CIP-2021 : C23C 10/28 : por medio de sólidos, por medio de polvos, de pastas.

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Notas^[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

Notas^[g] desde C23C 8/00 hasta C23C 12/00: Difusión en estado sólido en la capa superficial de materiales metálicos

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 10/00 Difusión en estado sólido solamente de elementos metálicos o de silicio en la capa superficial de materiales metálicos.

C23C 10/28 · por medio de sólidos, por medio de polvos, de pastas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.

(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden: - disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación - cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación - calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…

Método para modificar superficies de metales, y producto metálico.

(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos, y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior, y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…

Método para la producción de revestimientos de aluminuro por difusión.

(06/03/2019) Un método para aplicar un revestimiento de aluminuro, que comprende: proporcionar un componente que tiene una sección externa y una sección interna, caracterizada dicha sección interna por una o más superficies internas que definen una primera cavidad interna y una segunda cavidad interna; proporcionar un primer miembro alargado definido al menos en parte por un tamaño y forma correspondientes a la primera cavidad interna; aplicar una primera suspensión a base de aluminio sobre dicho primer miembro alargado; proporcionar un segundo miembro alargado definido al menos en parte por el tamaño y la forma correspondientes a la segunda cavidad interna; …

Capa protectora frente al desgaste intermetálica para materiales de titanio.

(07/12/2018). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: DANIELS,BERND, STRASSER,MICHAEL, WERNER,ANDRÉ.

Procedimiento para la fabricación de una capa protectora frente al desgaste, en particular sobre piezas de construcción de turbinas de gas o motores de avión, que comprende: facilitar una pieza de construcción con un material de titanio al menos en una parte de una superficie de la pieza de construcción, sobre la que debe generarse la capa protectora frente al desgaste, aplicar una soldadura que está formada de un material a base de cobalto sobre el material de titanio, soldar la soldadura con el material de titanio mediante introducción de calor y generación al menos de una zona de difusión entre la soldadura y el material de titanio, que comprende fases intermetálicas; caracterizado por la separación de la soldadura en exceso por la zona de difusión, de modo que la al menos una zona de difusión formada se encuentra como capa protectora frente al desgaste en la superficie de la pieza de construcción tratada de manera correspondiente.

PDF original: ES-2693168_T3.pdf

Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.

(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas: 1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido, 2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido 3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto 4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s, 5. Calentar adicionalmente…

Cable eléctrico compuesto.

(08/08/2012) Cable eléctrico compuesto que comprende: un cuerpo (W) del cable eléctrico compuesto por conductores centrales (AL) y conductores de la capa externa (Cu) dispuestos de manera que se extienden en dirección longitudinal a lo largo delas circunferencias externas de los conductores centrales (AL) y para encerrar los conductores centrales (AL)en el que cada uno de los conductores centrales (AL) está compuesto, como mínimo, de un cable elemental dealuminio con recubrimiento de cobre y los conductores de la capa externa (Cu) están compuestos de una seriede cables elementales de cobre en el que los conductores centrales (AL) están dispuestos seccionalmente en una parte central del cuerpo del cableeléctrico en un plano perpendicular a la dirección longitudinal del cuerpo…

UN METODO PARA RECLASIFICAR EL AREA DE TOBERA ENTRE PALETAS DE TURBINA ADYACENTES.

(16/07/1989) UN METODO PARA RECLASIFICAR EL AREA DE TOBERA ENTRE PALETAS DE TURBINA ADYACENTES. UNA PALETA DE TURBINA DE GAS SE SOMETE A DISTORSION Y DESGASTE DURANTE EL FUNCIONAMIENTO O REPARACION QUE RESULTA EN UN AUMENTO EN EL ESPACIAMIENTO ENTRE PALETAS SUCESIVAS (6 Y 7) QUE DEFINEN LAS AREAS DE FLUJO DE GAS DE TOBERA (8 Y 9). DURANTE LA RESTAURACION EL ESPACIAMIENTO DE TOBERA DEBE DEVOLVERSE A LA DIMENSION ORIGINAL PARA ASEGURAR EL FUNCIONAMIENTO OPTIMO DE LA TURBINA. UN DESARROLLO DE ALEACION EN EL AREA DE DESGASTE SE LLEVA A CABO APLICANDO DE FORMA CONTROLABLE CAPAS DE UNA CINTA DE ESPESOR UNIFORME A LA PALETA. LA CINTA INCLUYE UNA MEZCLA DE UN LIGANTE Y UN POLVO DE ALEACION, QUE ES COMPATIBLE CON LA ALEACION DE SUSTRATO, ADOPTANDO LA MEZCLA FORMA DE UNA LAMINA DE ESPESOR UNIFORME Y CON UN RESPALDO DE ADHESIVO. DESPUES DE APLICAR…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA PIEZA DE PLATA Y SUS ALEACIONES.

(01/04/1976). Solicitante/s: OXY METAL FINISHING CORPORATION (O.M.F.C.).

Resumen no disponible.