CIP-2021 : B29C 45/46 : Medios para plastificar u homogeneizar la materia a moldear o para forzarla dentro del molde.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/46 · · Medios para plastificar u homogeneizar la materia a moldear o para forzarla dentro del molde.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Sistema y método para procesar plástico.
(28/08/2019) Un sistema para procesar plástico en donde, en uso, el sistema se adapta para el calentamiento friccional del plástico, el sistema comprende:
un calentador friccional sustancialmente cilíndrico que tiene un eje de rotación, en donde el calentador friccional se adapta para apoyar contra el plástico sustancialmente perpendicular al eje de rotación; un impulsor acoplado funcionalmente al calentador friccional;
una cámara que comprende una entrada y que se adapta para confinar el plástico y dirigir el plástico hacia el calentador friccional en uso;
en donde el calentador friccional comprende una pluralidad de conductos de plástico fundido dispuestos radialmente y sustancialmente perpendiculares al eje de la rotación del calentador…
Método para producir una pieza de plástico reforzado con fibras naturales.
(08/11/2018). Solicitante/s: HIB Trim Part Solutions GmbH. Inventor/es: SCHNABEL,UWE.
Procedimiento para fabricar una pieza de material sintético reforzada con fibras naturales, en el que para la granulación de una matriz de granulación se aportan como material de partida fibras naturales sueltas de 5 a 120 mm de longitud, como material a granel un material termoplástico o duroplástico presente en forma de un microgranulado con un diámetro de 1 a 3 mm en una distribución ponderal definida con un agente deslizante y, no extrudidas, se granulan para formar gránulos de fibras largas bajo conformación en frío en un intervalo de temperaturas de 25ºC a 85ºC y, a continuación, los gránulos de fibras largas se aportan para el tratamiento a una máquina de moldeo por inyección para la inyección de la pieza de material sintético.
PDF original: ES-2689028_T3.pdf
Procedimiento, dispositivo de dosificación y sistema para el llenado de un molde con al menos dos masas pastosas.
(08/03/2017). Solicitante/s: WECKERLE GMBH. Inventor/es: DROSTE,SVEN, JÄGER,JOACHIM.
Un procedimiento para el llenado de un molde con al menos dos masas pastosas , en donde el molde está adaptado en particular para el moldeo de minas de barras de labios , el procedimiento presenta:
introducción de una primera zona final de un dispositivo de dosificación en el molde , en donde la primera zona final del dispositivo de dosificación presenta al menos una abertura de salida ;
llenado de una primera zona final del dispositivo de dosificación con una primera masa pastosa ;
elevación de la presión de gas en la primera zona final del dispositivo de dosificación , en donde la primera masa pastosa se saca presionando de la al menos una abertura de salida por la presión;
retirada de la primera zona final del dispositivo de dosificación del molde ;
rellenado del molde con una segunda masa pastosa.
PDF original: ES-2657794_T3.pdf
Procedimiento de alimentación de un aparato simultáneamente con al menos dos corrientes de materiales termoplásticos y dispositivo de alimentación para aplicar el procedimiento.
(03/12/2014) Un procedimiento de alimentación de un aparato con al menos una primera corriente (ST1) de un primer material termoplástico (A) en estado sólido y simultáneamente con al menos una segunda corriente (ST2) de un segundo material termoplástico (B) en estado sólido, en el que la temperatura de fusión (MTa) de dicho primer material termoplástico (A) es superior a la temperatura de fusión (MTb) de dicho segundo material termoplástico (B), en el que el aparato se alimenta por gravedad a través de una entrada (20a) con dicha primera corriente (ST1) de material termoplástico (A), caracterizado porque se usa una tubería de alimentación para alimentar…
Un método y un dispositivo para plastificar y transportar material polimérico basado en reología de elongación.
(21/08/2013) Un método para la plastificación y el transporte de materiales macromoleculares basado en flujo de elongación,caracterizado porque se utiliza un equipo según la reivindicación 2, donde se utiliza un conjunto de espacios quetienen forma específica, y el volumen de los espacios aumenta y disminuye periódicamente, y el material fluye haciael espacio cuando el volumen aumenta; y los materiales se presionan, plastifican y luego son forzados a salir bajo elcalentamiento externo de un estator cuando el volumen disminuye, el proceso de plastificación y de transporte espor lo tanto principalmente bajo tensión normal.
Procedimiento de ensamblaje de un capó de vehículo.
(11/06/2013) Procedimiento de ensamblaje de un capó de vehículo, caracterizado porque el capó incluye una piel hechade un primer material y un forro hecho de un segundo material, distinto del primero, incluyendo elprocedimiento:
- una etapa de aplicación de un adhesivo en la piel o en el forro, de manera que el adhesivo esté colocadoentre la piel y el forro cuando se ensambla el capó;
- una etapa de reticulación de por lo menos una parte del adhesivo, distinta de una posible etapa de estufadodel capó, realizada en su caso tras una inmersión del capó en un baño de cataforesis, caracterizada porquedurante la etapa de reticulación se calienta localmente la piel y/o el forro o eventualmente solo el adhesivo,especialmente un tramo adherido de la piel y/o del forro.
Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico.
(16/05/2012) Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico Comprende en combinación: a) una cavidad de moldeo configurada en un molde (M) con una entrada para la alimentación de materia plástica a una cámara con una abertura de acceso y estando enfrentadadicha cámara a la cavidad por un extremo distal a su abertura deacceso; b) un elemento de vibración ultrasónica soportado envoladizo y asociado a un generador de ultrasonidos, con una porción extrema o punta introducida ajustada y centrada axialmente enla cámara, a través de su abertura de acceso; c) medios de movimiento para generar un desplazamiento relativo entre la porción extrema y dichas partes del molde (M) para que dicha porción extremainterfiera con la materia plástica alimentada y ejerza sobre lamisma una presión de magnitud predeterminada, en el momento en que se activa…
DISPOSITIVO ULTRASONICO PARA MOLDEO DE MICROPIEZAS DE PLASTICO.
(31/01/2011) Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico.Comprende en combinación:a) una cavidad de moldeo configurada en un molde (M) con una entrada para la alimentación de materia plástica a una cámara con una abertura de acceso y estando enfrentada dicha cámara a la cavidad por un extremo distal a su abertura de acceso;b) un elemento de vibración ultrasónica soportado en voladizo y asociado a un generador de ultrasonidos, con una porción extrema o punta introducida ajustada y centrada axialmente en la cámara, a través de su abertura de acceso;c) medios de movimiento para generar un desplazamiento relativo entre la porción extrema y dichas partes del molde…
MOLDEO DE MATERIALES MOLDEABLES.
(16/06/2006) Un método de fabricar artículos moldeados, comprendiendo el método hacer funcionar un mezclador para mezclar un material moldeable y una carga y suministrar una provisión de material moldeable con la carga dispersa en él, en el que el mezclador funciona continuamente y el material moldeable y la carga dispersada que salen del mezclador son enviados a un conducto de flujo que lleva desde el mezclador a, al menos primero y segundo cilindros , teniendo los cilindros material alimentado secuencialmente, siendo el material moldeable y la carga dispersada impulsados desde el primer cilindro al interior de una primera cavidad de moldeo, haciendo avanzar un primer pistón a lo largo…
DISPOSITIVO DOSIFICADOR PARA MAQUINA DE MOLDEO DE PLASTICOS.
(16/05/2005) Un dispositivo de medida para uso en una máquina de moldeo de plásticos que tiene unas cavidades de molde que se abren y se cierran por medio de unas platinas desplazables relativamente y unos medios para alimentar una masa fundida de plástico al interior de las cavidades, cuyo dispositivo comprende un bloque caliente para interponerlo entre los medios de alimentación y la cavidad de molde, un cilindro formado en el bloque para cada una de las cavidades, un pistón de simple efecto con movimiento alternativo fijado en cada cilindro , unos primeros conductos de paso formados en el bloque para conectar los cilindros a los medios de alimentación, unos segundos conductos…
SISTEMA DE INYECCION DE MATERIAL COMPUESTO EN EL INTERIOR DE UN MOLDE DE CONFORMACION.
(01/12/2002). Solicitante/s: INOPLAST. Inventor/es: BOSG, PATRICK, VERGNE, LAURENT.
Sistema de inyección de material compuesto en el interior de un molde de conformación, comprendiendo dicho sistema un dispositivo de alimentación equipado con un pistón , por lo menos un dispositivo de dosificación también equipado con un pistón y por lo menos una línea de alimentación de dicho molde con material compuesto, caracterizado porque dicha línea es de sección interna sensiblemente constante y formada por secciones de tubo articuladas, siendo dichos tubos de doble envolvente, de forma que permitan la circulación (F) de un fluido portador de calor.
METODO DE FABRICACION DE AGUJAS.
(16/03/2000). Solicitante/s: STEVENS, SMITH & BARTLETT PTY. LTD. Inventor/es: STEVENS, JOHN, FREDERICK, SMITH, TREVOR, GORDON, BARTLETT, JACK, HARRY.
SE PRESENTA UN METODO PARA MANUFACTURAR UNA AGUJA INTEGRAL EN UNA SOLA PIEZA. EL METODO COMPRENDE EL SUMINISTRO DE UNA RESINA POLIMERICA EN EL INTERIOR DE UNA CAVIDAD DE MOLDEADO Y LA INYECCION DE UN FLUIDO BAJO PRESION AL INTERIOR DE AL MENOS UNA PARTE DE LA CAVIDAD PARA EXPULSAR DE LA MISMA LA REGION CENTRAL DE LA RESINA POLIMERICA. ESTO CREA UN ANILLO DE RESINA POLIMERICA QUE TIENE UN ORIFICIO A TRAVES DEL MISMO, EL ANILLO DE RESINA POLIMERICA FORMA LA CANULA DE LA AGUJA, EL CILINDRO DE MONTAJE ES PROVISTO POR LA PARTE RESTANTE DE LA CAVIDAD.
MAQUINA DE INYECTAR O DE COLAR A PRESION.
(01/10/1999) DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE UNA CAMARA DE INYECCION DE UNA MAQUINA DE COLAR O DE INYECTAR A PRESION O DE UNA HERRAMIENTA DE PRENSA O DE UNA MATRIZ DE PRENSA DE FORJAR QUE GARANTIZA LA TRANSFERENCIA DE UN NODULO DE MATERIAL METALICO O PLASTICO, CARGADO O NO, EN ESTADO LIQUIDO, SOLIDO, SEMILIQUIDO O SEMISOLIDO QUE LLEVA UN SOPORTE CON EJE HORIZONTAL QUE RECIBE Y ALOJA EL NODULO Y MEDIOS PARA DESPLAZAR DICHO SOPORTE PARA GARANTIZAR LA TRANSFERENCIA DEL NODULO EN LA CAMARA DE INYECCION O EN LA MATRIZ DE PRENSA, CARACTERIZADO PORQUE DICHO SOPORTE ESTA POSICIONADO EN AL MENOS UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO (14, 14') Y PORQUE DICHOS MEDIOS…
PROCEDIMIENTO PARA PRENSAR UN PLASTICO ENDURECIBLE MEDIANTE UNA REACCION, DENTRO DE UNA CAVIDAD DE MOLDE, AUXILIAR DE PRESION EN FORMA DE PASTILLA PARA SER UTILIZADO EN ESTE PROCEDIMIENTO, Y SOPORTE COMPUESTO DE TAL MATERIAL.
(01/12/1997). Solicitante/s: 3P LICENSING B.V. Inventor/es: PAS, IRENEUS JOHANNES THEODORUS MARIA.
UN METODO PARA PRENSAR UN PLASTICO , QUE ENDURECE POR MEDIO DE UNA REACCION, DESDE UNA CAMARA DE DESPLAZAMIENTO A TRAVES DE AL MENOS UN CANAL DE INYECCION Y UNA ABERTURA EN UNA CAVIDAD DE MOLDEO , DICHO METODO COMPRENDE AL MENOS LAS SIGUIENTES ETAPAS: COMPRIMIR EL PLASTICO CON UNA CANTIDAD DE UN AUXILIAR DE PRENSADO EN LA CAMARA DE DESPLAZAMIENTO ; PRENSAR EL PLASTICO EN LA CAVIDAD DE MOLDEO ; Y PERMITIR AL PLASTICO ENDURECER BAJO PRESION EN LA CAVIDAD DE MOLDEO, SIENDO EL AUXILIAR DE PRENSADO PLASTICAMENTE DEFORMABLE BAJO LAS CONDICIONES DE PRESION Y SIENDO LA CANTIDAD DEL MISMO SUFICIENTE PARA SER PRENSADA EN LAS PROXIMIDADES DE LA ABERTURA DE LA CAVIDAD DE MOLDEO . PREFERIBLEMENTE EL AUXILIAR DE PRESION ES UN TERMOPLASTICO.
DISPOSITIVO PARA INYECCION DE MATERIAS COMPUESTAS EN EL INTERIOR DE MOLDES DE CONFORMACION.
(16/10/1997). Solicitante/s: INOPLAST, SOCIETE ANONYME:. Inventor/es: BOSG, PATRICK, BARBE, JEAN-NOEL.
DISPOSITIVO DE INYECCION DOTADO DE DOS AGUJAS CONCENTRICAS (6 Y 7) ASOCIADAS A MEDIOS DE MANDO INDEPENDIENTES, DE FORMA QUE ANTES DE LA COMPRENSION FINAL DE LA MATERIA COMPUESTA ADMITIDA A TRAVES DEL CANAL (2A), EL RETROCESO DE LA AGUJA CENTRAL PERMITA, POR ASPIRACION A TRAVES DEL CANAL OBLICUO (2B), LA EVACUACION DEL AIRE INCLUIDO EN LA IMPRESION DE VACIADO (C). EL CANAL (2B) PUEDE IGUALMENTE UTILIZARSE PARA INYECCION DE UNA DOSIS DE PRODUCTO DE MECANIZADO DE LAS SUPERFICIES, O DE UN CHORRO DE AIRE COMPRIMIDO, FACILITANDO LA EYECCION DEL ARTICULO MOLDEADO.
DISPOSITIVO PARA MOLDEO ASISTIDO POR PRESION EN PARTICULAR,FUNDICION INYECTADA DE CUERPOS MOLDEADOS.
(01/05/1987). Solicitante/s: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT.
DISPOSITIVO PARA EL MOLDEO ASISTIDO POR PRESION DE CUERPOS MOLDEADOS. CONSTA DE UN CILINDRO DE TORNILLO SINFIN QUE CONTIENE UN ESPACIO DE PLASTIFICACION, EL CUAL ESTA UNIDO DE FORMA DESMONTABLE CON UNA PLACA PORTADORA ; DE UN TORNILLO SINFIN DE TRANSPORTE Y MEZCLADO, DISPUESTO EN EL CILINDRO DE TORNILLO, EL CUAL ESTA APOYADO EN LA PLACA PORTADORA A TRAVES DE UN COJINETE AXIALMENTE HERMETICO; DE UN ACCIONAMIENTO DE GIRO DISPUESTO EN LA PLACA PORTADORA , EL CUAL ACCIONA EL TORNILLO SINFIN ; Y DE UNA ABERTURA DE ALIMENTACION A TRAVES DE LA CUAL SE ALIMENTA EL ESPACIO DE PLASTIFICACION. DE APLICACION EN PIEZAS MOLDEADAS DE CAUCHO ARTIFICIAL O NATURAL Y SIMILARES.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LAMINAS O PLACAS PARA DECORACION.
(01/04/1986). Solicitante/s: RIBERA FRANCES,JORGE.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LAMINAS O PLACAS PARA DECORACION. COMPRENDE: A) DEPOSITAR PARTICULAS DE POLIESTORENO ULTRAVIOLETA EN UNA TOLVA Y AÑADIRLES COLORANTES DE ACUERDO CON LA TONALIDAD QUE SE DESEE DAR A LA MATERIA A OBTENER; B) FUSIONAR LA MEZCLA DE A) POR CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 140JC, Y CON MOVIMIENTOS ROTATORIOS, PARA CONSEGUIR UNA PASTA HOMOGENEA; C) PASAR LA MEZCLA A OTRA TOLVA, HACIA EL INYECTADO DE UNA MAQUINA; D) HACER SALIR A LA MEZCLA POR LOS ORIFICIOS DE INYECCION, EN UNOS MOLDES DE LA MAQUINA; F) LLENAR LOS MOLDES CON LA MEZCLA; G) CORTAR LOS MOLDES LLENOS PARA OBTENER UNAS PLAS O LAMINAS CALIENTES DE LA MISMA FORMA QUE LA DE LOS MOLDES; H) DEFORMAR A LAS PLACAS AUN CALIENTES SEGUN EL ELEMENTO QUE SE DESEE DECORRAR, DE MODO MANUALMENTE, Y POR SUJECION DE LAS MISMAS; I) SECAR LAS PLACAS PARA OBTENER UNA LAMINA CON TRANSPARENCIA TAL PARA PRODUCIR UN BELLO COLORIDO Y DIFUSION DE LA LUZ.
UN METODO Y DISPOSITIVO PARA MOLDEAR ARTICULOS DE SUSTANCIAS ELASTOMERAS O ELASTOPLASTICAS.
(01/05/1965). Ver ilustración. Solicitante/s: C.I.C.ENGINEERING,LIMITED.
Resumen no disponible.
