VILLAGE (STEEL FOUNDER) LTD. Inventor/es: MACHIN, TREVOR, JOHN.

Un acero inoxidable austenítico, de alta resistencia, caracterizado por la siguiente composición química en tanto por ciento en peso: Carbono 0, 005 a 0, 030 Silicio 0, 03 a 1, 00 Manganeso 3, 50 a 9, 00 Fósforo menor que 0, 025 Azufre menor que 0, 01 Cromo 23, 00 a 26, 00 Molibdeno 4, 00 a 6, 00 Níquel 15, 00 a 18, 00 Nitrógeno mayor que de 0, 7 a 1, 10 Boro 0, 001 a 0, 10 Equilibrado con Fe.

(16/11/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.

(01/08/2001). Solicitante/s: SINVENT A/S. Inventor/es: RAANESS, OLA.

SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DE FERROSILICONA EN UN HORNO DE REACCION ELECTRICO, UTILIZANDO MATERIALES QUE CONTENGAN HIERRO, QUE CONTENGAN CUARZO Y CARBONACEOS. EL HORNO DE REDUCCION ES ALIMENTADO, ADEMAS DE CON LOS MATERIALES QUE CONTIENEN SI, CON AGLOMERADOS, QUE REEMPLAZAN AL MENOS UNA PARTE DEL MATERIAL QUE CONTIENE HIERRO. EL AGLOMERADO CONTIENE UNA MEZCLA SUBSTANCIALMENTE HOMOGENEA DE MATERIAL CARBONACEO Y UN COMPUESTO DE HIERRO REDUCIBLE, ALTERNATIVAMENTE HIERRO, MEDIANTE LO CUAL LA PROPORCION DE PESO ENTRE EL CARBONO Y EL HIERRO EN LOS AGLOMERADOS REDUCIDOS ESTA EN LA BANDA DE ENTRE 0.2:2.1 Y 1.5:1 EN BASE AL AGLOMERADO REDUCIDO. EL AGLOMERADO EFECTUA UNA ABSORCION DEL GAS DE SIO PRESENTE EN EL HORNO QUE NORMALMENTE SE PIERDE A TRAVES DE LOS GASES QUE SALEN DEL HORNO, INCREMENTANDO DE ESTA FORMA LA PRODUCCION DE SI Y HACIENDO DISMINUIR EL CONSUMO DE ENERGIA.

(16/12/1985). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO PARA HERRAMIENTAS. COMPRENDE: A) FORMAR UN ACERO FUNDIDO CON UN CONTENIDO DE CARBONO SUPERIOR A 0,35% EN PESO Y DE SILICIO DE 0,15 A 3,0% EN PESO, Y UNA ESCORIA QUE CUBRE EL ACERO FUNDIDO, CONTENIENDO LA ESCORIA CAO Y SIO2 EN UNA PROPORCION TAL QUE LA RELACION EN PESO DE CAO A SIO2 ES IGUAL O MAYOR QUE LA UNIDAD; Y B) AÑADIR AL ACERO FUNDIDO UN ADITIVIO DE VANADIO QUE CONSISTE EN V2O3 PURO Y QUIMICAMENTE PREPARADO CON UNA SUPERFICIE ESPECIFICA MAYOR QUE 8.000 CM POR CM, EN POR LO MENOS UNA CANTIDAD QUE REACCIONE ESTEQUIOMETRICAMENTE CON EL CARBONO Y CON EL SILICIO PARA PRODUCIR DE 0,4 A 5,0% EN PESO DE VANADIO EN EL ACERO FUNDIDO.

(01/09/1982). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN AGENTE FORMADOR DE ESCORIA, PARA LA FABRICACION DE ACERO. CONSISTE EN AGLOMERAR ESPUMA DE ALUMINIO MEDIANTE UN CEMENTO PARA CONTINUACION FRAGUAR EL CEMENTO MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN COMPUESTO DE CALCIO COMO AGENTE ACELERANTE. A CONTINUACION SE AUMENTA LA FLUIDEZ DE LA ESCORIA MEDIANTE ADICION DE UN CLORURO PARALELAMENTE A LA ADICION DE UN PEQUEÑA CANTIDAD DE AGUA. EL CEMENTO EMPLEADO ES DEL TIPO PORTLAND DE ALUMINA, HIERRO, ESCORIA DE CEMENTO O MEZCLA DE LOS MISMOS, EL COMPUESTO DE CALCIO SE OBTIENE A PARTIR DE CARBONATO CALCICO E HIDROXIDO CALCICO, MIENTRAS QUE EL INCREMENTO DE FLUIDEZ SE CONSIGUE MEDIANTE LA ADICION DE CLORURO DE MAGNESIO Y CLORURO DE SODIO.

(16/01/1980). Solicitante/s: GIFLO,HENRIK.

Procedimiento de fabricación de un acero de construcción, que presentan elevada resistencia a la fatiga y, hasta un contenido de carbono bien definido, una buna soldabilidad y que es resistente a la corrosión, caracterizado porque se elabora en un horno una carga que comprende, además del hierro, un máximo de 1,6% (en peso) de C, 0,3 a 3,0 % (en peso) de Mn y/o de Ni, un máximo de 1,8% (en peso) de Si, 0,6 a 4,0% (en peso) de Cu, un máximo de 3,0 % (en peso ) de Mo y/o de Co, 0,02 a 0,4% (en peso) de Nb y/o de V, un máximo de 0,006% (en peso ) de B, un máximo de 0,4% (en peso ) de Zr y/o de Be, 0,02 a 0,2% (en peso) de Al, 0,005 a 0,2% (en peso ) de N, un mínimo de 0,0005% (en peso) de Ca y un máximo de 0,25% (en peso) de Ce y/o de Pb, pudiendo encontrarse presente el azufre en ciertos casos hasta 0,m1% y que a continuación se procede al afinado en un equipo metalúrgico dotado de bolsas y a continuación al colado, laminado y enfriamiento.

(16/02/1976). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/03/1975). Solicitante/s: GARCES DE LOS FAYOS,EDUARDO.

Resumen no disponible.