CIP-2021 : B29C 70/32 : sobre un molde, una plantilla o un núcleo rotativos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/32 · · · · sobre un molde, una plantilla o un núcleo rotativos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
SISTEMA Y METODO DE FABRICACION DE PERFILES ESTRUCTURALES MEDIANTE EL TRENZADO DE FIBRAS EN CONTINUO Y PERFIL ESTRUCTURAL OBTENIDO POR DICHO SISTEMA Y METODO.
(23/01/2020). Solicitante/s: ZENIT POLIMEROS Y COMPOSITES, S.L. Inventor/es: ALARCON LORENTE,JUAN.
Sistema y método de fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo y perfil estructural obtenido por dicho sistema y método La presente invención da a conocer un sistema para la fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo que comprende: - una máquina de trenzado de fibras alrededor de un mandril cuyo avance define un eje longitudinal del sistema - un módulo de inyección de resina a las fibras trenzadas - un módulo de curación de dichas fibras impregnadas con resina - un dispositivo de entrada y retirada del mandril - un dispositivo de tracción del perfil y en el que dicha máquina de trenzado es una máquina de trenzado dual asociada a una respectiva máquina de recarga de fibras.
SISTEMA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PERFILES ESTRUCTURALES MEDIANTE EL TRENZADO DE FIBRAS EN CONTINUO Y PERFIL ESTRUCTURAL OBTENIDO POR DICHO SISTEMA Y MÉTODO.
(17/01/2020). Solicitante/s: ZENIT POLIMEROS Y COMPOSITES SL. Inventor/es: ALARCON LORENTE,JUAN.
Sistema y método de fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo y perfil estructural obtenido por dicho sistema y método.
La presente invención da a conocer un sistema para la fabricación de perfiles estructurales mediante el trenzado de fibras en continuo que comprende:
- una máquina de trenzado de fibras alrededor de un mandril cuyo avance define un eje longitudinal del sistema
- un módulo de inyección de resina a las fibras trenzadas
- un módulo de curación de dichas fibras impregnadas con resina
- un dispositivo de entrada y retirada del mandril
- un dispositivo de tracción del perfil
y en el que dicha máquina de trenzado es una máquina de trenzado dual asociada a una respectiva máquina de recarga de fibras.
PDF original: ES-2738027_A1.pdf
Rellenos de radio compuesto y métodos de formación del mismo.
(12/11/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NORDMAN,PAUL S, BUTLER,GEOFFREY A.
Un relleno de radio compuesto para rellenar una región de relleno de radio en una estructura compuesta que comprende:
dos o más laminados de radio, cada laminado de radio que comprende un laminado de capas compuestas apiladas, las capas de material compuesto apiladas de dicho laminado formadas para curvarse alrededor de un radio deseado con una orientación radial deseada de las capas compuestas apiladas configuradas para coincidir sustancialmente con una orientación radial de capas compuestas apiladas adyacentes de la estructura compuesta que rodea los dos o más laminados de radio, y cada laminado de radio recortado para tener al menos un lado alineado adyacente a los otros para formar una junta vertical y, a su vez, para formar un relleno de radio compuesto que tiene una forma configurada para corresponder sustancialmente a la región de relleno de radio de la estructura compuesta.
PDF original: ES-2730732_T3.pdf
Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas.
(22/05/2019) Procedimiento para la producción de un tubo compuesto termoplástico, que contiene las siguientes etapas:
a) se proporciona un revestimiento tubular con una pared, que en la zona de la superficie externa contiene un polímero termoplástico A;
b) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico B, siendo el polímero A y el polímero B diferentes;
c) se aplica sobre el revestimiento tubular una lámina o una interconexión producida en la etapa b) de una lámina y una cinta proporcionada en la etapa b), fundiéndose o bien antes, al mismo tiempo o bien a continuación la superficie externa del revestimiento así como la superficie de contacto de la lámina;
d) se…
Artículo deportivo compuesto reforzado con fibra y su método de fabricación.
(22/05/2019) Un artículo deportivo incluyendo una varilla tubular alargada compuesta de un material compuesto de matriz de resina reforzada con fibra, donde la varilla tubular alargada tiene una longitud (D) en una dirección longitudinal de la varilla (L) y la varilla es multilaminar e incluye al menos dos capas fibrosas , cada una de cuyas capas fibrosas está enrollada helicoidalmente alrededor de una dirección de enrollamiento (W) que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la varilla (L) para formar la varilla tubular alargada , donde cada capa fibrosa está enrollada helicoidalmente alrededor de la dirección de enrollamiento (W) de modo que las fibras estructurales…
Método para fabricar tubos compuestos de fibra reforzada.
(22/05/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HULL, JOHN, R., NEGLEY,MARK A, STRASIK,MICHAEL, MITTLEIDER,JOHN A.
Un método para fabricar un tubo (22, 22a) de material compuesto, que comprende:
hacer girar un mandril que tiene una pared interna; y
dirigir fibras de refuerzo cortas y resina hacia la pared interior del mandril giratorio, en el que la dirección de las fibras y la resina incluye:
mezclar fibras secas individuales con la resina en una línea de suministro a una boquilla ; y
aplicar las fibras mixtas y la resina a través de la boquilla sobre la pared interna giratoria.
PDF original: ES-2742774_T3.pdf
Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas.
(22/05/2019) Procedimiento para la producción de un tubo compuesto termoplástico, que contiene las siguientes etapas:
a) se proporciona un revestimiento tubular con una pared, que en la zona de la superficie externa contiene un polímero termoplástico A;
b) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico B;
c) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico C;
siendo el polímero A y el polímero B iguales o diferentes y siendo el polímero B y el polímero C diferentes;
d) se aplica sobre el revestimiento tubular una cinta proporcionada en la etapa b) por medio de soldadura;
…
Revestimiento para un motor de avión y procedimiento para la fabricación de tal revestimiento.
(13/05/2019). Solicitante/s: FACC AG. Inventor/es: NELBOCK,GUNTER, FURST,WALTER, WÜRTINGER,ANDREAS.
Revestimiento para un motor de avión , especialmente un conducto de flujo secundario o una carcasa de ventilador, compuesto por varias capas de preimpregnado , endurecidas, con una orientación diferente de las fibras , estando compuestas dichas capas de preimpregnado por varios segmentos con un ancho (bB) que corresponde sustancialmente a la longitud del revestimiento , estando dispuestos los segmentos con un solape en el sentido circunferencial del revestimiento , caracterizado porque en combinación con las capas de preimpregnado está prevista al menos una capa de refuerzo formada por una cinta de preimpregnado dispuesta en varias espiras, estando dispuestas las fibras de la cinta de preimpregnado en el sentido de la extensión longitudinal de la cinta de preimpregnado y estando dispuesta la cinta de preimpregnado de cada capa de refuerzo con un solape lateral.
PDF original: ES-2712378_T3.pdf
Aparato para fabricar cuerpos alargados huecos hechos de material compuesto.
(26/02/2019) Aparato para fabricar cuerpos alargados huecos, varas opcionalmente ahusadas, hechos de resina sintetica reforzada:
- un molde alargado que tiene una superficie interna configurada para recibir fibras de refuerzo y resina sintetica, teniendo dicha superficie interna del molde alargado una forma ahusada, opcionalmente una forma troncoconica,
- al menos un dispositivo de accionamiento configurado para poner en rotacion el molde alrededor de un eje longitudinal de desarrollo prevalente del propio molde ,
- al menos una boquilla de inyeccion colocada y configurada para introducir resina sintetica en dicho molde alargado , opcionalmente en donde la boquilla de inyeccion esta configurada para funcionar en al menos un extremo longitudinal de dicho molde ,
un dispositivo de suministro de resina conectado…
(20/02/2019). Solicitante/s: Airbus Operations Limited. Inventor/es: FONG,TONY, AXFORD,TIMOTHY, CHAUSSEE,JULIEN.
Una aleta que comprende un larguero principal con refuerzos delanteros y posteriores de larguero principal que se unen por tapas superior e inferior de larguero principal; un larguero frontal con un refuerzo de larguero frontal , una tapa superior de larguero frontal y una tapa inferior de larguero frontal; un revestimiento superior que se une a la tapa superior del larguero principal y la tapa superior del larguero frontal; y un revestimiento inferior que se une a la tapa inferior del larguero principal y la tapa inferior del larguero frontal, caracterizada porque el larguero principal es tubular y tiene una porción de sección decreciente en la que se reduce la altura del larguero principal y se aumenta el ancho longitudinal del larguero principal a medida que se extiende hacia una punta (10b) del larguero principal y en donde el larguero frontal tiene forma de C con las tapas superior e inferior del larguero frontal que se terminan en los bordes delanteros.
PDF original: ES-2726825_T3.pdf
Colocación de fibra automatizada que incluye una herramienta de mandril de disposición en capas.
(13/02/2019) Sistema que comprende:
una máquina de colocación de fibra automatizada (AFP); y
una herramienta de mandril de disposición en capas soportada por la máquina de AFP, incluyendo la herramienta de mandril un núcleo de viga y una pluralidad de paneles de mandril unida al núcleo de viga para formar una superficie de disposición en capas, en el que:
la máquina de AFP incluye un cabezal y un contracabezal ;
la herramienta de mandril de disposición en capas incluye además un husillo que se extiende a través del núcleo de viga y se monta en el cabezal y el contracabezal ;
el husillo se configura para amortiguar vibraciones de la herramienta de mandril durante el establecimiento por una cabeza de AFP; y
elementos de montaje se montan en extremos del husillo para amortiguar…
Volante de inercia dedicado al almacenamiento de energía.
(07/02/2019). Solicitante/s: Energiestro. Inventor/es: GENNESSEAUX, ANDRE.
Volante de inercia destinado al almacenamiento de energía, que incluye un cuerpo másico cilíndrico que comprende un material principalmente constituido por hormigón que presenta una resistencia a la compresión de al menos 25 MPa, estando envuelto dicho cuerpo másico sobre al menos una parte de su superficie externa por fibras presentando el material constitutivo de las fibras una resistencia a la tracción de al menos 100 MPa, caracterizado por que la tensión de arrollamiento de las fibras alrededor del cuerpo genera la puesta en compresión del cuerpo másico, y por que la tensión aplicada a las fibras es tal que la solicitación ejercida sobre el material constitutivo del cuerpo másico es al menos igual a la mitad de la solicitación máxima admisible, siendo inferior esta solicitación máxima al límite de elasticidad en compresión del material constitutivo del cuerpo másico, estando así pretensado el material de este último.
PDF original: ES-2699159_T3.pdf
Mandril con saliente exterior deslizante.
(19/11/2018) Un mandril adecuado para formar una pieza hueca, en donde la pieza está fabricada de un material que se puede curar por calor que tiene un primer coeficiente de expansión, tiene un cuerpo alargado con un eje longitudinal y tiene un saliente lateral fijado al cuerpo que 5 se extiende en contra del cuerpo, el mandril que comprende:
(a) un miembro central alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo opuesto, un eje longitudinal, una superficie exterior y un segundo coeficiente de expansión que es diferente del primer coeficiente de expansión;
(b) un miembro lateral dispuesto en una primera ubicación y que se extiende en contra de la superficie exterior del miembro central, el miembro lateral que está fijado de forma deslizante…
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA DE FABRICACIÓN DE UN CUERPO DE REVOLUCIÓN CON FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE CARBONO, Y CUERPO DE REVOLUCIÓN RESULTANTE.
(04/10/2018). Solicitante/s: TECKNOQUARK TOOLING, S.L. Inventor/es: SOLER MIRALLES,Carles.
Procedimiento y sistema de fabricación de un cuerpo de revolución con fibra de vidrio y fibra de carbono, y cuerpo de revolución resultante, donde el procedimiento comprende la fijación , suministro y enrollado de una lámina de fibra de vidrio sobre un tambor , y donde la orientación de las hilaturas de la fibra de vidrio es paralela u oblicua al eje del tambor , la interrupción del suministro y enrollado , el seccionado de la lámina , la introducción y presionado de unos moldes laterales en la dirección axial del rollo de fibra de vidrio resultante, siendo dicha dirección axial coincidente con la dirección del eje axial del tambor , y la fijación, suministro y enrollado de al menos una hilatura de fibra de carbono sobre el rollo , el suministro y enrollado de la hilatura de fibra de carbono sobre y en torno a un sector de la superficie conformada del rollo , siendo la orientación de las hilaturas de fibra de carbono perpendicular al eje axial del tambor.
MÉTODO DE MANUFACTURA DE CARCASAS DE TURBINAS AEROESPACIALES.
(28/06/2018) Descripción Técnica: La presente invención consiste en un método de manufactura de carcasas ultra livianas para rotores de turbinas mediante moldeo de compositos de fibra de carbono por transferencia de resina, conformado por la combinación de procesos, herramentales y materiales, como un dispositivo de formado de carcasa caracterizado su movimiento de giro y la adecuación de torque y velocidad, proceso de monitoreo y control de patrón formado por compositos de fibra de carbono, caracterizado por la integración de una red de sensores de captura de imágenes y la proyección óptica de una guía visual inteligente auto adaptable, control inteligente para modelación multifactorial…
Dispositivo de deposición.
(28/02/2018). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: WEIMER,CHRISTIAN.
Dispositivo de deposición automatizada de napas fibrosas sobre una pieza de trabajo , que presenta una pluralidad de elementos de apoyo equipados cada uno de ellos con al menos un cabezal de tendido , en el que el al menos un cabezal de tendido está concebido para depositar napas fibrosas sobre la pieza de trabajo , y en el que la pluralidad de elementos de apoyo están dispuestos sobre una respectiva vía anular de manera que pueden moverse uno con relación a otro en una dirección periférica alrededor de la pieza de trabajo y en una dirección longitudinal de dicha pieza de trabajo.
PDF original: ES-2669275_T3.pdf
Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y el método correspondiente.
(14/06/2017) Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y de formación de elemento de aporte de rigidez (1000; 100, 200, 300, 340, 400, 701, 701', 726), de tal modo que el aparato comprende:
una base ;
un primer miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal manera que el primer miembro basculante está configurado para fijar selectivamente un primer mandril en el mismo, estando el primer miembro basculante configurado para hacer rotar el primer mandril ; y
un segundo miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal modo que el segundo miembro deslizante está configurado…
Un procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de fuselaje de una sola pieza en un material compuesto.
(24/05/2017) Un procedimiento para fabricar un cuerpo cilíndrico de fuselaje hecho en una sola pieza de material compuesto, comprendiendo el cuerpo cilíndrico un revestimiento de forma tubular global y una pluralidad de largueros longitudinales que sobresalen radialmente de una superficie interna del revestimiento, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar un mandril de conformación interior que tiene sectores (11a, 11b) radialmente retráctiles con respecto a un eje longitudinal central (x), siendo los sectores capaces de alcanzar posiciones extendidas radialmente para definir una superficie interior de moldeo (IML) que proporciona una pluralidad de ranuras longitudinales espaciadas angularmente alrededor…
Método y aparato para el recubrimiento de estructuras de material compuesto en forma de cilindro.
(22/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CROTHERS,PHILLIP J.
Un método de fabricación de estructura de material compuesto en forma de cilindro , que comprende:
proporcionar un molde de OML que tiene una superficie interior (26a) de la herramienta sobre la que se puede formar una disposición de material compuesto;
mantener el molde de OML estacionario mientras se está formando la disposición;
mover un manipulador a través del interior del molde;
utilizar un efector de extremo en el manipulador para aplicar material compuesto a la superficie de la herramienta, incluyendo el movimiento del efector de extremo circunferencialmente sobre la superficie de la herramienta;
caracterizado por que el manipulador incluye una máquina de cinemática paralela.
PDF original: ES-2621791_T3.pdf
Secciones compuestas en barril par fuselajes de aeronaves y métodos para fabricar tales secciones en barril.
(28/12/2016) Un método para fabricar una sección de fuselaje de una aeronave , comprendiendo el método:
posicionar una pluralidad de rigidizadores sobre un conjunto de mandril , en el que cada uno de los rigidizadores incluye: una parte elevada que se proyecta alejándose de un recubrimiento ; Y una pluralidad de primeras y segundas partes opuestas de brida (231 a, 231 b, 337a, 337b, 431 , 437), estando las partes de brida (23 1 a, 231 b, 337a , 337b, 431 , 437) configuradas para acoplarse al recubrimiento,
yen el que las primeras partes de brida (231a , 331a, 331b, 431) y/o las segundas partes de brida (231 b, 331b) se extienden hacia fu era desde la respectiva parte elevada…
Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa que contiene microfibras, así como dicho tubo.
(14/12/2016). Solicitante/s: HOBAS ENGINEERING GMBH. Inventor/es: SIMONER,THOMAS.
Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa con una capa externa que forma un contorno externo de tubo (1a), una capa interna que forma un contorno interno de tubo (1i) así como al menos una capa intermedia en el procedimiento de fundición por centrifugado, caracterizado por que para la formación de la capa interna se suministra una mezcla de resina y microfibras a una matriz rotatoria y mediante el control de la velocidad de giro de matriz, durante un tiempo predeterminado, se genera una separación predeterminada de la mezcla de la resina y de las microfibras , siendo el porcentaje de las microfibras en una capa límite (3g) que comienza desde el contorno interno de tubo (1i) menor que en una capa de estabilidad (3s) dirigida a la capa intermedia.
PDF original: ES-2629409_T3.pdf
Método para fabricar secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.
(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.
Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método:
posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ;
retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ;
envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ;
posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ;
aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y
co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.
PDF original: ES-2608704_T3.pdf
Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación.
(31/08/2016) Cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas , para aspiración de aire, turbosobrealimentación, circuitos de agua de refrigeración y de aceite y climatización para la aplicación en la construcción de vehículos, industria naval, construcción mecánica y construcción aeronáutica,
componiéndose la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'),
componiéndose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo de hilos o fibras o hilos cord incrustados en un material vulcanizable,…
Dispositivo y método para producir un producto compuesto de fibras.
(24/08/2016) Un dispositivo para producir un producto compuesto de fibras de forma toroidal, comprendiendo el dispositivo:
- al menos dos unidades de dispensación de fibras o de material compuesto de fibras, que están adaptadas para colocar una fibra o un material compuesto de fibras sobre la superficie de un mandril de forma toroidal; y
- medios de posicionamiento dispuestos para efectuar el movimiento selectivo del mandril y de las unidades de dispensación durante el emplazamiento de la fibra o del material compuesto de fibras;
en el que cada una de las al menos dos unidades de dispensación comprende:
- un medio de guía en forma de anillo que rodea el mandril en una dirección circunferencial del mismo; y
- al menos un dispositivo de suministro de fibras o de material compuesto de…
Máquina de laminado compuesta y automatizada de múltiples cabezales para la fabricación de grandes componentes de sección cilíndrica.
(29/06/2016) Un dispositivo para fabricar una sección de una aeronave por medio de una laminación compuesta y automatizada en una superficie de mandril de una herramienta , comprendiendo el dispositivo:
una herramienta que comprende un eje rotativo y una superficie de mandril;
una estructura de soporte mecánica que puede moverse en relación con el mandril, donde la herramienta puede rotar en relación con dicha estructura de soporte mecánica;
una pluralidad de cabezales de suministro de material soportados mediante dicha estructura de soporte mecánica;
dicha estructura de soporte mecánica comprende un anillo que rodea dicha superficie de mandril y dicho dispositivo comprende además un andamio volante del anillo, donde dicho andamio volante del anillo soporta dicho anillo, y dicho andamio volante del anillo…
Aumento de la capacidad de impregnación de preformas de fibra secas.
(28/04/2016). Solicitante/s: MT AEROSPACE AG. Inventor/es: REIPRICH,MICHAEL, LIPPERT,THOMAS, FRÖHLICH,ANGELIKA, ORTMANN,PETER.
Procedimiento para la fabricación de piezas constructivas, de paredes gruesas y de simetría de rotación, mediante la construcción de preformas secas, cercanas a la forma final de estratos, de fibras de refuerzo e impregnación posterior con resina líquida y endurecimiento, tendiéndose de manera encauzada durante la construcción de las preformas de fibra secas, cercanas a la forma final, rutas de flujo para la resina líquida en las preformas de fibra, al llevarse a cabo la construcción de las preformas de fibra mediante mechas (rovings) de fibras de refuerzo modificadas, en particular altamente torsionadas, de manera que la impregnabilidad de las preformas de fibra se aumenta en la dirección de grosor, es decir perpendicular a los planos de estrato.
PDF original: ES-2636991_T1.pdf
Métodos para fabricar materiales compuestos termoplásticos reforzados.
(30/03/2016) Un método para la fabricación de un producto de material compuesto termoplástico reforzado, que comprende:
a) preparar una mezcla que contiene:
(i) uno o más monómeros precursores termoplásticos y
(ii) uno o más compuestos catalizadores,
que se hacen reaccionar para provocar una polimerización, cuando se ponen en contacto con un material de refuerzo, teniendo el material de refuerzo uno o más compuestos activadores sobre la superficie del material de refuerzo, siendo el activador un material que reacciona con la mezcla de monómero(s) para provocar una polimerización por apertura del anillo del(de los) monómero(s) cuando se calienta, preferiblemente en un intervalo de temperatura de 140 a 200ºC, para producir…
Núcleos de material compuesto reforzados con fibras.
(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MILLIKEN & COMPANY. Inventor/es: DAY,STEPHEN W, CAMPBELL,G. SCOTT, HUTCHESON,DANIEL M.
Un núcleo reforzado con fibra adaptado para la impregnación con una resina endurecible y que tiene superficies de núcleo opuestas adaptadas para ser unidas a revestimientos correspondientes, comprendiendo dicho núcleo una pluralidad de tiras alargadas de material de células cerradas de baja densidad, una primera capa de mechas porosas y fibrosas arrolladas helicoidalmente que circundan cada una de dichas tiras y dichas mechas circundantes están conectadas juntas para formar dicho núcleo, caracterizado por que dichas tiras alargadas están unidas conjuntamente con un velo adhesivo.
PDF original: ES-2573671_T3.pdf
Método para fabricar un anillo compuesto, anillo compuesto, uso del anillo en un conjunto de sellado y conjunto de sellado.
(22/02/2016) Un método de fabricación de un anillo compuesto que comprende las etapas de:
(a) proporcionar medios en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplástico de alta temperatura, que son materiales termoplásticos con una temperatura de fusión por encima de 150 ºC, o incluso superior, y
(b) envolver los medios en forma de banda alrededor de un mandril para formar el anillo , de tal manera que un primer grupo de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una primera dirección con respecto a la dirección circunferencial del anillo ,
caracterizado por que los medios en forma de banda se envuelven de tal manera que un segundo grupo (5') de las fibras de refuerzo embebidas se extiende…
Sistema de restricción de sectores de un dispositivo para producir un fuselaje de avión.
(28/01/2016) Un dispositivo para producir un fuselaje de avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa la cual define una rotación sólida con respecto a un eje de simetría; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnado que es depositado y enrollado en la superficie externa formando una diversidad de capas superpuestas que están sujetas a un proceso de polimerización al vacío para formar una sección estructural del avión;
el mandril de laminación comprende una diversidad de sectores espaciados de manera angular alrededor del eje y que son móviles entre:
- una posición de laminación expandida en la cual…
Recipiente a presión toroidal y método de fabricación del mismo.
(13/01/2016) Un recipiente a presión , que comprende:
un recipiente interno toroidal formado por un tubo hueco de forma anular;
capas de fibras de refuerzo meridionales formadas por fibras de refuerzo (31a) enrolladas en torno a una superficie periférica externa del recipiente interno a lo largo de una dirección meridional (M); y
capas de fibras de refuerzo latitudinales formadas por fibras de refuerzo (32a) enrolladas en torno a la superficie periférica externa del recipiente interno a lo largo de una dirección latitudinal (L),
donde las capas de fibras de refuerzo latitudinales están laminadas en una pluralidad de capas en torno a la superficie periférica externa del recipiente interno , y las fibras de refuerzo…
Soporte de herramienta de mandril giratorio.
(06/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MILLER,JEFFREY L.
Un método para la fabricación de un laminado de fibras de refuerzo, comprendiendo el método:
acoplar una lámina frontal a un eje de un soporte de herramienta de mandril, teniendo la lámina frontal una superficie de moldeo para las fibras de refuerzo; y
equilibrar la lámina frontal acoplada con respecto a la rigidez y al centro de masas.
PDF original: ES-2565658_T3.pdf
