CIP-2021 : C21D 10/00 : Modificación de las propiedades físicas de forma distinta que por tratamiento térmico o deformación.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aparato de granallado por choque de láser para la superficie de una pieza de trabajo, y método de granallado por choque de láser.
(08/04/2020) Un aparato de granallado por choque de láser para una superficie de una pieza de trabajo , que comprende:
una unidad generadora de láser , en donde, el láser generado por la unidad generadora de láser se irradia sobre una capa protectora absorbente en la superficie de la pieza de trabajo después de pasar a través de una capa de confinamiento en una superficie de la capa protectora absorbente , y luego unas ondas de choque de plasma generadas por la capa protectora absorbente actúan sobre la superficie de la pieza de trabajo ; y
una cavidad resonante con un extremo abierto;
en donde, la cavidad resonante está provista de una entrada de láser para introducir el láser generado…
Procedimiento para el tratamiento superficial de una aleación de circonio o hafnio, y el componente así tratado.
(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: HERTZ, DOMINIQUE.
Procedimiento de tratamiento superficial de al menos parte de un componente de aleación de circonio o hafnio para un reactor nuclear de agua ligera, caracterizado porque comprende al menos una operación de nanoestructuración de una capa superficial de la aleación, para obtener, en un espesor de al menos 5 μm, un tamaño de grano menor o igual a 100 nm, y dicha nanoestructuración se lleva a cabo a una temperatura menor o igual a la del último tratamiento térmico previamente experimentado por dicho componente durante su fabricación, y por medio de un procedimiento de granallado por ultrasonidos.
PDF original: ES-2763856_T3.pdf
Método de fabricación de un tubo de acero excelente en lo que se refiere a características de resistencia a la oxidación por vapor.
(07/08/2019) Método para producir un tubo de acero inoxidable austenítico que tiene una excelente resistencia a la oxidación por vapor, que contiene, en masa, C: 0,2 % o menos, Si: 2 % o menos, Mn: 0,1 a 3,0 %, Cr: 15 a 28 %, Ni: 6 a 50 %, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mo: 0,1 a 5 %, W: 0,1 a 10 %, Cu: 0,1 a 5 %, N: 0,005 a 0,3 %, V: 0,01 a 1,0 %, Nb: 0,01 a 1,5 %, Ti: 0,1 a 0,5 %, Ca: 0,0001 a 0,2 %, Mg: 0,0001 5 a 0,2 %, Al: 0,0001 a 0,2 %, B: 0,0001 a 0,2 % y elementos de tierras raras: 0,0001 a 0,2 %, siendo el resto Fe e impurezas, comprendiendo dicho método granallar la superficie interna del tubo de acero inoxidable austenítico mientras…
Proceso de tratamiento de una pieza nitrurada/nitrocarburada.
(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.
Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual:
- se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión,
- se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.
PDF original: ES-2676589_T3.pdf
Método y aparato para el granallado por láser de una superficie.
(17/05/2017) Un método para granallado por láser de una superficie de una pieza de trabajo , que comprende:
generación de 5 un primer pulso láser y de un segundo pulso láser con un sistema láser que tiene una posición fija con relación a un espejo de transmisión (105A) en un conjunto de óptica, y en el que:
el espejo de transmisión se posiciona para dirigir un pulso láser a un espejo de recepción (106A) en el conjunto de óptica;
el espejo de recepción tiene una posición móvil con relación al espejo de transmisión para definir dentro de una trayectoria del haz un segmento variable entre el espejo de transmisión y el espejo de recepción que es recta;…
Método para incrementar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de un producto de acero.
(19/04/2017) Un método para mejorar la tenacidad de una zona afectada por el calor en una junta soldada de una chapa de acero, caracterizado por someter una superficie de la zona afectada por el calor formada por una última pasada de una junta soldada de varias capas de una chapa de acero a impactos mediante un utensilio de vibración ultrasónica usando una o más clavijas que tienen un diámetro entre 3 y 30 mm con una amplitud de oscilación entre 20 y 60 μm generada por 19 a 60 kHz, en el que una media de un eje longitudinal de granos de los cristales en una profundidad de por lo menos 2 mm desde la superficie de la chapa de acero en la microestructura adyacente a una línea de fusión (FL)…
Precarga de componentes durante el granallado por láser.
(08/08/2012) Un metodo para formar formas y contornos en metal, que comprende:
proporcionar una pieza de trabajo metalica que ha de formarse;
pretensar dicha pieza de trabajo metalica; y
generar un esfuerzo de compresi6n inducido por laser sobre una superficie de dicha pieza de trabajo metalica hasta que se forma en la misma una forma deseada;
comprendiendo el metodo, ademas, mejorar la cantidad de una flexiOn producida en dicha pieza detrabajo metalica utilizando una carga de flexion mecanica durante un proceso de granallado, en el que dichacarga de flexiOn se mantiene constante durante la etapa de generar un esfuerzo de compresion inducido…
PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO POR GRANALLADO SUPERFICIAL MEDIANTE LÁSER, PRODUCTO Y APARATO CON TAL PRODUCTO, USANDO CAPAS DE ABLACIÓN PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE PICADURAS DURANTE EL ENDURECIMIENTO POR GRANALLADO SUPERFICIAL MEDIENTE LÁSER.
(28/03/2012) Un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, que comprende proporcionar una pieza a maquina , adherir una primera capa sobre dicha pieza a maquina , y adherir una segunda capa sobre dicha primera capa , dicho procedimiento comprende:
propagar un pulso de luz laser sobre dicha segunda capa , en el que dicho pulso comprendela suficiente densidad de energia como para extirpar una parte de dicha segunda capa , expulsando de ese modo un plasma, en el que dicho plasma produce una onda de choque que se propaga sobre dicha primera capa y sobre dicha pieza a maquina , endureciendo de ese modo por granallado superficial dicha pieza a maquina , en el que dicha primera capa comprende un adhesivo rociado por encima, una pintura, una pintura rociada por encima, una pintura aplicada…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA VÁLVULA DE MOTOR DE EXPLOSIÓN, Y VÁLVULA ASÍ OBTENIDA.
(03/11/2011) Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas ≤ Ti ≤ 0,010% - trazas ≤ S ≤ 0,030% - trazas ≤ P ≤ 0,040% - trazas ≤ B ≤ 0,0050%…
METODO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE CRUZAMIENTOS DE VIAS DE FERROCARRIL.
(01/05/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: FELGUERA MELT, S.A. Inventor/es: ASENSIO LOZANO,JUAN, FERNANDEZ GARCIA,JULIO, FERNANDEZ FERNANDEZ,JORGE IGNACIO, RODRIGUEZ RIESCO,CELEDONIO.
Método de endurecimiento superficial de cruzamientos de vías de ferrocarril.#Consiste en la generación de frecuencias elevadas mediante resonancia por un equipo de ultrasonidos provocando impactos sónicos que son transmitidos a un conjunto de varillas que se adaptan al contorno de la superficie a endurecer, ocasionando un impacto mecánico contra la superficie de los cruces de vías obteniendo una capa endurecida. A continuación se efectúa una explosión aplicada sobre la superficie mediante un explosivo aumentando la profundidad de la capa endurecida.
FORMADO DEL CONTORNO DE METALES MEDIANTE GRANALLADO POR LASER.
(01/06/2006). Solicitante/s: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF CALIFORNIA. Inventor/es: HACKEL, LLOYD, HARRIS, FRITZ.
Método de granallado por láser para obtener formas y contornos en el metal, que consiste en preparar una pieza de metal a formar y en generar esfuerzo de compresión inducido por láser sobre una superficie de dicha pieza de metal a trabajar hasta obtener en ella una forma deseada, método caracterizado por: mejorar la cantidad de una curvatura producida en dicha pieza de metal a trabajar utilizando un momento de flexión mecánico durante el proceso de granallado.
PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UNA MAQUINA DE DISTENSION DE PIEZAS DE TRABAJO.
(01/04/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: VSR MARTIN ENGINEERING GMBH. Inventor/es: SCHNEIDER, DIETMAR, VAVA, CHRISTIAN.
LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS FRECUENCIAS DE EXCITACION DE UNA MAQUINA PARA DISTENDER PIEZAS DE TRABAJO, CON AL MENOS UNA PASADA DE PRUEBA, EN LA CUAL LA PIEZA DE TRABAJO ES EXCITADA CON OSCILACIONES DE EXCITACION DE FRECUENCIAS PREDETERMINADAS EN UN AMBITO DE TRABAJO LIMITADO Y SE MIDE Y EVALUA EL CORRESPONDIENTE COMPORTAMIENTO DE RESPUESTA VINCULADO A LAS OSCILACIONES DE EXCITACION. PARA CADA FRECUENCIA DE EXCITACION SE DETERMINA UN VALOR DE EFICIENCIA Y CON AYUDA DE UNA CORRELACION DE LOS VALORES DE EFICIENCIA, CALCULADOS CON LAS FRECUENCIAS DE EXCITACION SELECCIONADAS DEL MODO HABITUAL, SE HALLA OTRA SELECCION PARA FRECUENCIAS PARA DISTENDER LA PIEZA DE TRABAJO.
MEJORA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
(01/10/1995). Solicitante/s: BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE. Inventor/es: EPSTEIN, HAROLD, M., CLAUER, ALLAN, H., MUELLER, BOYD, A., DULANEY, JEFFREY, L., CAMPBELL, BERNERD, E., WALTERS, CRAIG, T.
METODOS Y APARATOS PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE UN MATERIAL SOLIDO EN UN BLANCO SUMINISTRANDO ONDAS DE CHOQUE AL MISMO. SE DIRIGEN A LA SUPERFICIE DEL MATERIAL IMPULSOS DE RADIACION COHERENTE QUE TIENEN UNA FLUENCIA ENERGETICA MEDIA DE, AL MENOS, UNOS 10 JULIOS POR CENTIMETRO CUADRADO Y UN TIEMPO DE FORMACION DE NO MAS DE UNOS 5 NANOSEGUNDOS EN UNA ENVOLVENTE DE FLUORESCENCIA QUE DURA UNOS 0,5 A 5 MILISEGUNDOS, A UNA VELOCIDAD DE 1 IMPULSO DE RADIACION APROXIMADAMENTE POR 100 A 200 MICROSEGUNDOS. EL BORDE DE SALIDA DE CADA IMPULSO SE AGUDIZA PROPORCIONANDO EN SU TRAYECTO UNA PELICULA DE ALUMINIO DE UNOS 150 A 5000 ANGSTROMS DE ESPESOR QUE SE VAPORIZA POR EL IMPULSO Y, A CONTINUACION, SE MUEVE A TRAVES DEL TRAYECTO PARA QUE UN IMPULSO POSTERIOR GOLPEE UNA ZONA DE LA PELICULA SIN VAPORIZAR AUN POR UN IMPULSO ANTERIOR . LA RADIACION SE AMPLIA CON UN AMPLIFICADOR QUE COMPRENDE UNA VARILLA DE VIDRIO DE LASER DE FOSFATO FORTALECIDA MEDIANTE UN PROCESO DE INTERCAMBIO DE IONES.
UN METODO DE NITRURACION A BAJA TEMPERATURA DE PIEZAS DE ACERO.
(01/03/1989). Solicitante/s: BORISOVICH GORODETSKY, DANIEL SHEILIKOVICH KHAITIN, BORIS AKIMOVICH VITCHUK, RAFAIL.
UN METODO DE NITRURACION A BAJA TEMPERATURA DE PIEZAS DE ACERO CONSISTE EN QUE LAS PIEZAS SON TRATADAS EN EL MEDIO DE PRODUCTOS GASEOSOS DE DESCOMPOSICION DE UN AGENTE ORGANICO NITROSO, ES DECIR, POLIAMIDA, EN VOLUMEN CERRADO.
PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA PARA EL DESTENSADO DE PIEZAS.
(01/03/1989). Solicitante/s: VSR MARTIN ENGINEERING GMBH. Inventor/es: SCHNEIDER, DIETMAR.
PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA PARA EL DESTENSADO DE PIEZAS EN EL QUE LA PIEZA SE SOMETE A LAS VIBRACIONES DE NUMEROS DE REVOLUCIONES SELECCIONADOS DE UN VIBRADOR Y EN EL QUE LA ELECCION DE LOS VALORES DE LOS NUMEROS DE REVOLUCIONES DEL VIBRADOR SE HACE PARTIR DE UNA MEDIDA, QUE REPRODUCE LAS PROPIEDADES DE OSCILACION DE LA PIEZA, CUANDO SE EXCITA CON EL VIBRADOR EN SU MARGEN DE TRABAJO Y EN EL QUE SE DETERMINAN, PARA LOS DIFERENTES VALORES DE NUMEROS DE REVOLUCIONES DEL MARGEN DE TRABAJO DEL VIBRADOR, LOS ARMONICOS SUPERIORES DE UN MARGEN DE ARMONICOS DEFINIDO DE LAS ASCILACIONES PARA LAS QUE SE PRODUCEN, EN EL MARGEN DE TRABAJO, RESONANCIAS O ESTADOS DE OSCILACION ESTABLES ANALOGOS, AL MISMO TIEMPO, QUE PARA EL DESTENSADO DE LA PIEZA SE ELIGEN LOS VALORES DE NUMERO DE REVOLUCIONES, QUE DAN LUGAR A UNA ACUMULACION DE ARMONICOS SUPERIORES EN EL MARGEN DE ARMONICOS SUPERIORES DEFINIDO.
UN PROCEDIMIENTO PARA INFILTRAR PIEZAS METALICAS DE POLVO FERREO CON UN INFILTRANTE DE COBRE O ALEACION DE COBRE Y PIEZAS ASI INFILTRADAS.
(16/02/1988) SE DESCRIBE UNA PIEZA METALICA DE POLVO FERREO INFILTRADA CON COBRE O ALEACION DE COBRE QUE TIENE, DESPUES DE LA INFILTRACION, UNA POROSIDAD INFILTRADA RESIDUAL INFERIOR A APROXIMADAMENTE 7% EN VOLUMEN Y UN TAMAÑO MAXIMO DE PORO DE DICHA POROSIDAD INFERIOR A APROXIMADAMENTE 125 MICROMETROS, TOMANDOSE DICHOS VALORES DESDE EL PEOR CAMPO DE VISION EN UN AEREA FUNCINALMENTE CRITICA DE DICHA PIEZA, LA CUAL TIENE PREFERIBLEMENTE UNA DENSIDAD GLOBAL DE AL MENOS 7,50 G/CM3 Y UNA PROFUNDIDAD DE DIFUSION DE COBRE EN LA MATRIZ DE ACERO INFERIOR A APROXIMADAMENTE 4 MICROMETROS, DETERMINADA POR ATAQUE QUIMICO, O INFERIOR A APROXIMADAMENTE 8 MICROMETROS,…
PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE MICROPOROS EN SEPIOLITAS Y PALIGORSKITAS (ATAPULGITAS) SIN ALTERAR SU ESTRUCTURA CRISTALINA.
(01/05/1985). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR INVESTIGACIONES CIENTIFICAS.
PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE MICROPOROS EN SEPIOLITAS Y PALIGOSKITAS (ATAPULGITAS) SIN ALTERAR SU ESTRUCTURA CRISTALINA.COMPRENDE: A) PULVERIZAR EL MINERAL HASTA UN TAMAN/O DE GRANO ENTRE 60 Y 100 2; B) SECAR EL MINERAL PULVERIZADO EN UNA ESTUFA, A UNA TEMPERATURA DE 110JC Y DURANTE 24 HORAS; C) SUSPENDER EL MINERAL PULVERIZADO Y SECADO EN ETER, EN LA PROPORCION 1 G MINERAL/10 ML DE ETER; D) AN/ADIR A LA SUSPENSION MINERAL/ETER 10 ML DE UNA SOLUCION 0,6 M DE DIAZOMETANO EN ETER; E) MANTENER A LA SUSPENSION DE LA ETAPA (D) A TEMPERATURAS INFERIORES A 0JC DURANTE 24 HORAS; F) DECANTAR EL LIQUIDO SOBRENADANTE DE LA SUSPENSION; G) LAVAR EL LIQUIDO SOBRENADANTE DECANTADO CON 15 ML DE ETER; Y H) SECAR EL LIQUIDO DE LA ETAPA (G) A 60JC DURANTE 24 HORAS.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA ALTERAR LAS PROPIEDADES DE UN SUBSTRATO METALICO.
(16/07/1984). Solicitante/s: BATTELLE DEVELOPMENT CORPORATION.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA ALTERAR LAS PROPIEDADES DE UN SUSTRATO METALICO, TENIENDO DICHO SUSTRATO UNA SUPERFICIE FRONTAL Y UNA SUPERFICIE POSTERIOR.EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE COLOCA UN MATERIAL SUPERPUESTO QUE SEA TRANSPARENTE A LA RADIACION LASER EN CONTACTO DIRECTO CON LA SUPERFICIE FRONTAL; SEGUNDA, SE COLOCA UN MATERIAL INTERCEPTOR, QUE TENGA UNA SUPERFICIE FRONTAL, UNA SUPERFICIE POSTERIOR Y PRACTICAMENTE LA MISMA IMPEDANCIA ACUSTICA QUE EL SUSTRATO METALICO, EN CONTACTO DIRECTO A LO LARGO DE LA SUPERFICIE POSTERIOR;TERCERA, SE GENERA UN IMPULSO LASERICO DE ELEVADA PRESION Y DE RADIACION DE CORTA DURACION; Y POR ULTIMO, SE HACE QUE EL IMPULSO LASERICO ATRAVIESE EL MATERIAL SUPERPUESTO E INCIDA EN LA SUPERFICIE FRONTAL DEL SUSTRATO METALICO.
