CIP-2021 : B01J 29/072 : Metales del grupo del hierro o cobre.

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Notas^[n] desde B01 hasta B07:
Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
B01D

B03B, B03C, B03D

B04B, B04C

B07B, B07C .

Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
el estado físico de la materia a separar

el principio del procedimiento utilizado para la separación

los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas

Separación: sólido/líquido o sólido/gas

Separación: sólido/sólido

Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.

Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .

Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .

Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

Notas^[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

Notas^[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores

Notas^[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00:
En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
"catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.

La clasificación de:
los soportes;

la forma o las propiedades físicas;

la preparación o la activación;

la regeneración o la reactivación
de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:
B01J 32/00 para los soportes;

B01J 35/00 para la forma o las propiedades físicas;

B01J 37/00 para la preparación o la activación;

B01J 38/00 para la regeneración o la reactivación.

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 29/00 Catalizadores que contienen tamices moleculares.

B01J 29/072 · · · · Metales del grupo del hierro o cobre.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

MARCO IMIDAZOLATO ZEOLÍTICO DE HIERRO, PROCESO PARA SU OBTENCIÓN Y NANOCOMPOSITE DERIVADO DEL MISMO.

(21/03/2019). Solicitante/s: UNIVERSITAT DE VALENCIA. Inventor/es: CORONADO MIRALLES,EUGENIO, ROMERO PASCUAL,Jorge, MINGUEZ ESPALLARGAS,Guillermo, LOPEZ CABRELLES,Javier.

La presente invención pertenece al campo de los electrocatalizadores, más concretamente al de electrocatalizadores derivados de marcos metal-orgánico. En particular, la presente invención se refiere a un marco imidazolato zeolítico de hierro, al proceso para su obtención y a un nanocomposite de carbono grafítico y nanopartículas de hierro, así como al proceso de obtención de dicho nanocomposite a partir del marco imidazolato zeolítico de hierro. Además, la presente invención se refiere al uso del nanocomposite como catalizador.

Marco imidazolato zeolítico de hierro, proceso para su obtención y nanocomposite derivado del mismo.

(12/03/2019). Solicitante/s: UNIVERSITAT DE VALENCIA. Inventor/es: CORONADO MIRALLES,EUGENIO, ROMERO PASCUAL,Jorge, MINGUEZ ESPALLARGAS,Guillermo, LOPEZ CABRELLES,Javier.

PDF original: ES-2703849_A1.pdf

Procedimiento para la reducción de óxidos de nitrógeno en gases de escape que comprende catalizadores de zeolita de tipo CHA de cobre.

(07/12/2016). Solicitante/s: BASF CORPORATION. Inventor/es: MOINI, AHMAD, BULL,IVOR, XUE,WEN-MEI, BURK,PATRICK, BOORSE,SAMUEL, JAGLOWSKI,W, KOERMER,GERALD, PATCHETT,JOSEPH, DETTLING,JOSEPH, CAUDLE,MATTHEW.

Procedimiento para la reducción de óxidos de nitrógeno contenidos en una corriente gaseosa en presencia de oxígeno en el que dicho procedimiento comprende poner en contacto la corriente gaseosa con un catalizador que comprende: una zeolita que tiene la estructura cristalina de tipo CHA y una razón molar de sílice con respecto a alúmina de desde 15 hasta 256 y una razón atómica de cobre con respecto a aluminio de desde 0,25 hasta 0,50.

PDF original: ES-2618458_T3.pdf

Método para fabricar un catalizador que comprende catalizadores de zeolita CHA de cobre.

Un método para la fabricación de un catalizador que comprende: una zeolita que tiene la estructura cristalina CHA y una relación molar de sílice a alúmina de 15 a 256 y una relación atómica de cobre a aluminio de 0,25-0,50, en el que el cobre sometido a intercambio iónico se intercambia utilizando acetato de cobre.

PDF original: ES-2618416_T3.pdf

Sistema de tratamiento de gases de escape que comprende catalizadores de zeolita de tipo CHA de cobre.

(07/12/2016). Solicitante/s: BASF CORPORATION. Inventor/es: BULL,IVOR, XUE,WEN-MEI, BOORSE,SAMUEL, JAGLOWSKI,W, KOERMER,GERALD, MOINI, AHMAD, PATCHETT,JOSEPH, BURK,PATRICK, DETTLING,JOSEPH, CAUDLE,MATTHEW.

Sistema de tratamiento de gases de escape que comprende un catalizador, que comprende: una zeolita que tiene la estructura cristalina de tipo CHA y una razón molar de sílice con respecto a alúmina de desde 15 hasta 256 y una razón atómica de cobre con respecto a aluminio de desde 0,25 hasta 0,50 en el que los gases de escape se transportan desde el motor diésel hasta una posición aguas abajo en el sistema para gases de escape en la que se añade un reductor y la corriente de gases de escape con el reductor añadido se transporta hasta el catalizador.

PDF original: ES-2618452_T3.pdf

Método para la fabricación de un catalizador laminado.

(14/09/2016). Solicitante/s: KAO CORPORATION. Inventor/es: SATO,MASAYASU, MATSUI,KUNIO, YAMASHITA,YOSHIMI.

Un método para fabricar un catalizador laminado, que comprende formar una capa de catalizador sobre un lado o ambos lados de un material de base para producir un catalizador laminado y después flexionar el catalizador laminado, donde la etapa de flexionado se lleva a cabo flexionando el catalizador laminado con una herramienta de flexionado, compuesta por dos engranajes que están dispuestos de forma contrapuesta engranando entre sí, mientras se inserta un material protector entre la capa de catalizador del catalizador laminado y los dos engranajes, donde el material protector tiene una compresibilidad del 40 al 95%, un coeficiente de fricción dinámica de 0,05 a 0,25 y una porosidad del 80 al 98%.

PDF original: ES-2605238_T3.pdf

Catalizadores de zeolita CHA de cobre.

(29/04/2015) Un catalizador que comprende: una zeolita que tiene la estructura cristalina de CHA y una relación molar de sílice con respecto a alúmina de 15 a 256 y una relación atómica de cobre con respecto a aluminio de 0,25 a 0,50.

Catalizadores RCS de zeolita de tipo mordenita con cobre.

(31/12/2014) Un método para proporcionar un catalizador de Cu-zeolita, que consiste en las siguientes etapas: a) tratar el soporte de zeolita con una solución de un precursor de Cu, usando el método de impregnación por humedad incipiente y un precursor de Cu adecuado, seguido de b) secar el precatalizador de zeolita obtenido a 120 ºC durante 12 horas seguido de calcinación a 500 ºC durante horas, generando de ese modo el catalizador final, 10 en el que dicho precursor de Cu es nitrato de cobre, el soporte de zeolita es H-MORDENITA, que tiene una proporción de SiO2/AI2O3 de entre 5 y 40, y en el que dicho catalizador comprende un 3-6 % p/p de Cu.

Procedimiento y dispositivo para la eliminación de NOx y N2O.

(24/12/2014) Procedimiento para disminuir el contenido de NOx y N2O en gases con contenido en NOx y N2O, con las etapas a) conducción de una corriente gaseosa con contenido en N2O, NOx y agua para reducir el contenido en N2O mediante descomposición del N2O en nitrógeno y oxígeno en una etapa de DeN2O que contiene un catalizador de zeolita cargada con hierro, presentando la corriente gaseosa con contenido en N2O, NOx y agua, a la entrada en la etapa de DeN2O, un contenido en agua entre 1,0 y 10% en vol., ascendiendo la relación de la cantidad molar de N2O que entra en la etapa de DeN2O a la cantidad molar de NOx que sale de la etapa de DeN2O, al menos a 1,0, o presentando la corriente gaseosa con contenido en N2O, NOx y agua, a la entrada en la etapa de DeN2O, un contenido en…

Procedimiento para la alquilación de benceno.

(23/04/2014) Procedimiento para preparar isopropilbenceno que comprende hacer reaccionar benceno con acetona e hidrógeno, en una única etapa, en presencia de una composición catalítica que comprende un material ácido sólido y cobre.

CATALIZADOR PARA LA OXIDACIÓN SELECTIVA DE COMPUESTOS DE AZUFRE.

(31/10/2013). Solicitante/s: REPSOL S.A. Inventor/es: MALANGO,Tomás M, ZAFRA,María Dolores, ROLDÁN,Rafael.

Catalizador para la oxidación selectiva de compuestos de azufre La presente invención se refiere a un catalizador soportado para la oxidación selectiva de compuestos de azufre del gas de cola del proceso Claus o corrientes de composición equivalente a azufre elemental o a dióxido de azufre (SO.