(13/05/2020). Solicitante/s: SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: MARKOVIC,MILISAV, GALLE,JOHANNES.

Procedimiento de fabricación de un molde de fundición para la fundición de metales, en particular de una coquilla de colada continua, en el que el molde de fundición se forma a partir de un material compuesto predominantemente de carbono, en donde el molde de fundición se recubre con carbono pirolítico y/o nitruro de boro, caracterizado porque, se aplica un revestimiento del molde de fundición a una temperatura de 500 °C a 1900 °C, en donde durante el transcurso de un proceso de un revestimiento del molde de fundición el revestimiento se aplica dentro de una primera sección de proceso (P1) con un procedimiento CVI a una primera temperatura (T1), y a continuación dentro de una segunda sección de proceso (P2) con un procedimiento CVD a una segunda temperatura (T2), en donde la primera sección de proceso se selecciona más larga que la segunda sección de proceso y la primera temperatura se selecciona más baja que la segunda temperatura.

PDF original: ES-2802177_T3.pdf

(31/05/2017). Solicitante/s: Kienle + Spiess GmbH. Inventor/es: Bauer,Steffen, BÁRDOS,ANDRÁS.

Procedimiento para la fabricación de productos que presentan cobre o aleaciones de cobre, para aplicaciones eléctricas, en el que se funde el cobre o la aleación de cobre y se coloca en un molde de colada en el producto de partida, usándose material de colada con un punto de fusión superior a 1035 °C, sobrecalentándose el material fundido como máximo de un 15 % a un 20 % de su punto de fusión y usándose para el material fundido un molde de colada que se compone de un material que presenta una conductividad térmica promedio de más de 100 W/(m·K), caracterizado por que la velocidad de enfriamiento de la masa fundida es mayor o igual que 103 K/s.

PDF original: ES-2633289_T3.pdf

(01/04/2007). Solicitante/s: NORDDEUTSCHE AFFINERIE AG. Inventor/es: DROSTE, ENNO, SCHWIEMANN, JIRG, SCHLIEFER, HEINRICH, EGGELING, JOACHIM.

Procedimiento para fabricar un molde de colada para ánodos de cobre, caracterizado porque un molde en bruto se produce mediante la separación de una barra colada en continuo y, a continuación, a partir del molde en bruto se fabrica un molde de colada correspondiente a la forma de un ánodo de cobre para la fabricación electrolítica de cobre.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW MANDL & BERGER GMBH. Inventor/es: WILLFORT, PETER, BOHN, HORST.

Molde de fundición, que abarca piezas de molde exteriores, machos interiores colocados dentro, hechos de material de molde y un macho de tapa que lo cierra, de material de molde, - donde las superficies del molde exterior y las superficies de los machos interiores y del macho de tapa forman entre sí un hueco de molde, - donde los machos internos están colocados en múltiples capas uno encima de otro y están tensados en un flujo de fuerza continuo entre las piezas de molde exterior y el macho de tapa de cierre , - donde las piezas de molde exterior abarcan una placa de base que está unida de modo mecánico en relación con las piezas laterales móviles , y - donde el molde de fundición está colgado de modo giratorio alrededor de un eje horizontal.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE GIESSEREI- UND INDUSTRIE-HOLDING AG. Inventor/es: SCHREINER, JENS, DR.-ING., FLESCH, ANDREAS, DIPL.-ING.

Molde de fundición para la fabricación de una pieza moldeada mediante el uso de materia prima de moldeo , con un cuerpo de moldeo que presenta una primera mitad del cuerpo de moldeo y una segunda mitad del cuerpo de moldeo y una capa interna de materia prima de moldeo aplicada al menos por zonas sobre el cuerpo de moldeo , para la formación del espacio hueco de fundición, caracterizado porque se prevén un primer soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte y un segundo soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte, que cada mitad del cuerpo de moldeo está sujeta a un soporte de moldeo y que el cuerpo de moldeo está dispuesto entre los soportes de moldeo.

(01/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ROTO FRANK AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: EIGEMEIER, WILHELM.

EN LOS MOLDES DE FUNDICION A PRESION ORDINARIOS, LA ENTRADA DE LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A TIENE LUGAR DIRECTAMENTE MEDIANTE PIEZAS FUNDIDAS ADICIONALES PUNTUALES, EN TUNEL O PELICULA, DE DONDE SE ORIGINAN TURBULENCIAS METALICAS. EN VIRTUD DE ESTA INVENCION, LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A HACEN LA ENTRADA POR PRECAMARAS , , QUE ACTUAN COMO EMBUDOS O REBOSADEROS E IMPIDEN LAS TURBULENCIAS METALICAS EN LAS PIEZAS DE FUNDICION A PRESION A . COMO ES NATURAL, CON ESTAS CARACTERISTICAS DE LA INVENCION PUEDEN FORMARSE CRISTALES METALICOS, LO QUE FACILITA UNA OXIDACION ANODICA SUPERFICIAL DECORATIVA. LAS PRECAMARAS , SE DIVIDEN ADEMAS MEDIANTE UN NERVIO LONGITUDINAL EN UNA PRECAMARA PRIMARIA Y EN UNA PRECAMARA SECUNDARIA.

(16/03/1999). Solicitante/s: MAZDA MOTOR CORPORATION. Inventor/es: NAKANO, AKIHIRO, FUKUOKA, HIROFUMI, FUJIYA, JUNZOU, UENA, YOSHIAKI.

UN MOLDE DE FUNDICION PARA UN APARATO DE COLADA DE BAJA PRESION PUEDE ABRIRSE Y CERRARSE PARA FORMAR EN SU CAVIDAD (7() QUE SE RELLENA CON METAL FUNDIDO PARA FORMAR UN PRODUCTO COLADO. EL MOLDE DE COLADA COMPRENDE UN MOLDE SUPERIOR DE METAL, UN MOLDE INFERIOR DE METAL Y UN MOLDE DE ARENA QUE ESTA DISPUESTO ENTRE LOS MOLDES SUPERIOR E INFERIOR Y FORMA UNA PARTE DE LA CAVIDAD . UNA PARED SUPERIOR DE LA CAVIDAD SE FORMA POR UNA SUPERFICIE INFERIOR (3A) DEL MOLDE SUPERIOR, AL MENOS UNA PARTE DE UNA PARED LATERAL DE LA CAVIDAD SE FORMA POR EL MOLDE DE ARENA DE MANERA QUE EL MOLDE SUPERIOR ENTRA EN CONTACTO CON EL MATERIAL FUNDIDO DE RELLENO EN LA CAVIDAD EN UN AREA MAYOR QUE EL MOLDE INFERIOR.

(16/10/1997). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: PONTERI, JOSEPH, R., EADY, JOHN, ALAN, LEGGE, RODNEY, A., PROPOSCH, RODNEY, E.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MOLDE PARA EL MOLDEADO DE OBJETOS DE METAL. EL MOLDE COMPRENDE UNOS OBJETOS DE MOLDE DE UN MATERIAL GENERALMENTE TERMICAMENTE AISLANTE QUE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDEADO PARA RECIBIR EL METAL LIQUIDO A TRAVES DE AL MENOS UNA COMPUERTA DE ENTRADA. UN NUCLEO TERMICO DE UN MATERIAL DE ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE PONE EN CONTACTO CON UNA PARTE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA CUAL PUEDE EXTRAERSE EL CALOR DE FORMA RAPIDA PARA ESTABLECER GRADIENTES TERMICOS POSITIVOS EN EL MOLDEADO Y DE ESTA FORMA PROMOVER UNA SOLIDIFICACION ADICIONAL. EL MOLDE POSEE TAMBIEN MEDIOS SELLADORES PARA SELLAR Y AISLAR EL MOLDE DE LA FUENTE DE METAL LIQUIDO PARA PERMITIR QUE EL MOLDE SEA SEPARADO DE LA ZONA DE MOLDEADO HASTA LA ZONA DE ENFRIAMIENTO ANTES DE QUE SE PRODUZCA CUALQUIER SOLIDIFICACION SUBSTANCIAL SUMINISTRANDO UN USO MAS EFICIENTE DE LA ZONA DE MOLDEADO. LA PATENTE TAMBIEN PRESENTA UN METODO PARA MOLDEAR USANDO LOS PRINCIPIOS QUE SE ENCUENTRAN DEFINIDOS EN EL MOLDE.

(01/03/1997). Solicitante/s: AMSTED INDUSTRIES INCORPORATED. Inventor/es: PAWLIK, JOHN L.

EN LA SEMICAJA SUPERIOR DE UN MOLDE DE FUNDICION , SE DISPONEN SEGMENTOS DE RELLENO REFRACTARIOS ENTRE LUGARES DE ALIMENTACION ADYACENTES PARA DAR ENFRIAMIENTO MAS UNIFORME Y CONTROLADO DEL METAL LICUADO EN EL MOLDE PARA REDUCIR LA MICROPOROSIDAD EN EL PRODUCTO FUNDIDO.

(16/08/1992). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A.. Inventor/es: HAUER, JEAN-CLAUDE, PERCEBOIS, ALAIN.

SE TRATA DE UNA PIEZA DE FUNDICION COMPORTANDO UN CUERPO TENIENDO UNA PARED PROVISTA DE AL MENOS UNA PASTILLA DESFONDABLE POR PERCUSION DE MANERA A PRACTICAR UNA APERTURA A TRAVES DE DICHA PARED EN EL LUGAR DE DICHA PASTILLA . LA PASTILLA ES SOLIDARIA DE UNA ZONA RESISTENTE DE LA PARED DEL CUERPO POR EL INTERMEDIARIO DE UNA ZONA FRANGIBLE RODEADA POR DICHA ZONA RESISTENTE , LA SECCION DE ESTA ZONA FRANGIBLE , RELACIONANDO LA PASTILLA A LA ZONA RESISTENTE Y REFERENTE A LA SECCION DE LA PASTILLA . LA PASTILLA ESTA POR OTRA PARTE ENTERAMENTE SITUADA AL EXTERIOR DEL ESPACIO DEFINIDO POR LOS DOS PLANOS P1 Y P2 ENTRE LOS CUALES SE INSCRIBE LA ZONA RESISTENTE.

(01/08/1987). Solicitante/s: I.T.W. DE FRANCE.

Molde para rejilla que imita una red tejida de hilos entrelazados del tipo que comprende una primera y una segunda semicoquillas, caracterizado porque la primera al menos de las semicoquillas presenta, dispuestas en una superficie (P') sensiblemente plana, una red de marcas alargadas distintas repartidas en dos familias (25a, 25b, 31, 32, 33) por lo menos, estando las marcas en cada familia dispuestas en alineación paralelas a una dirección dada (Dl, D2, D3), específica de la citada familia, a la cual las marcas mismas son paralelas, cada marca (251, 25b) de cada familia estando bordeada en cada extremo por una marca (25b, 25a) de otra familia al tiempo que ella misma separa dos marcas sucesivas de una alineación de otra familia (25b, 23, a).

(16/02/1987). Solicitante/s: SANCHEZ ROMON,ENRIQUE FERNANDEZ NAVARRO,PEDRO.

Aparato semiautomático para moldeo de plomo y metales similares, caracterizado, por constar de un molde compuesto de dos piezas ensamblables entre si, mediante uno pivotes alojados en unos orificios coordinados, que disponen de un alojamiento para la pieza a moldear, teniendo ambas partes del molde sus extremos exteriores ligeramente matarlos y estando dotados en sus caras mayores exteriores de unos canales de corredera ligeramente convergente "S" de forma que en su extremo inferior, éstos canales, estan más cerca del lateral libre correspondiente.

(16/12/1983). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO EN COQUILLA DE PIEZAS A BASE DE ALUMINIO, EN EL CUAL SE OPTIMIZA LA DURACION DE PERMANENCIA DEL METAL EN LA COQUILLA.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FUNDE EL METAL Y A CONTINUACION SE CUELA EN LA COQUILLA DICHO METAL FUNDIDO; SEGUNDA, SE DEJA QUE EL CONJUNTO SE ENFRIE DE MANERA QUE SE PRODUZCA LA SOLIDIFICACION DEL METAL; Y POR ULTIMO, SE ABRE DICHA COQUILLA PARA SACAR LA PIEZA ASI MOLDEADA Y A CONTINUACION SE VUELVE A CERRAR CON VISTAS A UNA NUEVA OPERACION. LA DURACION DE PERMANENCIA DEL METAL EN LA COQUILLAMIDIENDO LA TEMPERATURA QUE TIENE DICHA COQUILLA EN EL MOMENTO EN QUE VA A COMENZAR LA COLADA Y ESTABLECIENDO LA COMPARACION EN UN CUADRO DE CORRELACION TEMPERATURA-TIEMPO PREESTABLECIDO.

(01/11/1981). Solicitante/s: EISENWERK BRUHL GMBH.

LINGOTERA PARA LA FABRICACION DE CULATAS DE CILINDROS DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA DE ALEACION DE METAL LIGERO. LA LINGOTERA COMPRENDE UNA ENVOLVENTE INTERIOR DE ACERO COLADO Y OTRA EXTERIOR DE FUNDICION GRIS. EN EL INTERIOR DE LAS PARTES DE ENVOLVENTE INTERIORES SE ENCUENTRAN LOS MACHOS QUE DAN LUGAR A LA CONFORMACION DE LA PIEZA COLADA POR FUERZA DE GRAVEDAD. EL BASTIDOR DE MOVIMIENTO POSEE RUEDAD APOYADAS EN CARRILES , PARA FACILITAR SU DESPLAZAMIENTO. TAMBIEN EXISTE UNA VIGA ELEVADORA CON EMPUJADORES QUE EXPULSAN LA PIEZA COLOCADA DE LA LINGOTERA. LA SUBDIVISION DE LA LINGOTERA EN DIRECCION DELEJE LONGITUDINAL EN PAREDES LATERALES PERMITE QUE LAS MISMAS SE DESPLACEN EN SENTIDO TRANSVERSAL RESPECTO AL EJE LONGITUDINAL POR LAS GUIAS DE DESLIZAMIENTO MEDIANTE LOS CILINDROS EMPUJADORES . PARA CONSEGUIR EL CORRECTO COLADO SE DISPONEN AISLAMIENTOS CONSISTENTES EN RECINTO HUECOS A LOS QUE LLEGAN CANALES DE INTRODUCCION DE AIRE Y CANALES DE EVACUACION DE AIRE.

(01/12/1977). Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/12/1976). Solicitante/s: URBAR INGENIEROS, S.A..

Resumen no disponible.

(16/05/1976). Solicitante/s: REGIE NATIONALE DES USINES RENAULT.

Resumen no disponible.

(16/01/1976). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..

Molde de fundición continua de metales, del tipo que comprende un forro interior de cobre conectado a nervaduras de las planchas de refuerzo mediante pernos que se extienden a través de las nervaduras y fijados a las planchas de refuerzo por medio de tuercas, caracterizado porque las tiras de acero inoxidable, dispuestas en canales verticales poco profundos del forro de cobre, se sueldan a dicho forro y los pernos son de acero inoxidable y están soldados a dichas tiras.